Kako izbrati linijo SMT za tovarno EMS

Visoko mešana in maloserijska perspektiva proizvodnje

Zakaj je izbira linije SMT drugačna za tovarne EMS z visoko mešanico in nizko količino

Izbira linije SMT za tovarno EMS se zelo razlikuje od izbire linije za množično proizvodnjo.
Pri proizvodnji z veliko mešanico in majhnimi količinami izziv ni hitrost.
Pravi izziv je nadzor, ponovljivost in prilagodljivost.

Tovarne EMS običajno služijo več strankam.
Vsaka stranka ima različne modele PCB, mešanice komponent in pričakovanja glede kakovosti.
Naročila se pogosto spreminjajo.
Velikosti serij so majhne.
Pogosto se uvajajo novi izdelki.

V tem okolju SMT linija ni samo proizvodno orodje.
To je vsakodnevni operativni sistem, ki ga morajo inženirji in operaterji upravljati brez stresa.

Linija, ki je na papirju videti popolna, lahko hitro postane ozko grlo, če se ne ujema s tem, kako tovarne EMS dejansko delujejo.

Prvi korak: potrdite, ali je vaša tovarna EMS resnično visoko mešana in nizka

Pred izbiro opreme je prvi korak razumevanje lastne proizvodne realnosti.

Večina tovarn EMS spada v kategorijo z visoko mešanico in nizko količino, če izpolnjujejo več naslednjih pogojev:

• Veliko aktivnih SKU-jev, ki delujejo na isti liniji

• Majhne velikosti serij, pogosto od deset do nekaj tisoč plošč

• Pogosto menjavanje naročil v istem dnevu ali tednu

• Redne gradnje NPI in prototipov

• Stranke iz različnih panog z različnimi standardi kakovosti

Če to opisuje vašo tovarno, mora vaša linija SMT podpirati pogoste menjave brez izgube stabilnosti.

Mnoge tovarne delajo napake na tej stopnji.
Predvidevajo, da hitrejši stroji samodejno pomenijo večjo učinkovitost.
V resnici je hitrost veliko manj pomembna od tega, kako enostavno se linija prilagaja spremembam.

Najpogostejša napaka: uporaba logike SMT za množično proizvodnjo v tovarnah EMS

Ena največjih napak tovarn EMS je kopiranje konfiguracij linij SMT iz obratov za množično proizvodnjo.

Masovna proizvodnja se osredotoča na:

• Največja UPH

• Dolge proizvodnje

• Stabilna mešanica izdelkov

Proizvodnja EMS se osredotoča na:

• Hitra menjava

• Ponovljivost postopka pri številnih izdelkih

• Inženirska učinkovitost

Stroji za polaganje z visoko hitrostjo so lahko videti privlačni.
Toda če vsaka sprememba izdelka zahteva dolgo nastavitev, zapletene spremembe podajalnika ali globoko inženirsko sodelovanje, splošna učinkovitost hitro pade.

Enako velja za avtomatizacijo.
Prekomerna avtomatizacija lahko zmanjša prilagodljivost in poveča odvisnost od usposobljenih inženirjev.

V okoljih EMS preprostost in doslednost pogosto prevladata nad kompleksnostjo.

Zmogljivost menjave: resnična rešilna vrv visoko mešanih linij EMS SMT

Za tovarne EMS čas prehoda opredeljuje produktivnost bolj kot hitrost namestitve.

Dobro zasnovana linija SMT operaterjem omogoča zamenjavo izdelkov z minimalnimi posegi.
Slabo zasnovana linija prisili inženirje, da ostanejo ves dan v delavnici.

Ključni dejavniki prehoda vključujejo:

• Zamenjava podajalnika in preverjanje

• Preklop programa in priklic parametrov

• Priprava materiala in preprečevanje napak

• Hitrost potrditve prvega članka

Od zadnje table prejšnjega izdelka do prve dobre table naslednjega izdelka je vsaka minuta pomembna.

Tu postanejo stabilni stroji za pobiranje in polaganje SMT z intuitivno programsko opremo in prilagodljivim upravljanjem podajalnika kritični.
(内链锚点: SMT pick and place stroj )

Cilj ni prehodni čas nič.
Cilj je predvidljiv in ponovljiv prehod.

Tiskanje spajkalne paste: doslednost pri različnih izdelkih

V tovarnah EMS z visoko mešanico je tiskanje spajkalne paste pogosto prvi vir variacij.

Različni dizajni PCB zahtevajo različne postavitve šablon, velikosti blazinic in količine paste.
Če tiskalnik zahteva nenehno ročno prilagajanje, postane kakovost nestabilna.

Zanesljiv šablonski tiskalnik SMT bi moral nuditi:

• Stabilen nadzor tiskalnega pritiska

• Ponovljiva natančnost poravnave

• Enostavno preklapljanje receptov

• Dosledna učinkovitost čiščenja

(内链锚点: SMT šablonski tiskalnik )

Stabilnost tiskanja ščiti nadaljnje procese.
Ko je tiskanje stabilno, je postavitev in preoblikovanje veliko lažje nadzorovati.

Za tovarne EMS najboljši tiskalnik ni najhitrejši.
Je tisti, ki daje dosledne rezultate v številnih oblikah PCB z minimalnimi prilagoditvami.

Stabilnost namestitve je pomembnejša od največje hitrosti

Hitrost postavitve je pogosto preveč poudarjena pri izbiri opreme.

V resnici tovarne EMS proizvajajo široko paleto komponent:

• IC z majhnim korakom

• BGA

• QFN

• Konektorji

• Nenavadni deli

Stabilnost umestitve med različnimi vrstami komponent je veliko pomembnejša od hitrosti naslova.

Stabilna platforma za namestitev zmanjša:

• Predelava

• Lažne napake

• Čas inženirskega odpravljanja napak

To je še posebej kritično, ko različni izdelki tečejo drug za drugim na isti liniji.

Prilagodljiv SMT pick and place stroj , ki gladko obravnava mešane komponente, bo zagotovil boljšo dolgoročno učinkovitost kot hitrejši, a manj prizanesljivi sistem.

(内链锚点: SMT pick and place stroj )

Reflow spajkanje: okno procesa nad temperaturno natančnostjo

Tovarne EMS z visoko mešanico uporabljajo številne termične profile.
Vsak PCB ima drugačno gostoto bakra, maso komponente in toplotno obnašanje.

Ključna zahteva ni ekstremna temperaturna natančnost.
Gre za širino procesnega okna in ponovljivost profila.

Stabilna peč za reflow SMT mora zagotavljati:

• Enakomerno segrevanje po širini transportnega traku

• Stabilen pretok zraka in obnovitev temperature

• Enostavno shranjevanje in priklic profila

• Dosledno delovanje po pogostih menjavah profila

(内链锚点: SMT reflow pečica )

Ko je reflow stabilen, se stopnje napak naravno zmanjšajo.
Inženirji porabijo manj časa za iskanje občasnih težav pri spajkanju.

Pregled je nadzor tveganja in ne razkošje

Inšpekcijski sistemi se v tovarnah EMS včasih obravnavajo kot neobvezni.
V resnici so orodja za nadzor tveganja.

Tovarne EMS se soočajo z večjim pritiskom na kakovost, ker:

• Veliko strank ima isto linijo

• Standardi kakovosti so različni

• Meje odgovornosti so lahko nejasne

Učinkovit inšpekcijski stroj AOI omogoča tovarnam zgodnje odkrivanje težav in njihovo hitro izolacijo.

(内链锚点: stroj za pregledovanje AOI )

Za proizvodnjo z visoko mešanico morajo nadzorni sistemi podpirati:

• Enostavno ustvarjanje programa

• Hitro preklapljanje med izdelki

• Jasna klasifikacija napak

• Sledenje podatkov za sledljivost

Inšpekcijski pregled ni namenjen odkrivanju vsake napake.
Gre za preprečevanje, da bi majhne težave postale zahtevki strank.

Sledljivost gradi zaupanje strank

Sledljivost je še posebej pomembna za tovarne EMS, ki oskrbujejo industrijske, avtomobilske ali močnostne elektronike.

Možnost sledenja:

• Proizvodni parametri

• Rezultati pregleda

• Spremembe procesa

pomaga tovarnam, da se hitro odzovejo, ko se pojavijo težave.

Sledljivost gradi tudi zaupanje strank.
Kaže nadzor, strokovnost in odgovornost.

Inšpekcijski sistemi in sistemi sledljivosti bi se morali nemoteno integrirati v vsakodnevne operacije, ne pa jih zapletati.

Inženirstvu prijazen dizajn linije SMT

Inženirji so najdragocenejši vir v tovarnah EMS.

Slabo zasnovana linija SMT vsak dan porabi inženirski čas.
Dobra linija ščiti inženirje in jim omogoča, da se osredotočijo na izboljšave in ne na gašenje.

Inženirstvu prijazna zasnova vključuje:

• Jasni vmesniki stroja

• Logična struktura parametrov

• Enostavno varnostno kopiranje in obnavljanje

• Zmanjšane ročne nastavitve

To velja za celotno vrstico:

• SMT šablonski tiskalnik

• SMT pick and place stroj

• SMT reflow peč

• Inšpekcijski stroj AOI

Ko je mogoče nove operaterje hitro usposobiti brez škode za donos, linija resnično podpira rast EMS.

Razširljivost brez zaklepanja

Večina tovarn EMS se začne z majhnimi.
Vendar nočejo ostati majhni za vedno.

Dobra linija SMT mora omogočati:

• Dodajanje zmogljivosti umestitve

• Razširitev inšpekcijskega nadzora

• Povečanje avtomatizacije korak za korakom

brez zamenjave celotne linije.

Modularna zasnova in odprta integracija sta tukaj kritični.
Linija mora rasti s podjetjem, ne pa ga omejevati.

Kako naj tovarne EMS ocenijo predloge linij SMT

Pri pregledovanju predlogov SMT bi se morale tovarne EMS osredotočiti na vprašanja, kot so:

• Kako dolgo traja popolna zamenjava izdelka v dejanskem delovanju?

• Koliko inženiringa je potrebno za prehod?

• Kako stabilen je postopek pri različnih izdelkih?

• Kako enostavno je kasneje povečati obseg?

Izogibajte se osredotočanju le na hitrost, ime blagovne znamke ali začetne stroške.

Prava linija SMT zmanjša vsakodnevni stres.
To je prava donosnost naložbe.

Še zadnje misli: izberite linijo SMT, ki se ujema z dejanskim delovanjem tovarn EMS

Za tovarne EMS z visoko mešanico in majhnim obsegom najboljša linija SMT ni najhitrejša ali najbolj zapletena.

To je vrstica, ki:

• Brez težav obvladuje pogoste menjave

• Zagotavlja stabilno kakovost v številnih izdelkih

• Ščiti inženirske vire

• Podpira prihodnjo rast

Pri izbiri prave linije SMT ne gre za nakup strojev.
Gre za izgradnjo proizvodnega sistema, ki ustreza vaši operativni realnosti.

Ko linija SMT deluje z vašo tovarno namesto z njo, postane vse lažje.