Slovenščina  |
ICT-MLS1200
I.C.T
| Količina: | |
|---|---|
| Stroj za rezanje PCB – nežna natančnost pri ločevanju plošč
V mirujočem prostoru za sestavljanje, kjer ima vsak premik posledice, se stroj za rezanje tiskanih vezij premika s premišljeno umirjenostjo. Deska leži pritrjena in se drži v mirni gotovosti, medtem ko rezilo drsi ali pada glede na potrebe. Hitrost teče pod vodstvom roke, ne naglo in ne obotavljajoče. Prostor med okroglimi in ravnimi rezili se fino premika, da ustreza različni globini utora; tudi ko deli segajo čez to ozko črto, jih noben tresljaj ne moti. Predvsem pa se sila znotraj materiala zmanjša skoraj na nič, tako da se spajkalni spoji izognejo tihim zlomom, ki jih tako pogosto povzročijo grobe metode. Stroj za rezanje plošč LED drsnega ali usmerjevalnega tipa lahko razprši fin prah, po nepotrebnem segreje zrak in zahteva stalno pozornost, vendar ta pot V-reza ostaja čistejša, hladnejša in enostavnejša. Ustreza tistim, ki ne želijo le razdeliti desk, temveč ohraniti tisto, kar je bilo tako skrbno zgrajeno na njih.
ICT ponuja pet različnih oblik strojev V-cut, od katerih je vsak oblikovan tako, da ustreza določenemu trenutku v proizvodnji:
Standardni ročni model zadovolji skromne potrebe z enostavno ekonomičnostjo.
Ločevalnik z več rezili skrbi za dolge sklope LED s postopno občutljivostjo.
Tip giljotine prinaša hitro ločljivost na zrak za trdnejše plošče.
Zasnova premikajočega se rezila omogoča drsno prilagajanje številnim profilom utorov.
Razporeditev z več noži razširja doseg preko desk katere koli dolžine.
| Značilnost
Večdelni LED separator
Rezalni stroj PCB z več rezili združuje šest okroglih rezil v tri pozorne skupine, od katerih vsaka čaka na svojo vrsto vzdolž istega tihega V-utora. Prvi napreduje štirideset odstotkov razdalje, drugi sledi, da zahteva še štirideset, tretji pa dokonča preostanek v počasnem vrstnem redu. Ker vsak prehod zajema le kratek razpon, se napetost, ki bi se sicer lahko zbrala znotraj plošče, zmanjša za osemdeset odstotkov; aluminijasti substrati in LED-trakovi ostanejo ravni, ne da bi jih motila deformacija, ki jo tako pogosto povzročijo posamezni težki rezi.
Rezila, pridobljena iz tajvanskih virov, vzdržijo več kot eno leto stalne uporabe in se večkrat ostrijo, ko se rob zmehča. Dvofrekvenčno lasersko merjenje omeji kakršno koli premikanje konice na 0,02 mm, tako da se kakovost ohrani tudi pri tisočih ločitvah. Nerjaveče plošče se raztegnejo na 1,2 ali 2,4 metra, ko prispejo daljše deske; zgornja in spodnja rezila se prilagodijo s fino natančnostjo; zibelka z bloki po meri različnih širin. V visokem, neprekinjenem ritmu proizvodnje LED ta stroj ohranja površino in strukturo pod njo.
Giljotinski stroj V-Cut
Giljotinski stroj za rezanje PCB se spusti v eni čisti potezi, voden z zrakom, njegova sila je pod 180 mikronapetostmi, tako da spajka ostane cela in komponente v bližini ne utrpijo nobene škode. Na samem robu se sreča z V-utorom, med rezilom in delom ostane samo 0,3 mm, medtem ko višine do 60 mm preidejo brez upora. Nobeno kolo se ne vrti, ne narašča trenje; prah se ne odnaša, ogljik se ne usede in kovinski ostanki se skoraj ne pojavijo.
Ena sekunda zadostuje za vsak rez, ki ga prikliče nožno stikalo; rezilo se varno umakne, položaj je nadzorovan. Šest milijonov ciklov preteče, preden rezilo zaprosi za pozornost, in rahlo brušenje obnovi njegov rob. Tovarne, ki delajo s ploščami FR4, ali tiste, kjer mora zrak ostati čist in robovi ostri, najdejo v tej zasnovi stalnega spremljevalca – hiter, čist in pozoren na tih red, ki ga zahteva dobro delo.
Move-Blade (Sliding) V-Cut stroj
V stroju za rezanje tiskanih vezij s premikajočimi se rezili upravljavčeva roka usmerja drsnik, pri čemer nastavi hitrost in interval med rezili, da sledita določeni globini utora. Plošča se ne premika, tako da so komponente, ki se dvigajo do 34 mm čez rez, varne pred kakršnim koli premikom ali obremenitvijo.
Tlak ostane nizek, v spajkah ali substratu ne nastanejo razpoke. Okvir stoji trden in nudi stalnost; rezila se oblikujejo glede na nenavadne zahteve, ko jih zahtevajo. Najbolje služi v delavnicah zmernega obsega, pri zgodnjih preskušanjih novih modelov ali na mestih, kjer imajo raje preprosta orodja kot dovršena. Neposrednost nadzora omogoča vsaki deski svoj trenutek pozornosti, tako da se ločitve pojavijo čiste, premišljene in primerne dnevnemu ustaljenemu ritmu proizvodnje.
| Specifikacija
| Parameter | Ročni Stroj za V-rez z enim | rezilom Več rezil LED Separator | Tip giljotine Stroj z V-rezom | Move-Blade (drsno) Stroj z V-rezom | Več skupin rezil PCB V-rez stroj |
|---|---|---|---|---|---|
| Vrsta operacije | Ročno (ročno drsenje) | Ročno (ročno potiskanje) | Ročno (pnevmatsko nožno stikalo) | Ročno (nastavljivo drsenje) | Ročno (multi-group push) |
| Nastavitev rezila | 1 krožno + 1 ravno rezilo | 6 krožnih rezil (3 skupine zgoraj/spodaj) | Enojno ravno rezilo giljotine | 1 krožna + 1 ravna (nastavljiv razmik) | Več skupin krožnih rezil (multi-nož po meri) |
| Dolžina PCB | 0–350 mm | Neomejeno (s ploščadmi 1,2 m/2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (tipično) | Neomejeno ali zelo dolgo (odvisno od platforme) |
| Debelina PCB | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (tipično za več skupin) |
| Metoda rezanja | Drsenje z enim prehodom | 3-fazni (40% + 40% + 20%) | Enkratni rez navzdol | Enkratni prehod z nastavljivo globino | Večskupinsko zaporedno rezanje |
| Najboljša aplikacija | Splošni PCB-ji, prototipi, srednja količina | Dolgi LED trakovi, aluminijasta tiskana vezja, velike količine LED | FR4 plošče, robovi čisti/neprašni | Mešane komponente, prilagodljiva V-globina | Zelo dolgi ali široki PCB-ji, visoko učinkovito ločevanje |
| Seznam linijske opreme SMT
ICT sestavlja celotne linije SMT, v katerih se v tihem zaporedju združujejo nakladalniki, tiskalniki, monterji, pečice za reflow, sistemi AOI, transporterji in stroji za rezanje PCB. Aranžmaji v obliki črke U se brezkompromisno prilegajo tudi ozkim prostorom. Celoten sistem povečuje učinkovitost, zmanjšuje napake in ohranja kakovost v avtomobilih, LED in potrošniški elektroniki. Vodenje teče od prvega načrta do končne prilagoditve, tako da se linije začnejo takoj in nadaljujejo brez nepotrebnega premora.
| Ime izdelka | Namen v liniji SMT |
|---|---|
| SMT linija | Ful-auto SMT montažna linija na ključ |
| PCB nakladalnik | Samodejno naloži gole PCB-je v linijo. |
| Spajkalni tiskalnik | Natančno natisne spajkalno pasto na plošče PCB. |
| Izberite in postavite stroj | Natančno montira komponente na PCB. |
| Opozori peči | Topi spajko, da tvori trdne spoje. |
| Inšpekcijski stroj AOI | Preglejte PCBA zadaj iz pečice za reflow. |
| Video o uspehu stranke
V začetku leta 2025 je inženir Peter odpotoval v Uzbekistan in ostal šestnajst dni v strankini tovarni ter skrbno skrbno spremljal namestitev in navodila. Naročilo je vključevalo celotno linijo SMT za avtomobilske motorje in dele: samodejni tiskalnik 5151, montažo, peč za reflow L8, AOI, razkladalnik NG/OK, postajo za predelavo BGA, depaneler s pohodnim nožem, mešalnik za spajkalno pasto, transportni trak in podporne dele. Omejen prostor je zahteval postavitev v obliki črke U, ki jo je ICT načrtoval in izvedel. Peter je ekipo vodil skozi vsak korak, dokler niso delali sami, pri čemer so od trenutka, ko je odšel, delali gladko in enakomerno.
| Storitve in podpora pri usposabljanju
IKT prinaša popolno storitev in usposabljanje za vsak stroj za rezanje tiskanih vezij in linije, ki se mu pridružijo. Inženirji potujejo na oddaljena mesta, natančno nameščajo, prikazujejo uporabo in učijo delovanja, vzdrževanja, odkrivanja napak in izpopolnjevanja procesa. Te seje gradijo tiho zaupanje, tako da ekipe brez obotavljanja upravljajo opremo. Nato ostane podpora v bližini – po telefonu, e-pošti ali oddaljeni povezavi – hitro odgovarja na vprašanja in skrajšuje izpade. Takšna skrb omogoča, da se proizvodnja začne brez odlašanja in da se z gotovostjo nadaljuje še dolgo po tem, ko gredo prve plošče skozi.
| Izjave strank
Stranke tiho cenijo inženirje IKT – njihovo jasno znanje, potrpežljivost in stalno prisotnost med usposabljanjem. Stroj za rezanje tiskanih vezij cenijo zaradi zanesljivega delovanja, nežnega ravnanja s ploščami in trpežnih rezil. Skrbno pakiranje in varen transport sta pogosto pohvaljena, saj stroji pridejo v tovarne celi in pripravljeni. Hitri, premišljeni odgovori na vprašanja sčasoma okrepijo zaupanje. Mnogi ugotavljajo, da oprema deluje dobro in da podpora ostaja zanesljiva še dolgo po prvi uporabi.
| Certifikati in standardi
Stroj za rezanje tiskanih vezij ima oznako CE za varnost, skladnost z RoHS za materiale, ISO9001 za sisteme kakovosti in več patentov, ki ščitijo njegovo zasnovo. Ti certifikati potrjujejo spoštovanje mednarodnih standardov delovanja, skrbi za okolje in dosledne proizvodnje. Tovarne jih sprejemajo z zaupanjem, saj vedo, da vsak stroj izpolnjuje preizkušene zahteve za varno in odgovorno delovanje.
| O IKT podjetju in tovarni
ICT vzdržuje lastne raziskave in proizvodnjo v Dongguanu na Kitajskem z 89 zaposlenimi, vključno z 20 inženirji. Od leta 2012 se rast vztrajno nadaljuje; več kot 1600 strank v 72 državah se zdaj zanaša na njegove rešitve. 12000 m² velik objekt je podvržen strogim inšpekcijam in celovitemu sistemu kakovosti, tako da vsak stroj prispe zanesljiv. Podpora na enem mestu – od načrtovanja prek namestitve, usposabljanja in stalne oskrbe – strankam pomaga vzpostaviti, izboljšati in vzdrževati proizvodne linije po vsem svetu.
| Stroj za rezanje PCB – nežna natančnost pri ločevanju plošč
V mirujočem prostoru za sestavljanje, kjer ima vsak premik posledice, se stroj za rezanje tiskanih vezij premika s premišljeno umirjenostjo. Deska leži pritrjena in se drži v mirni gotovosti, medtem ko rezilo drsi ali pada glede na potrebe. Hitrost teče pod vodstvom roke, ne naglo in ne obotavljajoče. Prostor med okroglimi in ravnimi rezili se fino premika, da ustreza različni globini utora; tudi ko deli segajo čez to ozko črto, jih noben tresljaj ne moti. Predvsem pa se sila znotraj materiala zmanjša skoraj na nič, tako da se spajkalni spoji izognejo tihim zlomom, ki jih tako pogosto povzročijo grobe metode. Stroj za rezanje plošč LED drsnega ali usmerjevalnega tipa lahko razprši fin prah, po nepotrebnem segreje zrak in zahteva stalno pozornost, vendar ta pot V-reza ostaja čistejša, hladnejša in enostavnejša. Ustreza tistim, ki ne želijo le razdeliti desk, temveč ohraniti tisto, kar je bilo tako skrbno zgrajeno na njih.
ICT ponuja pet različnih oblik strojev V-cut, od katerih je vsak oblikovan tako, da ustreza določenemu trenutku v proizvodnji:
Standardni ročni model zadovolji skromne potrebe z enostavno ekonomičnostjo.
Ločevalnik z več rezili skrbi za dolge sklope LED s postopno občutljivostjo.
Tip giljotine prinaša hitro ločljivost na zrak za trdnejše plošče.
Zasnova premikajočega se rezila omogoča drsno prilagajanje številnim profilom utorov.
Razporeditev z več noži razširja doseg preko desk katere koli dolžine.
| Značilnost
Večdelni LED separator
Rezalni stroj PCB z več rezili združuje šest okroglih rezil v tri pozorne skupine, od katerih vsaka čaka na svojo vrsto vzdolž istega tihega V-utora. Prvi napreduje štirideset odstotkov razdalje, drugi sledi, da zahteva še štirideset, tretji pa dokonča preostanek v počasnem vrstnem redu. Ker vsak prehod zajema le kratek razpon, se napetost, ki bi se sicer lahko zbrala znotraj plošče, zmanjša za osemdeset odstotkov; aluminijasti substrati in LED-trakovi ostanejo ravni, ne da bi jih motila deformacija, ki jo tako pogosto povzročijo posamezni težki rezi.
Rezila, pridobljena iz tajvanskih virov, vzdržijo več kot eno leto stalne uporabe in se večkrat ostrijo, ko se rob zmehča. Dvofrekvenčno lasersko merjenje omeji kakršno koli premikanje konice na 0,02 mm, tako da se kakovost ohrani tudi pri tisočih ločitvah. Nerjaveče plošče se raztegnejo na 1,2 ali 2,4 metra, ko prispejo daljše deske; zgornja in spodnja rezila se prilagodijo s fino natančnostjo; zibelka z bloki po meri različnih širin. V visokem, neprekinjenem ritmu proizvodnje LED ta stroj ohranja površino in strukturo pod njo.
Giljotinski stroj V-Cut
Giljotinski stroj za rezanje PCB se spusti v eni čisti potezi, voden z zrakom, njegova sila je pod 180 mikronapetostmi, tako da spajka ostane cela in komponente v bližini ne utrpijo nobene škode. Na samem robu se sreča z V-utorom, med rezilom in delom ostane samo 0,3 mm, medtem ko višine do 60 mm preidejo brez upora. Nobeno kolo se ne vrti, ne narašča trenje; prah se ne odnaša, ogljik se ne usede in kovinski ostanki se skoraj ne pojavijo.
Ena sekunda zadostuje za vsak rez, ki ga prikliče nožno stikalo; rezilo se varno umakne, položaj je nadzorovan. Šest milijonov ciklov preteče, preden rezilo zaprosi za pozornost, in rahlo brušenje obnovi njegov rob. Tovarne, ki delajo s ploščami FR4, ali tiste, kjer mora zrak ostati čist in robovi ostri, najdejo v tej zasnovi stalnega spremljevalca – hiter, čist in pozoren na tih red, ki ga zahteva dobro delo.
Move-Blade (Sliding) V-Cut stroj
V stroju za rezanje tiskanih vezij s premikajočimi se rezili upravljavčeva roka usmerja drsnik, pri čemer nastavi hitrost in interval med rezili, da sledita določeni globini utora. Plošča se ne premika, tako da so komponente, ki se dvigajo do 34 mm čez rez, varne pred kakršnim koli premikom ali obremenitvijo.
Tlak ostane nizek, v spajkah ali substratu ne nastanejo razpoke. Okvir stoji trden in nudi stalnost; rezila se oblikujejo glede na nenavadne zahteve, ko jih zahtevajo. Najbolje služi v delavnicah zmernega obsega, pri zgodnjih preskušanjih novih modelov ali na mestih, kjer imajo raje preprosta orodja kot dovršena. Neposrednost nadzora omogoča vsaki deski svoj trenutek pozornosti, tako da se ločitve pojavijo čiste, premišljene in primerne dnevnemu ustaljenemu ritmu proizvodnje.
| Specifikacija
| Parameter | Ročni Stroj za V-rez z enim | rezilom Več rezil LED Separator | Tip giljotine Stroj z V-rezom | Move-Blade (drsno) Stroj z V-rezom | Več skupin rezil PCB V-rez stroj |
|---|---|---|---|---|---|
| Vrsta operacije | Ročno (ročno drsenje) | Ročno (ročno potiskanje) | Ročno (pnevmatsko nožno stikalo) | Ročno (nastavljivo drsenje) | Ročno (multi-group push) |
| Nastavitev rezila | 1 krožno + 1 ravno rezilo | 6 krožnih rezil (3 skupine zgoraj/spodaj) | Enojno ravno rezilo giljotine | 1 krožna + 1 ravna (nastavljiv razmik) | Več skupin krožnih rezil (multi-nož po meri) |
| Dolžina PCB | 0–350 mm | Neomejeno (s ploščadmi 1,2 m/2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (tipično) | Neomejeno ali zelo dolgo (odvisno od platforme) |
| Debelina PCB | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (tipično za več skupin) |
| Metoda rezanja | Drsenje z enim prehodom | 3-fazni (40% + 40% + 20%) | Enkratni rez navzdol | Enkratni prehod z nastavljivo globino | Večskupinsko zaporedno rezanje |
| Najboljša aplikacija | Splošni PCB-ji, prototipi, srednja količina | Dolgi LED trakovi, aluminijasta tiskana vezja, velike količine LED | FR4 plošče, robovi čisti/neprašni | Mešane komponente, prilagodljiva V-globina | Zelo dolgi ali široki PCB-ji, visoko učinkovito ločevanje |
| Seznam linijske opreme SMT
ICT sestavlja celotne linije SMT, v katerih se v tihem zaporedju združujejo nakladalniki, tiskalniki, monterji, pečice za reflow, sistemi AOI, transporterji in stroji za rezanje PCB. Aranžmaji v obliki črke U se brezkompromisno prilegajo tudi ozkim prostorom. Celoten sistem povečuje učinkovitost, zmanjšuje napake in ohranja kakovost v avtomobilih, LED in potrošniški elektroniki. Vodenje teče od prvega načrta do končne prilagoditve, tako da se linije začnejo takoj in nadaljujejo brez nepotrebnega premora.
| Ime izdelka | Namen v liniji SMT |
|---|---|
| SMT linija | Ful-auto SMT montažna linija na ključ |
| PCB nakladalnik | Samodejno naloži gole PCB-je v linijo. |
| Spajkalni tiskalnik | Natančno natisne spajkalno pasto na plošče PCB. |
| Izberite in postavite stroj | Natančno montira komponente na PCB. |
| Opozori peči | Topi spajko, da tvori trdne spoje. |
| Inšpekcijski stroj AOI | Preglejte PCBA zadaj iz pečice za reflow. |
| Video o uspehu stranke
V začetku leta 2025 je inženir Peter odpotoval v Uzbekistan in ostal šestnajst dni v strankini tovarni ter skrbno skrbno spremljal namestitev in navodila. Naročilo je vključevalo celotno linijo SMT za avtomobilske motorje in dele: samodejni tiskalnik 5151, montažo, peč za reflow L8, AOI, razkladalnik NG/OK, postajo za predelavo BGA, depaneler s pohodnim nožem, mešalnik za spajkalno pasto, transportni trak in podporne dele. Omejen prostor je zahteval postavitev v obliki črke U, ki jo je ICT načrtoval in izvedel. Peter je ekipo vodil skozi vsak korak, dokler niso delali sami, pri čemer so od trenutka, ko je odšel, delali gladko in enakomerno.
| Storitve in podpora pri usposabljanju
IKT prinaša popolno storitev in usposabljanje za vsak stroj za rezanje tiskanih vezij in linije, ki se mu pridružijo. Inženirji potujejo na oddaljena mesta, natančno nameščajo, prikazujejo uporabo in učijo delovanja, vzdrževanja, odkrivanja napak in izpopolnjevanja procesa. Te seje gradijo tiho zaupanje, tako da ekipe brez obotavljanja upravljajo opremo. Nato ostane podpora v bližini – po telefonu, e-pošti ali oddaljeni povezavi – hitro odgovarja na vprašanja in skrajšuje izpade. Takšna skrb omogoča, da se proizvodnja začne brez odlašanja in da se z gotovostjo nadaljuje še dolgo po tem, ko gredo prve plošče skozi.
| Izjave strank
Stranke tiho cenijo inženirje IKT – njihovo jasno znanje, potrpežljivost in stalno prisotnost med usposabljanjem. Stroj za rezanje tiskanih vezij cenijo zaradi zanesljivega delovanja, nežnega ravnanja s ploščami in trpežnih rezil. Skrbno pakiranje in varen transport sta pogosto pohvaljena, saj stroji pridejo v tovarne celi in pripravljeni. Hitri, premišljeni odgovori na vprašanja sčasoma okrepijo zaupanje. Mnogi ugotavljajo, da oprema deluje dobro in da podpora ostaja zanesljiva še dolgo po prvi uporabi.
| Certifikati in standardi
Stroj za rezanje tiskanih vezij ima oznako CE za varnost, skladnost z RoHS za materiale, ISO9001 za sisteme kakovosti in več patentov, ki ščitijo njegovo zasnovo. Ti certifikati potrjujejo spoštovanje mednarodnih standardov delovanja, skrbi za okolje in dosledne proizvodnje. Tovarne jih sprejemajo z zaupanjem, saj vedo, da vsak stroj izpolnjuje preizkušene zahteve za varno in odgovorno delovanje.
| O IKT podjetju in tovarni
ICT vzdržuje lastne raziskave in proizvodnjo v Dongguanu na Kitajskem z 89 zaposlenimi, vključno z 20 inženirji. Od leta 2012 se rast vztrajno nadaljuje; več kot 1600 strank v 72 državah se zdaj zanaša na njegove rešitve. 12000 m² velik objekt je podvržen strogim inšpekcijam in celovitemu sistemu kakovosti, tako da vsak stroj prispe zanesljiv. Podpora na enem mestu – od načrtovanja prek namestitve, usposabljanja in stalne oskrbe – strankam pomaga vzpostaviti, izboljšati in vzdrževati proizvodne linije po vsem svetu.
