I.C.T
| Stanje razpoložljivosti: | |
|---|---|
| Količina: | |

Hladilni transporter SMT sprejme plošče neposredno iz peči za ponovno pretakanje, kjer je treba nadzorovano zmanjšati preostalo toploto, da se prepreči toplotna obremenitev ali okvara spajkalnega spoja. Uporablja enakomeren pretok zraka skozi nastavljive ventilatorje, medtem ko se jermen premika z enakomerno hitrostjo. Sistem omogoča sinhronizacijo širine z enim gumbom med povezanimi stroji. Možnosti prenosa vključujejo standardni ESD jermen ali verigo za težja bremena. Izdelan v skladu s standardiziranimi postopki, deluje brez odstopanj in zagotavlja, da se vsaka plošča dvigne pri sprejemljivi temperaturi za kasnejši pregled ali montažo. Tovarne se zanašajo na ta tekoči trak za dokončanje toplotnega cikla brez uvajanja spremenljivk ali prekinitev.
| Celotna serija tekočih trakov, vključno z naprednimi hladilnimi modeli

ICT proizvaja več kot deset variant tekočih trakov. Povezovalni modeli povezujejo stroje v zaporedju. Pregledni modeli vključujejo osvetlitev za pregled. Modeli vrat omogočajo prehod, kadar je to potrebno. Modeli medpomnilnika hranijo plošče v rezervi. SMT povezovalni transporter je na voljo v različnih dolžinah in konfiguracijah. Za večjo zmogljivost je predviden verižni pogon. Možnosti hlajenja odpravljajo odvečno toploto. Vsaki različici je mogoče prilagoditi velikost ali funkcijo, da ustreza zahtevam linije. Sistem brez ugovorov ustreza. Tekoči trak opravlja svojo dodeljeno vlogo.
| Podrobne lastnosti izdelka

Aluminijaste tirnice, obdelane na natančne dimenzije, ohranjajo poravnavo pod toplotno obremenitvijo. Debelejše osnovne plošče in kalibrirani vijaki preprečujejo kakršen koli premik med daljšim delovanjem. Ergonomska postavitev dostopnih točk sledi ustaljenim protokolom vzdrževanja. Sklop je v skladu z zahtevami ISO in CE in ostane funkcionalen v daljših ciklih z minimalnimi prilagoditvami.

Fotoelektrični senzorji registrirajo vstop in izstop s plošče z izmerjeno natančnostjo. Luči v stolpu prikazujejo stanje delovanja v vnaprej določenih barvah, ki so vidne po celotni proizvodni etaži. Visokofrekvenčni gumbi se ob večkratni uporabi zanesljivo odzivajo. ESD ozemljitev ščiti plošče med prevozom. Konfiguracija ožičenja je v skladu z varnostnimi normami, kar zagotavlja nemoten prenos signala.

PLC izvaja ukaze v zaporedju, prikazanih na 7-palčnem zaslonu na dotik z jasnimi statusnimi polji. Operaterji spreminjajo hitrost ali širino z neposrednim vnosom. Izbirni vmesnik Industrija 4.0 omogoča integracijo protokola, kadar je to potrebno. Posodobitve programske opreme potekajo brez ustavitve proizvodnje, pri čemer se ohranja skladnost sistema.

ESD pas premika plošče s konstantno hitrostjo, kar zmanjšuje hrup. Verižni prenos se vključi pri ploščah, ki zadržujejo večjo maso ali toploto. Oba mehanizma se usklajujeta z delovanjem ventilatorja, da dosežeta zahtevani profil hlajenja. Prehod med tipi poteka po ustaljenem postopku na mestu.
| traku PCB Specifikacija tekočega
| Specifikacija | parametrov |
|---|---|
| Širina PCB | 50–400 mm (500 mm po izbiri) |
| Višina transporterja | 900 ± 20 mm |
| Hitrost prenosa | 0,5–20 m/min nastavljiv |
| Napajanje | AC 220 V 50/60 Hz |
| Poraba energije | 50–150 W |
| Smer | Od leve proti desni (od desne proti levi neobvezno) |
| Material pasu | 3 mm ESD ploski pas ali veriga |
| Nadzorni način | PLC + zaslon na dotik |
| Prilagoditev širine z enim gumbom | Izbirno (sinhronizacija celotne vrstice) |
| Varnostni standard CE | Popolna prevleka + zaščita senzorja |
* IKT še naprej deluje na kakovosti in uspešnosti, specifikacije in videz se lahko posodobijo brez posebnega obvestila.
| Seznam linijske opreme SMT

Naša visokokakovostna proizvodna linija PCBA vključuje napredno opremo za učinkovito in natančno sestavljanje PCB. Popolnoma avtomatizirana linija za SMT vključuje nalagalnik, samodejni tiskalnik za natančen nanos spajkalne paste, stroj za pobiranje in namestitev za natančno namestitev komponent, peč za ponovno prelivanje za zanesljivo spajkanje in sistem AOI za temeljit pregled napak. Ta visokokakovostna proizvodna linija PCBA zagotavlja nemoteno delovanje, visoko zanesljivost in poceni montažo SMT, ki izpolnjuje različne zahteve industrije.

| Ime izdelka | Namen v liniji SMT |
|---|---|
| SMT linija | Turčija Popolnoma avtomatizirana sledljiva SMT linija višjega cenovnega razreda. |
| PCB transporter | Samodejni transport golih PCB-jev do linije. |
| Spajkalni tiskalnik | Natančno natisne spajkalno pasto na plošče PCB. |
| Izberite in postavite stroj | Natančno montira komponente na PCB. |
| Opozori peči | Topi spajko, da tvori trdne spoje. |
| Aoi stroj | Pregleduje spajkalne spoje in napake pri namestitvi. |
| SPI stroj | Preveri višino in kakovost spajkalne paste. |
| Oprema za sledljivost | Beleži in spremlja proizvodne podatke. |
| PCB čistilni stroj | Očisti tiskano vezje/šablono za odstranitev talila, prahu in kontaminantov po spajkanju. |
| PCB usmerjevalni stroj | Natančno reže obrise in reže PCBA s hitrim rezanjem. |
| Robot SMT Bentop | Avtomatizira privijanje in spajkanje za učinkovito montažo SMT. |
| Zgodba o uspehu stranke
Dva inženirja IKT sta odpotovala v Urugvaj, da bi nadzorovala zagon proizvodne linije pametnega električnega števca. Stranka je nabavila nakladalnik revij, 471 in 481 tiskalnike, montažo Lyra622, AOI, stružni transporter, reflow peč W2, več SMT hladilnih transporterjev, tračne linije za revije, valjčne linije in delovne postaje z mehkim očesom. Ekipa je v sedmih dneh izvedla namestitev, umerila parametre hlajenja in izvedla usposabljanje operaterjev. Linija zdaj ohranja dosledno znižanje temperature po reflowu, pri čemer plošče potekajo brez toplotnih napak. Stranka je priznala pravilno delovanje tekočega traku in metodično in pravočasno pomoč inženirjev.
| Storitve in usposabljanje svetovnega razreda
IKT ohranja stalen nadzor od začetne postavitve do stabilnosti delovanja. Usposabljanje poteka na kraju samem ali na daljavo po opredeljenih učnih načrtih. Posodobitve programske opreme so na voljo brezplačno. Daljinska diagnostika deluje 24 ur na dan. Inženirji po potrebi napotijo v 48 urah. Rezervni deli se nahajajo v osmih skladiščih za takojšnjo odpremo. Podpora traja, dokler linija ne ustreza proizvodnim specifikacijam.

| Pohvale strank
'Hladilni transporter SMT enakomerno znižuje temperaturo - napak ni opaziti.'
'Inženirji so med zagonom natančno upoštevali postopke.'
'Pakiranje je zavarovalo vse komponente med prevozom.'
'Odgovor na povpraševanje prispe takoj.'
'Usposabljanje je bilo strukturirano in temeljito.'

| Naš certifikat
Stroji imajo certifikate CE, RoHS in ISO9001, ki jih spremlja več patentov. Vsak SMT hladilni transporter je pred sprostitvijo podvržen 48-urnemu testiranju pri polni obremenitvi. Ta preverjanja potrjujejo upoštevanje varnostnih, okoljskih in delovnih standardov.

| O nas in tovarni
Od leta 2012 se je IKT razširil na skoraj 90 zaposlenih v 12.000 m² velikem objektu v Dongguanu na Kitajskem. Raziskave, načrtovanje in proizvodnja potekajo interno v skladu z reguliranimi protokoli kakovosti. Več kot 1600 strank v 72 državah uporablja našo opremo. Osem tujih pisarn omogoča stalno podporo. Strogi inšpekcijski procesi in sistemi upravljanja zagotavljajo dosleden rezultat.


Hladilni transporter SMT sprejme plošče neposredno iz peči za ponovno pretakanje, kjer je treba nadzorovano zmanjšati preostalo toploto, da se prepreči toplotna obremenitev ali okvara spajkalnega spoja. Uporablja enakomeren pretok zraka skozi nastavljive ventilatorje, medtem ko se jermen premika z enakomerno hitrostjo. Sistem omogoča sinhronizacijo širine z enim gumbom med povezanimi stroji. Možnosti prenosa vključujejo standardni ESD jermen ali verigo za težja bremena. Izdelan v skladu s standardiziranimi postopki, deluje brez odstopanj in zagotavlja, da se vsaka plošča dvigne pri sprejemljivi temperaturi za kasnejši pregled ali montažo. Tovarne se zanašajo na ta tekoči trak za dokončanje toplotnega cikla brez uvajanja spremenljivk ali prekinitev.
| Celotna serija tekočih trakov, vključno z naprednimi hladilnimi modeli

ICT proizvaja več kot deset variant tekočih trakov. Povezovalni modeli povezujejo stroje v zaporedju. Pregledni modeli vključujejo osvetlitev za pregled. Modeli vrat omogočajo prehod, kadar je to potrebno. Modeli medpomnilnika hranijo plošče v rezervi. SMT povezovalni transporter je na voljo v različnih dolžinah in konfiguracijah. Za večjo zmogljivost je predviden verižni pogon. Možnosti hlajenja odpravljajo odvečno toploto. Vsaki različici je mogoče prilagoditi velikost ali funkcijo, da ustreza zahtevam linije. Sistem brez ugovorov ustreza. Tekoči trak opravlja svojo dodeljeno vlogo.
| Podrobne lastnosti izdelka

Aluminijaste tirnice, obdelane na natančne dimenzije, ohranjajo poravnavo pod toplotno obremenitvijo. Debelejše osnovne plošče in kalibrirani vijaki preprečujejo kakršen koli premik med daljšim delovanjem. Ergonomska postavitev dostopnih točk sledi ustaljenim protokolom vzdrževanja. Sklop je v skladu z zahtevami ISO in CE in ostane funkcionalen v daljših ciklih z minimalnimi prilagoditvami.

Fotoelektrični senzorji registrirajo vstop in izstop s plošče z izmerjeno natančnostjo. Luči v stolpu prikazujejo stanje delovanja v vnaprej določenih barvah, ki so vidne po celotni proizvodni etaži. Visokofrekvenčni gumbi se ob večkratni uporabi zanesljivo odzivajo. ESD ozemljitev ščiti plošče med prevozom. Konfiguracija ožičenja je v skladu z varnostnimi normami, kar zagotavlja nemoten prenos signala.

PLC izvaja ukaze v zaporedju, prikazanih na 7-palčnem zaslonu na dotik z jasnimi statusnimi polji. Operaterji spreminjajo hitrost ali širino z neposrednim vnosom. Izbirni vmesnik Industrija 4.0 omogoča integracijo protokola, kadar je to potrebno. Posodobitve programske opreme potekajo brez ustavitve proizvodnje, pri čemer se ohranja skladnost sistema.

ESD pas premika plošče s konstantno hitrostjo, kar zmanjšuje hrup. Verižni prenos se vključi pri ploščah, ki zadržujejo večjo maso ali toploto. Oba mehanizma se usklajujeta z delovanjem ventilatorja, da dosežeta zahtevani profil hlajenja. Prehod med tipi poteka po ustaljenem postopku na mestu.
| traku PCB Specifikacija tekočega
| Specifikacija | parametrov |
|---|---|
| Širina PCB | 50–400 mm (500 mm po izbiri) |
| Višina transporterja | 900 ± 20 mm |
| Hitrost prenosa | 0,5–20 m/min nastavljiv |
| Napajanje | AC 220 V 50/60 Hz |
| Poraba energije | 50–150 W |
| Smer | Od leve proti desni (od desne proti levi neobvezno) |
| Material pasu | 3 mm ESD ploski pas ali veriga |
| Nadzorni način | PLC + zaslon na dotik |
| Prilagoditev širine z enim gumbom | Izbirno (sinhronizacija celotne vrstice) |
| Varnostni standard CE | Popolna prevleka + zaščita senzorja |
* IKT še naprej deluje na kakovosti in uspešnosti, specifikacije in videz se lahko posodobijo brez posebnega obvestila.
| Seznam linijske opreme SMT

Naša visokokakovostna proizvodna linija PCBA vključuje napredno opremo za učinkovito in natančno sestavljanje PCB. Popolnoma avtomatizirana linija za SMT vključuje nalagalnik, samodejni tiskalnik za natančen nanos spajkalne paste, stroj za pobiranje in namestitev za natančno namestitev komponent, peč za ponovno prelivanje za zanesljivo spajkanje in sistem AOI za temeljit pregled napak. Ta visokokakovostna proizvodna linija PCBA zagotavlja nemoteno delovanje, visoko zanesljivost in poceni montažo SMT, ki izpolnjuje različne zahteve industrije.

| Ime izdelka | Namen v liniji SMT |
|---|---|
| SMT linija | Turčija Popolnoma avtomatizirana sledljiva SMT linija višjega cenovnega razreda. |
| PCB transporter | Samodejni transport golih PCB-jev do linije. |
| Spajkalni tiskalnik | Natančno natisne spajkalno pasto na plošče PCB. |
| Izberite in postavite stroj | Natančno montira komponente na PCB. |
| Opozori peči | Topi spajko, da tvori trdne spoje. |
| Aoi stroj | Pregleduje spajkalne spoje in napake pri namestitvi. |
| SPI stroj | Preveri višino in kakovost spajkalne paste. |
| Oprema za sledljivost | Beleži in spremlja proizvodne podatke. |
| PCB čistilni stroj | Očisti tiskano vezje/šablono za odstranitev talila, prahu in kontaminantov po spajkanju. |
| PCB usmerjevalni stroj | Natančno reže obrise in reže PCBA s hitrim rezanjem. |
| Robot SMT Bentop | Avtomatizira privijanje in spajkanje za učinkovito montažo SMT. |
| Zgodba o uspehu stranke
Dva inženirja IKT sta odpotovala v Urugvaj, da bi nadzorovala zagon proizvodne linije pametnega električnega števca. Stranka je nabavila nakladalnik revij, 471 in 481 tiskalnike, montažo Lyra622, AOI, stružni transporter, reflow peč W2, več SMT hladilnih transporterjev, tračne linije za revije, valjčne linije in delovne postaje z mehkim očesom. Ekipa je v sedmih dneh izvedla namestitev, umerila parametre hlajenja in izvedla usposabljanje operaterjev. Linija zdaj ohranja dosledno znižanje temperature po reflowu, pri čemer plošče potekajo brez toplotnih napak. Stranka je priznala pravilno delovanje tekočega traku in metodično in pravočasno pomoč inženirjev.
| Storitve in usposabljanje svetovnega razreda
IKT ohranja stalen nadzor od začetne postavitve do stabilnosti delovanja. Usposabljanje poteka na kraju samem ali na daljavo po opredeljenih učnih načrtih. Posodobitve programske opreme so na voljo brezplačno. Daljinska diagnostika deluje 24 ur na dan. Inženirji po potrebi napotijo v 48 urah. Rezervni deli se nahajajo v osmih skladiščih za takojšnjo odpremo. Podpora traja, dokler linija ne ustreza proizvodnim specifikacijam.

| Pohvale strank
'Hladilni transporter SMT enakomerno znižuje temperaturo - napak ni opaziti.'
'Inženirji so med zagonom natančno upoštevali postopke.'
'Pakiranje je zavarovalo vse komponente med prevozom.'
'Odgovor na povpraševanje prispe takoj.'
'Usposabljanje je bilo strukturirano in temeljito.'

| Naš certifikat
Stroji imajo certifikate CE, RoHS in ISO9001, ki jih spremlja več patentov. Vsak SMT hladilni transporter je pred sprostitvijo podvržen 48-urnemu testiranju pri polni obremenitvi. Ta preverjanja potrjujejo upoštevanje varnostnih, okoljskih in delovnih standardov.

| O nas in tovarni
Od leta 2012 se je IKT razširil na skoraj 90 zaposlenih v 12.000 m² velikem objektu v Dongguanu na Kitajskem. Raziskave, načrtovanje in proizvodnja potekajo interno v skladu z reguliranimi protokoli kakovosti. Več kot 1600 strank v 72 državah uporablja našo opremo. Osem tujih pisarn omogoča stalno podporo. Strogi inšpekcijski procesi in sistemi upravljanja zagotavljajo dosleden rezultat.
