| Visoko natančen SMT PCBA usmerjevalnik za ločevanje krivulj
Usmerjevalnik SMT PCBA je izdelan za ločevanje posameznih plošč vezja od večjih plošč PCBA vzdolž natančnih krivulj. Skrbno in natančno izvaja ta bistveni zadnji korak v proizvodnji elektronike, ščiti občutljive komponente in ustvarja čiste robove. Tovarne, ki izdelujejo avtomobilsko elektroniko, medicinske naprave in pametne izdelke, so odvisne od tega stroja, da ohranijo visoko kakovost in produktivnost. Njegova robustna zasnova in inteligentni krmilniki pomagajo zmanjšati napake in podpirajo nemoteno integracijo v avtomatizirane proizvodne linije.
| Značilnost
Vision sistem visoke ločljivosti za poravnavo
Koaksialni sistem visoke ločljivosti deluje v neposredni koordinaciji z rezkarjem za enostavno kalibracijo in zanesljivo pozicioniranje. Prepozna različne oznake tiskanega vezja in samodejno popravi. Z uvozom CAD, skeniranjem celotne plošče in optimiziranimi usmerjevalnimi potmi sistem zagotavlja, da usmerjevalnik SMT PCBA obdeluje kompleksne zasnove plošč z dosledno natančnostjo in minimalno ročno prilagoditvijo.
Stabilen pogonski sistem in mehanska zasnova
Uvoženi Panasonicovi servo motorji in visoko precizne vijačne palice natančno nadzorujejo gibanje po vseh oseh. Okrepljena mehanska struktura izboljša stabilnost med delovanjem pri visokih hitrostih. Ti elementi delujejo skupaj, da zmanjšajo vibracije in vzdržujejo ozke tolerance, kar omogoča, da rezkalni stroj za tiskane plošče zanesljivo deluje v dolgih proizvodnih obdobjih.
Nadzor orodja in avtomatsko upravljanje
Senzorji nenehno opazujejo rezkalnik in zagotavljajo takojšnja opozorila, če pride do zloma ali obrabe. Standardna funkcija samodejne menjave orodja zagotavlja nemoten potek proizvodnje. V kombinaciji z varnostnimi senzorji sistem ščiti tako opremo kot operaterje, hkrati pa podpira večjo splošno učinkovitost pri vsakodnevnem delovanju.
Delovanje na dvojni platformi in nadzor prahu
Neodvisne dvojne platforme omogočajo operaterjem, da naložijo eno stran, medtem ko druga nadaljuje z rezanjem. Pritrdilni elementi za hitro sprostitev omogočajo hitro in prilagodljivo menjavo. Ločen vakuumski zbiralnik prahu tiho in učinkovito odstrani delce. Ionske zračne pištole in mehanizmi za odstranjevanje statične elektrike ohranjajo plošče čiste skozi celoten postopek rezkanja.
1. Samodejno podajanje: samodejno podajanje izdelkov, ki jih je treba položiti na ploščo po prejemu signala s sprednjega stroja.
2. Samodejno skeniranje kode: CCD zazna velikost izdelka in ima istočasno funkcijo skeniranja kode.
3. Samodejna posoda: CCD vodi sesalno šobo, da samodejno posesa OK izdelke v posodo.
4. Samodejno razlikovanje kode NG: izdelki NG se samodejno vstavijo v ploščo NG, koda NG in plošča vilic pa v okvarjeno škatlo.
5. Samodejno zlaganje pladnjev: samodejno dovajanje praznih pladnjev in zlaganje OK končnih pladnjev polnih pladnjev.
6. AGV samodejno poda prazne pladnje in odnese polne pladnje.
Postopek:
| Specifikacija
| Specifikacija | parametrov |
|---|---|
| Model | ICT-IR350 |
| Velikost PCB | 350 × 310 mm |
| Številka perona | Dvojne platforme |
| Debelina PCB | 0,5 ~ 4,0 mm |
| Način podpore PCB | Večnamenska napeljava, Posebna napeljava |
| Hitrost rezanja X,Y | 0 ~ 100 mm/s |
| Ponovi Natančnost | ± 0,01 mm |
| Natančnost reza | ± 0,05 mm |
| X,Y,Z način vožnje | AC servo motor |
| Nadzorni način X,Y,Z | CNC krmilnik |
| Velikost rezkalnika | 0,8 ~ 3,0 mm |
| Hitrost vretena | Največ 80.000 vrt./min |
| Delovanje in shranjevanje podatkov | Industrijski računalniški sistem |
| Napetost (glavni stroj) | 220 V, 50/60 Hz |
| Napajalnik (glavni stroj) | 1,5 kW |
| Dovod zraka pod pritiskom | 4,5 kg/cm² |
| Dimenzija (D׊×V) | 1450 × 1330 × 1641 mm |
| Teža (s sesalnikom) | Pribl. 1000 kg |
| Metoda zbiranja prahu | Vakuumsko čiščenje |
| Količina zraka v sesalniku | 28 ~ 35 m³/min |
| Dimenzija sesalnika | 650 × 750 × 1500 mm |
| Napetost sesalnika | 380V, 50/60 Hz, 3 kW |
* ICT še naprej skrbi za kakovost in zmogljivost, specifikacije in videz se lahko posodobijo brez posebnega obvestila.
| Seznam linijske opreme SMT
ICT ponuja celovite rešitve proizvodnih linij SMT, ki pokrivajo celotno proizvodno pot od začetka do konca. Naši sistemi vključujejo ravnanje s ploščo, tiskanje spajkalne paste, hitro namestitev, pregledovanje, ponovno spajkanje in končno ločevanje z uporabo SMT PCBA Router Machine. S strankami tesno sodelujemo pri načrtovanju tovarne, izbiri opreme, namestitvi, zagonu in dolgoročni optimizaciji. Ta pristop celotne tovarne pomaga proizvajalcem v avtomobilski industriji, sektorju zabavne elektronike in industrijskih sektorjih doseči višjo učinkovitost, dosledno kakovost in boljšo splošno donosnost proizvodnih naložb.
| Ime izdelka | Namen v liniji SMT |
|---|---|
| Montažna linija SMD PCB | Ful-auto SMT montažna linija na ključ |
| SMT nakladalnik nabojnika | Samodejno naloži gole PCB-je v linijo. |
| Spajkalni tiskalnik | Natančno natisne spajkalno pasto na plošče PCB. |
| Stroj za sestavljanje SMT | Natančno montira komponente na PCB. |
| BGA reflow pečica | Topi spajko, da tvori trdne spoje. |
| Video o uspehu stranke
Uspešna podpora na kraju samem na Portugalskem
Aprila 2026 je inženir IKT odpotoval na Portugalsko, da bi namestil in usposobil osebje za celotno proizvodno linijo SMT za avtomobilsko razsvetljavo in krmilne sisteme. Stranka je bila zelo zadovoljna tako z zmogljivostjo opreme kot s praktičnim usposabljanjem na kraju samem. Nastavitev je potekala gladko, kar je ekipi omogočilo, da je hitro obvladala delovanje celotne linije, vključno z natančnim ločevanjem krivulj. Ta projekt kaže našo močno sposobnost zagotavljanja uspešne celotne tovarniške implementacije in zanesljive podpore strankam po vsem svetu.
| Storitve in podpora pri usposabljanju
IKT zagotavlja popolno podporo za celovite tovarniške rešitve SMT, vključno s podrobnim načrtovanjem, profesionalno namestitvijo, praktičnim usposabljanjem operaterjev, optimizacijo procesov in stalno tehnično pomočjo. Naši izkušeni inženirji se hitro odzovejo na potrebe strank tako na kraju samem kot na daljavo. Osredotočeni smo na pomoč proizvajalcem pri učinkovitem upravljanju njihovih linij, hitrem reševanju težav in nenehnem izboljševanju zmogljivosti za izpolnjevanje naraščajočih proizvodnih zahtev na konkurenčnih trgih.
| Kaj pravijo naše stranke
Stranke pogosto pohvalijo strokovno znanje in hitro odzivnost naših inženirjev. Cenijo dobro kakovost naše opreme, varno pakiranje med transportom in zanesljivo delovanje v svojih tovarnah. Mnogi so poudarili gladko integracijo in odlične rezultate po dodajanju našega SMT PCBA usmerjevalnika v svoje proizvodne linije.
| Certifikati in standardi
Oprema IKT izpolnjuje svetovne standarde s certifikati CE, RoHS, ISO9001 in številnimi patenti. Ti dosežki dokazujejo našo zavezanost varnosti, zanesljivosti, okoljski odgovornosti in stalnim inovacijam, na katere se stranke lahko zanesejo.
| O IKT podjetju in tovarni
ICT vzdržuje lastno raziskovalno in razvojno ekipo, sodobne proizvodne zmogljivosti in stroge procese vodenja kakovosti. Z več kot 25-letnimi izkušnjami in stalno rastjo smo podprli več kot 1600 strank v 72 državah. Naša velika inženirska ekipa in globalna servisna mreža nam omogočata, da zagotovimo celovite tovarniške rešitve SMT, prilagojene potrebam vsake stranke, od začetne nastavitve do dolgoročnega uspešnega delovanja.