Slovenščina  |
I.C.T
| Količina: | |
|---|---|
| Rešitev za vakuumsko spajkanje in namestitev
Sodobna proizvodnja elektronike zahteva natančno namestitev komponent in zanesljivo kakovost spajkanja. Stroj za vakuumsko spajkanje Pick and Place združuje postopke vgradnje komponent in nadzorovanega spajkanja, da pomaga proizvajalcem izboljšati učinkovitost in doslednost proizvodnje. Primeren je za aplikacije sestavljanja tiskanih vezij, kjer so pomembni kakovost spajkanja, pozicioniranje komponent in stabilnost procesa. V primerjavi z ločenimi proizvodnimi koraki lahko integrirana rešitev zmanjša ročno rokovanje in izboljša nadzor procesa. IKT zagotavlja celovite proizvodne rešitve, ki temeljijo na izdelkih strank, vključno z izbiro opreme, načrtovanjem linije, podporo pri namestitvi in usposabljanjem operaterjev, kar proizvajalcem elektronike pomaga zgraditi učinkovitejše proizvodne procese.
| Lastnosti izdelka
Tehnologija vakuumskega spajkanja pomaga izboljšati kakovost spajkanja z zmanjšanjem napak, povezanih z zrakom med postopkom segrevanja. Sistem zagotavlja nadzorovano spajkalno okolje, ki pomaga zmanjšati praznine in izboljšati zanesljivost povezave za elektronske komponente. To je še posebej pomembno za aplikacije, ki zahtevajo višje standarde spajkanja, kot so močnostna elektronika, industrijske plošče in natančni sklopi PCB. Vakuumski spajkalni stroj SMD združuje nadzorovano upravljanje temperature z natančnim proizvodnim delovanjem, kar proizvajalcem omogoča doseganje doslednejših rezultatov spajkanja. Z izboljšanjem kakovosti spajkalnih spojev oprema pomaga zmanjšati morebitne okvare med delovanjem izdelka in podpira dolgoročno zanesljivost proizvodnje.
Pred spajkanjem je natančno pozicioniranje komponent bistveno za kakovost sestavljanja tiskanega vezja. Sistem namestitve je zasnovan za upravljanje različnih elektronskih komponent s stabilno natančnostjo pozicioniranja. S samodejnim podajanjem komponent in natančnim nadzorom gibanja stroj pomaga zmanjšati napake pri ročnem nameščanju in izboljša doslednost proizvodnje. Za proizvajalce, ki uporabljajo samodejni proizvodni stroj za sestavljanje tiskanih vezij, natančna namestitev neposredno vpliva na zmogljivost končnega izdelka. Sistem podpira učinkovito ravnanje z različnimi zasnovami tiskanih vezij in proizvodnimi zahtevami, zaradi česar je primeren za tovarne, ki potrebujejo boljši nadzor nad kakovostjo sestavljanja, hkrati pa ohranjajo praktično učinkovitost proizvodnje.
Različne tovarne imajo različne proizvodne zahteve, zlasti med razvojem izdelka, maloserijsko proizvodnjo in stopnjami širitve proizvodnje. Polavtomatska proizvodna linija Pick and Place zagotavlja ravnovesje med učinkovitostjo avtomatizacije in operativno prilagodljivostjo. Proizvajalcem omogoča izboljšanje hitrosti proizvodnje, hkrati pa ohranja lažji nadzor nad procesom v primerjavi s popolnoma prilagojenimi sistemi avtomatizacije. Opremo je mogoče integrirati z drugimi postopki sestavljanja PCB v skladu z zahtevami kupca. Za podjetja, ki iščejo sistem za vakuumsko spajkanje Pick and Place, ta pristop zagotavlja praktično možnost za izboljšanje proizvodne zmogljivosti brez nepotrebne zapletenosti.
Montažni sistem
Sistem platforme
Vidni sistem
Transportni sistem
Gonilni sistem
Sistem hranjenja
| Specifikacija
| Model | IKT Flex-2 | IKT Flex-4 | IKT Flex-6 |
| Hitrost (IPC9850) | 5600CPH | 8000 CPH | 14000CPH |
| Številka glave | 1 | 1 | 1 |
| Številka šobe | 2 | 4 | 6 |
| Velikost PCB (mm) | 50*50 ~ 420*270 | 50*50 ~ 480*300 | 50*50 ~ 650*370 |
| CCD | 1 Mark CCD + 2 Fly CCD + 1 Fixed CCD | 1 Mark CCD + 4 Fly CCD + 1 Fixed CCD | 1 Mark CCD + 6 Fly CCD + 1 Fixed CCD |
| Vhodi podajalnika | 25 kosov (8 mm) | 46 kosov (spredaj 20, zadaj 26) | 60 kosov (spredaj 24, zadaj 36) |
| Napajanje | AC:220±10%,50/60HZ,600W | AC:220±10%,50/60HZ,1,5Kw | AC:220±10%,50/60HZ,2Kw |
| Metoda nadzora | PC nadzor | ||
| Dimenzija (mm) | D1050*Š850*V660 | D1095*Š1165*V1400 mm | L1390*Š1180*V1370 |
| Teža | Približno: 150 kg | Približno: 450 kg | Približno: 650 kg |
* IKT še naprej deluje na kakovosti in uspešnosti, specifikacije in videz se lahko posodobijo brez posebnega obvestila.
| Seznam linijske opreme SMT
ICT ponuja celovite proizvodne rešitve za sestavljanje tiskanih vezij za stranke, ki potrebujejo usklajene proizvodne procese. Popolna proizvodna postavitev lahko vključuje nakladalnik tiskanih vezij, tiskalnik šablon, opremo za pregledovanje SPI, opremo za postavitev, sistem za vakuumsko spajkanje, peč za reflow, tekoči sistem, stroj za pregledovanje AOI, opremo za odstranjevanje plošč PCB in čistilne stroje PCBA. Vsaka stopnja proizvodnje je načrtovana glede na strukturo tiskanega vezja, vrsto izdelka, zahteve glede proizvodnje in tovarniške pogoje. Namesto dobave ločenih strojev brez procesne povezave se IKT osredotoča na ustvarjanje popolnega delovnega toka, ki strankam pomaga izboljšati učinkovitost proizvodnje, nadzor kakovosti in zmogljivost dolgoročnega delovanja.
| Video o uspehu stranke
ICT je uspešno dostavil celotno proizvodno linijo SMT in proizvodno linijo DIP kazahstanski stranki za proizvodnjo napajalnikov. Projekt je vključeval nalagalnik SMT, popolnoma samodejni tiskalnik, opremo za postavitev, peč za reflow, tekoči trak SMT, stroj AOI brez povezave in drugo podporno opremo. Po dostavi sta inženirja IKT Andy in Billy odpotovala v strankino tovarno, da bi dokončala namestitev, prilagoditev stroja in proizvodno usposabljanje. Med podporo na kraju samem se je skupina za stranke naučila delovanja opreme in proizvodnih postopkov za zagotovitev nemotenega zagona.
Po uspešnem obratovanju linije je stranka delila pozitivne povratne informacije: 'Vsi stroji so iz Kitajske IKT. Hvala. Dobra kakovost in cena. Hvala Andyju in Billyju, da sta zgradila to linijo. In nas usposobila za uporabo teh strojev. Najlepša hvala.'
| Storitve in podpora pri usposabljanju
Uspešen proizvodni projekt zahteva več kot le dobavo posamezne opreme. IKT podpira stranke s celovitimi tovarniškimi rešitvami, ki zajemajo načrtovanje proizvodnje, ujemanje opreme, vodenje postavitve linije, storitve namestitve in tehnično usposabljanje. Naša inženirska ekipa oceni celoten proizvodni proces, vključno s pripravo PCB, postavitvijo komponent, spajkanjem, pregledom in končno kontrolo kakovosti. Strankam, ki začenjajo nove proizvodne linije ali posodabljajo obstoječe tovarne, IKT zagotavlja praktična priporočila na podlagi dejanskih proizvodnih pogojev. Ta celovit podporni model strankam pomaga zmanjšati izzive pri integraciji in ustvari bolj gladko proizvodno okolje od začetne nastavitve do stabilne masovne proizvodnje.
| Pohvale strank
Stranke cenijo dobavitelje, ki lahko nudijo podporo skozi celotno projektno pot. IKT se osredotoča na kakovost opreme, inženirsko komunikacijo, varen transport in pomoč pri proizvodnji po dostavi. Med mednarodnimi projekti naši inženirji sodelujejo neposredno z ekipami strank, da rešijo vprašanja delovanja in pomagajo operaterjem razumeti proizvodni proces. Pri kazahstanskem projektu je naročnik cenil kakovost opreme IKT, konkurenčno naložbo in strokovno usposabljanje, ki sta ga zagotovila inženirja Andy in Billy. Uspešno sodelovanje kaže, da je zanesljiva proizvodnja odvisna tako od ustrezne opreme kot od izkušene tehnične podpore.
| Naš certifikat
IKT sledi strogim postopkom nadzora kakovosti v celotnem razvoju opreme, proizvodnji, testiranju in pošiljanju. Vsak stroj prestane več korakov pregleda, vključno s preverjanjem komponent, preverjanjem sestavljanja, testiranjem programske opreme, oceno delovanja in končno potrditvijo pošiljke. Podjetje je pridobilo mednarodne certifikate, vključno s CE, RoHS, ISO9001 in povezanimi tehnološkimi patenti. Ti standardi podpirajo zanesljivo delovanje opreme za stranke v različnih panogah. Z nenehnim izboljševanjem proizvodnih procesov in inženirske tehnologije IKT zagotavlja proizvodne rešitve, zasnovane za stabilno delovanje in dolgoročno vrednost za kupce.
| O IKT in Factory
ICT je profesionalni ponudnik rešitev za proizvodnjo elektronike z neodvisnimi zmogljivostmi za raziskave in razvoj, proizvodnjo in inženiring. Podjetje je podprlo več kot 1600 strank po vsem svetu v različnih panogah in pomagalo proizvajalcem vzpostaviti učinkovite proizvodne sisteme. Tovarna IKT sledi strogim postopkom vodenja kakovosti, ki zajemajo sestavljanje opreme, testiranje, inšpekcijo in pripravo pošiljke. Z leti mednarodnih projektnih izkušenj IKT zagotavlja popolno podporo od načrtovanja tovarne do optimizacije proizvodnje. Z združevanjem zmogljivosti opreme z inženirskimi storitvami IKT strankam pomaga zgraditi zanesljive operacije sestavljanja tiskanih vezij in doseči trajnostni razvoj proizvodnje.
