Slovenščina  |
IKT-T6
I.C.T
| Količina: | |
|---|---|
| Štiriconski sistem za vakuumsko spajkanje
Vacuum 4 Zone Reflow Oven je razvit za ohranjanje dosledne kakovosti spajkanja v sklopih SMT z visoko gostoto. Njegove štiri neodvisne vakuumske cone omogočajo nadzorovano ekstrakcijo plina med taljenjem spajke, kar zmanjša nastajanje praznin in izboljša celovitost spoja. Visokokakovostni krmilni sistem usklajuje vakuumske in grelne profile, da zagotovi, da je vsako tiskano vezje deležno enakomerne toplotne obdelave.
Ta peč podpira neprekinjeno proizvodnjo s širokim tekočim trakom, ki omogoča kompleksne postavitve plošč in visoko gostoto komponent. S kombinacijo natančnega nadzora vakuuma z večconskim ogrevanjem zagotavlja ponovljivo zmogljivost spajkanja brez svinca v dolgih proizvodnih ciklih, zaradi česar je idealen za napredne spajkalne sisteme SMT reflow.
| Značilnost
V vakuumskih območjih se ujeti plini v staljeni spajki aktivno ekstrahirajo, da se čim bolj zmanjšajo praznine in preprečijo napake v komponentah s finim korakom in BGA. Raven vakuuma vsake cone se spremlja in prilagaja v realnem času, kar zagotavlja, da se plin odstrani brez premikanja ali obremenitve tiskanega vezja. Ta metoda izboljša gostoto spajkalnega spoja in strukturno zanesljivost, hkrati pa zagotavlja dosledne rezultate v celotni serijski proizvodnji, zaradi česar je bistvenega pomena za visokonatančne aplikacije spajkanja s smt reflow.
Ogrevalni sistem uporablja energijo v štirih ločenih območjih, da vzdržuje konstantno temperaturo po celotni površini PCB. Zračni tok in toplotna intenzivnost se upravljata posamično, da preprečita vroče ali hladne točke, kar zagotavlja, da se spajka enakomerno tali po komponentah. Ta pristop podpira zapletene zasnove plošč in sklope SMT z visoko gostoto, zagotavlja enakomerne toplotne profile in stabilen pretok spajk v celotnem delovanju 4-območne vakuumske pečice za prelivanje, kar zmanjša predelavo in izboljša nadzor kakovosti.
Operacijski vmesnik združuje krmiljenje vakuuma, toplotno upravljanje in delovanje tekočega traku v enotno vrhunsko nadzorno platformo. Operaterji lahko definirajo popolne recepte za prelivanje, ki vključujejo časovno razporeditev vakuuma, temperaturne profile in hitrosti prenosa. Spremljanje v realnem času, avtomatizirana opozorila in priklic receptov izboljšajo ponovljivost in zmanjšajo človeško napako. Ta sistem omogoča dosledno kakovost spajkanja v več izmenah in zagotavlja stabilno delovanje za spajkanje s smt reflow in 4-consko delovanje pečice za reflow s pomočjo vakuuma.
| Specifikacija
| Vakuumska pečica serije LV | ICT-LV623 | IKT-LV733 |
Dimensions | L6405*Š1695*V1630 | L7164*Š1695*V1630 |
Teža | 3000 kg | 3500 kg |
| Število ogrevalnih con | Prvih 8/spodnjih 8 | Prvih 10/spodnjih 0 |
| Dolžina ogrevalnega območja | 3110 mm | 3892 mm |
| Število hladilnih con | Zgornji 3/spodnji 3 | Zgornji 3/spodnji 3 |
| Zahtevana prostornina izpušnih plinov | 11m³/min*2 | 12m³/min*2 |
| Moč | 3fazni, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| Normalna poraba energije | 10KW | 12KW |
| Način nadzora temperature | PID zaprta zanka, nadaljevanje + pogon SSR | |
| Transportni sistem | ||
| Struktura tirnic | Tristopenjski neodvisen | |
| Največja širina PCB | 150*150MM-400*400MM | |
| Razpon širine tirnice | 50mm-400mm | |
| Višina komponent | Gor 25 mm/dol 25 mm | |
| Transportni trak fiksnega tipa | Pritrditev sprednjega konca | |
| Smer transportnega traku PCB | Vodilna tirnica plus veriga | |
| Višina transportnega traku | 900 ± 20 mm | |
| Hladilni sistem | ||
| Način hlajenja | Prisilno zračno hlajenje (vakuumsko reflow spajkanje) Hlajenje hladilnika (vakuumsko spajkanje z dušikom) | |
| Dušikov sistem | Strukture in cevovodi, zaprti z dušikom, merilniki pretoka dušika, hladilne naprave | |
Ker je učinkovitost delovanja odvisna od nastavitev procesnih parametrov, se dejansko dosežene vrednosti lahko razlikujejo od tukaj navedenih vrednosti. | ||
* IKT še naprej dela na kakovosti in zmogljivosti, specifikacije in videz se lahko posodobijo brez posebnega obvestila. Če je drugačen, sledite novemu seznamu.
| Seznam linijske opreme SMT
Naša montažna linija SMT ima napredno opremo za učinkovito in natančno montažo PCB. Popolnoma avtomatizirana linija za SMT vključuje nalagalnik, samodejni tiskalnik za natančen nanos spajkalne paste, stroj za pobiranje in namestitev za natančno namestitev komponent, peč za ponovno prelivanje za zanesljivo spajkanje in sistem AOI za temeljit pregled napak. Ta visokokakovostna proizvodna linija PCBA zagotavlja nemoteno delovanje, visoko zanesljivost in poceni montažo SMT, ki izpolnjuje različne zahteve industrije.
| Video o uspehu stranke
Popolna uvedba linije SMT & DIP
Velik obrat za proizvodnjo elektronike v Uzbekistanu je implementiral celovito proizvodno rešitev SMT in DIP za proizvodnjo matične plošče, SSD in pomnilniškega modula. Projekt je vključeval popolno integracijo sistema od namestitve opreme do validacije proizvodnje.
Linija SMT je bila sestavljena iz tiskalnih sistemov, strojev za več postavitev, nadzornih sistemov, sistemov za ravnanje s tiskanimi vezji in opreme za obdelavo ponovnega polnjenja. Linija DIP je vključevala sisteme za ročno vstavljanje, stroje za vstavljanje čudnih oblik in sisteme za valovito spajkanje.
Inženirji IKT so zagotovili popolno tehnično podporo med namestitvijo, odpravljanjem napak in zagonom proizvodnje. Po zagonu je stranka potrdila stabilno delovanje sistema in dosledno proizvodnjo v vseh fazah proizvodnje.
| Globalna podpora celotne linije
Popolna proizvodno usmerjena tehnična podpora
ICT ponuja namestitev, usposabljanje operaterjev in optimizacijo procesov za sisteme vakuumske 4 conske pečice za reflow. Inženirji pomagajo pri nastavljanju ravni vakuuma, toplotnih profilov in parametrov tekočega traku za doseganje enotnega spajkanja. Usposabljanje poudarja interakcijo med nadzorom vakuuma, ogrevalnimi conami in prenosom PCB, kar operaterjem omogoča vzdrževanje doslednega spajkanja brez svinca in zmanjšanje napak pri spajkanju s smt reflow.
| Pohvale strank
Zanesljivo delovanje za neprekinjeno proizvodnjo SMT
Stranke poročajo o doslednih rezultatih spajkanja v daljših serijah s ploščami visoke gostote. Štiriconski vakuumski sistem zmanjšuje praznine in zagotavlja enakomeren pretok spajke. Pohvalijo se takojšnja tehnična podpora, strokovna namestitev in varno pakiranje, ki podpirajo stabilno proizvodnjo v vakuumski pečici s 4 območji in sistemih spajkanja s smt reflow.
| Naš certifikat
Globalna industrijska skladnost
Vakuumska 4 conska pečica za reflow je izdelana v skladu s certifikati CE, RoHS, ISO9001 in ustreznimi procesnimi certifikati SMT. Vsaka enota je strogo preizkušena, da se zagotovi zanesljivo delovanje v okoljih peči za spajkanje z vakuumskim prelivanjem brez svinca, kar zagotavlja varnost, doslednost in ponovljivost za visoko natančno proizvodnjo elektronike.
| O IKT in Factory
Globalni ponudnik rešitev SMT
IKT zagotavlja celovite rešitve SMT, DIP in proizvodne linije premazov z lastno podporo raziskav in razvoja, proizvodnje in inženiringa. Podjetje, ki deluje v več kot 80 državah, zagotavlja stabilno delovanje opreme in dolgoročno zanesljivost za vakuumsko reflow pečico s 4 conami in napredne smt reflow spajkalne sisteme.
