| Učinkovit stroj za usmerjanje PCB tokokrogov za kompleksne plošče
Stroj za usmerjanje PCB Circuit Depaneling Routing Machine izvede pomemben zadnji korak ločevanja posameznih plošč od plošč PCBA po natančnih krivuljah. Zasnovan za proizvodnjo elektronike z visoko mešanico, zagotavlja natančne rezultate in hkrati zmanjšuje mehanske obremenitve občutljivih komponent. Dobavitelji avtomobilov, izdelovalci medicinskih naprav in proizvajalci zabavne elektronike zaupajo temu stroju, da ohranja odlično kakovost in zmogljivost. Njegov napreden nadzorni sistem in robustna konstrukcija omogočata nemoteno integracijo v avtomatizirane linije, kar tovarnam pomaga zmanjšati napake in izboljšati celotno proizvodnjo.
| Značilnost
Koaksialni vidni sistem za natančno določanje položaja
Vision sistem visoke ločljivosti je nameščen soosno z rezkalnikom, kar omogoča enostavno kalibracijo in zelo natančno poravnavo. Prepozna več vrst oznak tiskanih vezij in samodejno popravi. Uvoz datotek CAD, skeniranje celotne plošče in optimizacija poti delujejo skupaj, da pomagajo stroju za usmerjanje PCB Circuit Circuit Depaneling Routing Machine obvladovati raznolike in zapletene zasnove plošč z dosledno kakovostjo.
Robusten pogon in mehanska konstrukcija
Panasonicovi servo motorji v kombinaciji z visoko natančnimi vijačnimi drogovi poganjajo gladko gibanje čez osi. Ojačani debelejši mehanski okvir zagotavlja odlično stabilnost med neprekinjenim usmerjanjem pri visokih hitrostih. Ta trdna podlaga ohranja nizke vibracije in ohranja ozke tolerance, zaradi česar je stroj zanesljiv za zahtevne proizvodne načrte.
Inteligentno spremljanje orodja in varnostne funkcije
Senzorji v realnem času spremljajo rezkar in operaterje takoj opozorijo na zlom ali obrabo. Samodejna menjava orodja zagotavlja nemoteno delovanje. Varnostni elementi, kot so nadzor dostopa in opcijske svetlobne zavese, ščitijo osebje in opremo, hkrati pa podpirajo večjo dnevno učinkovitost.
Dvojna platforma z naprednim čiščenjem
Neodvisne dvojne platforme omogočajo, da ena stran teče, medtem ko je druga naložena ali prazna, kar močno poveča produktivnost. Pritrdilni elementi za hitro sprostitev zagotavljajo prilagodljivost med menjavami. Ločen vakuumski zbiralnik učinkovito odstranjuje prah z nizkim hrupom. Ionske zračne pištole in vrtinčna statična eliminacija ohranjajo vsako desko čisto in brez statične elektrike skozi celoten proces.
1. Samodejno podajanje: samodejno podajanje izdelkov, ki jih je treba položiti na ploščo po prejemu signala s sprednjega stroja.
2. Samodejno skeniranje kode: CCD zazna velikost izdelka in ima istočasno funkcijo skeniranja kode.
3. Samodejna posoda: CCD vodi sesalno šobo, da samodejno posesa OK izdelke v posodo.
4. Samodejno razlikovanje kode NG: izdelki NG se samodejno vstavijo v ploščo NG, koda NG in plošča vilic pa v okvarjeno škatlo.
5. Samodejno zlaganje pladnjev: samodejno dovajanje praznih pladnjev in zlaganje OK končnih pladnjev polnih pladnjev.
6. AGV samodejno poda prazne pladnje in odnese polne pladnje.
Postopek:
| Specifikacija
| Specifikacija | parametrov |
|---|---|
| Model | ICT-IR350 |
| Velikost PCB | 350 × 310 mm |
| Številka perona | Dvojne platforme |
| Debelina PCB | 0,5 ~ 4,0 mm |
| Način podpore PCB | Večnamenska napeljava, Posebna napeljava |
| Hitrost rezanja X,Y | 0 ~ 100 mm/s |
| Ponovi Natančnost | ± 0,01 mm |
| Natančnost reza | ± 0,05 mm |
| X,Y,Z način vožnje | AC servo motor |
| Nadzorni način X,Y,Z | CNC krmilnik |
| Velikost rezkalnika | 0,8 ~ 3,0 mm |
| Hitrost vretena | Največ 80.000 vrt./min |
| Delovanje in shranjevanje podatkov | Industrijski računalniški sistem |
| Napetost (glavni stroj) | 220 V, 50/60 Hz |
| Napajalnik (glavni stroj) | 1,5 kW |
| Dovod zraka pod pritiskom | 4,5 kg/cm² |
| Dimenzija (D׊×V) | 1450 × 1330 × 1641 mm |
| Teža (s sesalnikom) | Pribl. 1000 kg |
| Metoda zbiranja prahu | Vakuumsko čiščenje |
| Količina zraka v sesalniku | 28 ~ 35 m³/min |
| Dimenzija sesalnika | 650 × 750 × 1500 mm |
| Napetost sesalnika | 380V, 50/60 Hz, 3 kW |
* ICT še naprej skrbi za kakovost in zmogljivost, specifikacije in videz se lahko posodobijo brez posebnega obvestila.
| Seznam linijske opreme SMT
ICT zagotavlja celovite rešitve proizvodnih linij SMT, ki podpirajo celoten proizvodni proces od začetnega ravnanja s ploščo do končnega sestavljanja in ločevanja. Naši integrirani sistemi združujejo nakladalnike, tiskalnike s spajkalno pasto, stroje za pobiranje in namestitev, inšpekcijo SPI in AOI, pečice za pretakanje in usmerjevalni stroj za ločevanje vezja PCB za natančno ločevanje krivulj. Strankam pomagamo pri celotnem načrtovanju tovarne, integraciji opreme, namestitvi, usposabljanju in stalni optimizaciji. Ta pristop celotne verige pomaga proizvajalcem elektronike doseči višjo učinkovitost, dosledno kakovost in močno konkurenčno zmogljivost v proizvodnji avtomobilske, medicinske in potrošniške elektronike.
| Ime izdelka | Namen v liniji SMT |
|---|---|
| Montažna linija SMD PCB | Ful-auto SMT montažna linija na ključ |
| SMT nakladalnik nabojnika | Samodejno naloži gole PCB-je v linijo. |
| Spajkalni tiskalnik | Natančno natisne spajkalno pasto na plošče PCB. |
| Stroj za sestavljanje SMT | Natančno montira komponente na PCB. |
| BGA reflow pečica | Topi spajko, da tvori trdne spoje. |
| Video o uspehu stranke
Uspešen projekt namestitve na Portugalskem
Aprila 2026 so inženirji IKT zaključili strokovno namestitev na kraju samem in podrobno usposabljanje za celotno proizvodno linijo SMT na Portugalskem, namenjeno avtomobilski razsvetljavi in krmilnim sistemom. Stranka je izrazila veliko zadovoljstvo z nemoteno izvedbo in praktičnim vodenjem skozi celoten proces. Njihova ekipa je hitro postala samozavestna pri upravljanju celotne linije, vključno z natančnim ločevanjem desk. Ta uspešen projekt dokazuje našo predanost zagotavljanju zanesljivih celovitih tovarniških rešitev in odlične tehnične podpore strankam po vsem svetu.
| Storitve in podpora pri usposabljanju
IKT zagotavlja storitve od konca do konca za celovite tovarniške rešitve SMT, ki zajemajo načrtovanje tovarne, namestitev opreme, usposabljanje operaterjev, optimizacijo procesov in stalno tehnično podporo. Naši izkušeni inženirji tesno sodelujejo s strankami na kraju samem in na daljavo, da hitro rešijo težave in izboljšajo zmogljivost linije. Osredotočeni smo na izgradnjo dolgoročnih partnerstev, ki proizvajalcem pomagajo povečati učinkovitost, ohraniti visoke standarde kakovosti in učinkovito razširiti poslovanje v današnji zahtevni svetovni elektronski industriji.
| Kaj pravijo naše stranke
Stranke pogosto pohvalijo strokovnost in hiter odzivni čas naših inženirjev. Cenijo zanesljivo delovanje in trdno konstrukcijo naše opreme, skupaj s skrbno embalažo, ki zagotavlja varen prihod. Številni so poročali o odličnih rezultatih, potem ko so v svoje proizvodne linije SMT vključili stroj za rezkanje PCB Circuit Depaneling Routing Machine.
| Certifikati in standardi
Oprema IKT je v skladu z glavnimi svetovnimi standardi, vključno s CE, RoHS, ISO9001 in številnimi patenti. Ti certifikati potrjujejo našo predanost varnosti, zanesljivosti, okoljski odgovornosti in tehnološkemu napredku.
| O IKT podjetju in tovarni
ICT ima lasten center za raziskave in razvoj, sodobne proizvodne obrate in stroge sisteme vodenja kakovosti. Z več kot 25-letnimi izkušnjami in nenehno rastjo smo podprli več kot 1600 strank v 72 državah. Naša predana inženirska ekipa in globalna servisna mreža nam omogočata, da zagotovimo celovite tovarniške rešitve SMT, prilagojene posebnim zahtevam vsake stranke, od začetnega načrtovanja do uspešnega dolgoročnega delovanja.