Slovenščina  |
ICT-MBV360C
I.C.T
| Količina: | |
|---|---|
| Stroj za ločevanje plošč PCB – učinkovito in nežno ločevanje plošč
Ni mogoče, da ne bi cenili stalne uporabnosti PCB depaneling stroja pri urejenem vodenju proizvodnje elektronike. Drži ploščo med celotnim postopkom trdno pritrjeno, kar omogoča operaterju, da mirno nadaljuje in brez tveganja za občutljive dele. Gibanje rezila ostane pod neposrednim ročnim ukazom, njegova hitrost pa je prilagojena trenutnim zahtevam. Previdna regulacija razdalje med krožnimi in ravnimi rezili se prilagaja različnim globinam V-utorov, medtem ko plošče, ki nosijo komponente čez ločilno linijo, potekajo brez težav.
Najbolj pohvalno je, da se notranje napetosti ohranjajo na skromni ravni, s čimer se ščiti pred razpokami v spajkah, ki bi sicer lahko ogrozile celoten sklop. V nasprotju s strojem za odstranjevanje tiskanih vezij s premičnimi rezili, ki lahko povzroči nepotrebno zapletenost, prah ali vročino, ta enostavna metoda V-reza daje čistejše rezultate, deluje z večjo preprostostjo in obravnava materiale s pozornostjo, ki si jo zaslužijo, kar se je izkazalo za posebej primerno za tiste, ki cenijo zanesljivost in prefinjenost pri vsakodnevnem delu.
ICT predstavlja dobro premišljen izbor petih V-cut strojev, od katerih je vsak zasnovan tako, da ustrezno odgovori na posebne okoliščine:
Standardni ročni model zagotavlja ekonomično in preprosto storitev za skromno proizvodnjo.
Tip z več rezili zagotavlja fazno, zaščitno ločevanje za razširjene sklope LED.
Giljotinska oblika uporablja nadzorovano silo za trdnejše deske z odpremo.
Različica premičnih rezil omogoča prilagodljivo drsenje, da se ujema s profili utorov.
Razporeditev z več noži upravlja dolge deske z dosledno učinkovitostjo.
| Značilnost
Večdelni LED separator
Stroj za depaneliranje PCB z več rezili ima zelo hvale vredno razporeditev šestih krožnih rezil, ki so razporejeni v tri skupine, ki delujejo usklajeno. Ločevanje poteka v premišljenih fazah: prva skupina opravi štirideset odstotkov naloge vzdolž V-utora, druga napreduje po isti črti za nadaljnjih štirideset odstotkov, tretja pa zbrano zaključi preostanek.
Zaradi teh kratkih zaporednih rezov se notranja obremenitev zmanjša za kar osemdeset odstotkov v primerjavi z enojnimi, nenadnimi metodami, s čimer se ohrani celovitost in ravnost aluminijastih podlag in LED trakov, ki bi sicer lahko utrpeli popačenje. Rezila, izdelana iz zanesljivih tajvanskih zalog, ohranjajo svojo uporabnost več kot dvanajst mesecev in dovoljujejo večkratno ostrenje. Kalibracija z dvofrekvenčnim laserjem zagotavlja, da odstopanje rezila ostane znotraj 0,02 mm, kar zagotavlja enakomerno odličnost v vsakem primeru.
Dodatne ploščadi iz nerjavečega jekla dolžine 1,2 ali 2,4 metra so primerne za večje dolžine, medtem ko fine nastavitve zgornjih in spodnjih rezil skupaj z bloki po meri naredijo stroj prilagodljiv deskam različnih širin. Tako je še posebej primeren za velikoserijsko proizvodnjo LED, kjer sta cenjena ohranjanje kakovosti materiala in stalen napredek proizvodnje.
Giljotinski stroj V-Cut
Giljotinski stroj za depaneliranje tiskanih vezij nadaljuje z neposrednim spuščanjem s pomočjo zraka, ki omeji ločitveno napetost na manj kot 180 mikrodeformacij, s čimer ščiti spajkalne povezave in sosednje komponente pred poškodbami. Doseže ločitev natančno na robu V-utora, kar omogoča samo 0,3 mm razmika do bližnjih elementov, medtem ko se prilagaja višinam komponent do 60 mm.
Brez vrtečih se motorjev ali tornega pogona, ne ustvarja niti prahu niti ostankov ogljika in na površini ne pušča skoraj nobene kovinske sledi. En rez se zaključi v eni sekundi pod ukazom nožnega pedala, pri čemer negativna aktivacija rezila zagotavlja varen in predvidljiv nadzor.
Rezilo vzdrži več kot šest milijonov ciklov, preprosto brušenje pa po potrebi obnovi njegov rob. Tistim, ki se ukvarjajo z obdelavo plošč FR4 ali v okoljih, kjer sta čistoča in ostra ločljivost najpomembnejši, se zdi ta model najbolj primeren, saj združuje hitrost s skrbjo za red in izogibanje kontaminaciji.
Move-Blade (Sliding) V-Cut stroj
V stroju za ločevanje tiskanih vezij s premikajočimi se rezili ima upravljavec popoln nadzor nad drsnim delovanjem, pri čemer uravnava hitrost in interval med rezili, da natančno ustrezata globini katerega koli V-utora. Plošča ostane varno nameščena povsod, s čimer prepreči kakršen koli premik, ki bi lahko ogrozil komponente do 34 mm višine, ki prečkajo ločilno pot.
Ta izmerjeni postopek vzdržuje minimalni pritisk in preprečuje razpoke v spajkah ali substratu. Trdno ogrodje stroja zagotavlja stalnost, za posebne potrebe pa so na voljo stojala za prilagajanje rezil. Izkazalo se je, da je zelo primeren za zmerne količine proizvodnje, za prototipna prizadevanja ali za ustanove, ki želijo prilagodljivo, ekonomično ločevanje brez izdelanih mehanizmov.
Operaterji cenijo neposreden nadzor, ki ga omogoča, saj jim omogoča, da s presojo obravnavajo posebnosti vsake plošče in dosežejo ločitve, ki so čiste in upoštevajo kakovost v rutinskih proizvodnih okoliščinah.
| Specifikacija
| Parameter | Ročni Stroj za V-rez z enim | rezilom Več rezil LED Separator | Tip giljotine Stroj z V-rezom | Move-Blade (drsno) Stroj z V-rezom | Več skupin rezil PCB V-rez stroj |
|---|---|---|---|---|---|
| Vrsta operacije | Ročno (ročno drsenje) | Ročno (ročno potiskanje) | Ročno (pnevmatsko nožno stikalo) | Ročno (nastavljivo drsenje) | Ročno (multi-group push) |
| Nastavitev rezila | 1 krožno + 1 ravno rezilo | 6 krožnih rezil (3 skupine zgoraj/spodaj) | Enojno ravno rezilo giljotine | 1 krožna + 1 ravna (nastavljiv razmik) | Več skupin krožnih rezil (multi-nož po meri) |
| Dolžina PCB | 0–350 mm | Neomejeno (s ploščadmi 1,2 m/2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (tipično) | Neomejeno ali zelo dolgo (odvisno od platforme) |
| Debelina PCB | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (tipično za več skupin) |
| Metoda rezanja | Drsenje z enim prehodom | 3-fazni (40% + 40% + 20%) | Enkratni rez navzdol | Enkratni prehod z nastavljivo globino | Večskupinsko zaporedno rezanje |
| Najboljša aplikacija | Splošni PCB-ji, prototipi, srednja količina | Dolgi LED trakovi, aluminijasta tiskana vezja, velike količine LED | FR4 plošče, robovi čisti/neprašni | Mešane komponente, prilagodljiva V-globina | Zelo dolgi ali široki PCB-ji, visoko učinkovito ločevanje |
| Seznam linijske opreme SMT
ICT sestavlja celotne linije SMT, v katerih so nakladalniki, tiskalniki, stroji za postavitev, pečice za reflow, enote AOI, transporterji in elementi stroja za depaneliranje PCB združeni v harmoničnem zaporedju. Vsaka komponenta je skrbno izbrana in urejena, vključno s konfiguracijami v obliki črke U, ko prostor omejuje postavitev. Ta poenoten sistem zvišuje učinkovitost, zmanjšuje napake in vzdržuje dosleden izhod vrhunskega standarda v aplikacijah za avtomobile, LED in potrošniško elektroniko. Stranke prejmejo temeljito svetovanje od začetnega načrtovanja do namestitve in izpopolnjevanja, kar omogoča, da se njihovo poslovanje nadaljuje z redom in zagotovilom od začetka do zaključka.
| Ime izdelka | Namen v liniji SMT |
|---|---|
| SMT linija | Ful-auto SMT montažna linija na ključ |
| PCB nakladalnik | Samodejno naloži gole PCB-je v linijo. |
| Spajkalni tiskalnik | Natančno natisne spajkalno pasto na plošče PCB. |
| Izberite in postavite stroj | Natančno montira komponente na PCB. |
| Opozori peči | Topi spajko, da tvori trdne spoje. |
| Video o uspehu stranke
V prvih mesecih leta 2025 se je inženir IKT Peter odpravil na potovanje v Uzbekistan, pri čemer je šestnajst dni posvetil skrbni namestitvi in temeljitim navodilom v prostorih stranke. Komisija je vključevala celotno linijo SMT za proizvodnjo avtomobilskih motorjev in pripadajočih delov, ki je vključevala popolnoma samodejni tiskalnik 5151, montažo, pečico za reflow L8, sistem AOI, razkladalnik NG/OK, postajo za predelavo BGA, enoto za odstranjevanje plošč s pohodnim nožem, mešalnik spajkalne paste, prevajalski transporter in druge potrebščine. Ob soočenju z omejenimi tovarniškimi dimenzijami je ICT zasnoval in izvedel ureditev v obliki črke U, ki je kar najbolje izkoristila razpoložljivo površino brez žrtvovanja. Peter je usposabljanje izvedel potrpežljivo in jasno, po zaključku pa je stranka prevzela samostojno vodenje linije ter takoj začela enakomerno in zadovoljivo proizvodnjo.
| Storitve in podpora pri usposabljanju
ICT razširja popolno storitev in usposabljanje za vsak stroj za ločevanje tiskanih vezij in povezano proizvodno linijo. Pristojni inženirji obiskujejo lokacije po vsem svetu, da izvedejo pravilno namestitev, demonstrirajo uporabo in podajo izčrpna navodila za delovanje, vzdrževanje, odpravljanje napak in izboljšanje procesa. Te seje vlivajo zaupanje in ekipam omogočajo strokovno upravljanje opreme že od samega začetka. Nato hitri komunikacijski kanali – telefon, elektronska pošta ali pomoč na daljavo – zagotavljajo hitro obravnavo vseh skrbi in ohranjanje visoke razpoložljivosti. Takšna predanost omogoča hiter začetek, trajno delovanje in trajno zadovoljstvo, kar strankam omogoča, da se posvetijo svojim glavnim skrbem, medtem ko so tehnične zadeve deležne pozornega in sposobnega upravljanja.
| Izjave strank
Stranke v mnogih deželah z odobravanjem govorijo o inženirjih IKT, katerih spretnost, zbranost in vztrajnost med izobraževalnimi obiski vzbujajo spoštovanje. Izražajo posebno zadovoljstvo s strojem za depaneling PCB zaradi njegovega zanesljivega delovanja, skrbnega ravnanja s ploščami in rezil, ki vzdržijo dolgo življenjsko dobo. Skrbno pakiranje in varen transport sta pogosto deležna pohvale, saj stroji prispejo v odličnem stanju in pripravljeni za takojšnjo uporabo. Hitri in učinkoviti odgovori na poizvedbe, ne glede na to, ali gre za majhne prilagoditve ali nujne težave, spodbujajo stalno zaupanje. Mnogi razglašajo, da sta zvok opreme in podpora vzorna, kar so izrazili uporabniki v različnih regijah.
| Certifikati in standardi
Stroj za depaneling PCB ima certifikate CE za varnost, RoHS za okoljsko skladnost in ISO9001 za upravljanje kakovosti, skupaj z več patenti, ki ščitijo posebne inovacije pri depanelingu in sorodnih napravah. Ta potrdila potrjujejo spoštovanje strogih mednarodnih norm glede delovanja, varnosti in odgovorne prakse. Obrati po vsem svetu jih sprejemajo z zagotovilom, prepričani v vedenje, da vsak stroj podpira standarde odličnosti v konstrukciji in delovanju.
| O IKT podjetju in tovarni
ICT vzdržuje lasten oddelek za raziskave in razvoj skupaj s proizvodnim obratom v Dongguanu na Kitajskem, ki zaposluje 89 oseb, vključno z 20 inženirji s posebnim strokovnim znanjem. Od ustanovitve leta 2012 je podjetje vztrajno napredovalo in zdaj šteje več kot 1600 strank v 72 državah. 12000 m² prostorov deluje v skladu s strogimi inšpekcijskimi postopki in temeljitim sistemom vodenja kakovosti, ki zagotavlja, da vsak stroj izpolnjuje stroge zahteve. Nudimo celovite rešitve na enem mestu – od ocene potreb in načrtovanja linij do namestitve, usposabljanja in stalne optimizacije – s čimer pomagamo partnerjem po vsem svetu, da samozavestno in pošteno vzpostavijo, izboljšajo in izpopolnijo svoje proizvodne ureditve.
| Stroj za ločevanje plošč PCB – učinkovito in nežno ločevanje plošč
Ni mogoče, da ne bi cenili stalne uporabnosti PCB depaneling stroja pri urejenem vodenju proizvodnje elektronike. Drži ploščo med celotnim postopkom trdno pritrjeno, kar omogoča operaterju, da mirno nadaljuje in brez tveganja za občutljive dele. Gibanje rezila ostane pod neposrednim ročnim ukazom, njegova hitrost pa je prilagojena trenutnim zahtevam. Previdna regulacija razdalje med krožnimi in ravnimi rezili se prilagaja različnim globinam V-utorov, medtem ko plošče, ki nosijo komponente čez ločilno linijo, potekajo brez težav.
Najbolj pohvalno je, da se notranje napetosti ohranjajo na skromni ravni, s čimer se ščiti pred razpokami v spajkah, ki bi sicer lahko ogrozile celoten sklop. V nasprotju s strojem za odstranjevanje tiskanih vezij s premičnimi rezili, ki lahko povzroči nepotrebno zapletenost, prah ali vročino, ta enostavna metoda V-reza daje čistejše rezultate, deluje z večjo preprostostjo in obravnava materiale s pozornostjo, ki si jo zaslužijo, kar se je izkazalo za posebej primerno za tiste, ki cenijo zanesljivost in prefinjenost pri vsakodnevnem delu.
ICT predstavlja dobro premišljen izbor petih V-cut strojev, od katerih je vsak zasnovan tako, da ustrezno odgovori na posebne okoliščine:
Standardni ročni model zagotavlja ekonomično in preprosto storitev za skromno proizvodnjo.
Tip z več rezili zagotavlja fazno, zaščitno ločevanje za razširjene sklope LED.
Giljotinska oblika uporablja nadzorovano silo za trdnejše deske z odpremo.
Različica premičnih rezil omogoča prilagodljivo drsenje, da se ujema s profili utorov.
Razporeditev z več noži upravlja dolge deske z dosledno učinkovitostjo.
| Značilnost
Večdelni LED separator
Stroj za depaneliranje PCB z več rezili ima zelo hvale vredno razporeditev šestih krožnih rezil, ki so razporejeni v tri skupine, ki delujejo usklajeno. Ločevanje poteka v premišljenih fazah: prva skupina opravi štirideset odstotkov naloge vzdolž V-utora, druga napreduje po isti črti za nadaljnjih štirideset odstotkov, tretja pa zbrano zaključi preostanek.
Zaradi teh kratkih zaporednih rezov se notranja obremenitev zmanjša za kar osemdeset odstotkov v primerjavi z enojnimi, nenadnimi metodami, s čimer se ohrani celovitost in ravnost aluminijastih podlag in LED trakov, ki bi sicer lahko utrpeli popačenje. Rezila, izdelana iz zanesljivih tajvanskih zalog, ohranjajo svojo uporabnost več kot dvanajst mesecev in dovoljujejo večkratno ostrenje. Kalibracija z dvofrekvenčnim laserjem zagotavlja, da odstopanje rezila ostane znotraj 0,02 mm, kar zagotavlja enakomerno odličnost v vsakem primeru.
Dodatne ploščadi iz nerjavečega jekla dolžine 1,2 ali 2,4 metra so primerne za večje dolžine, medtem ko fine nastavitve zgornjih in spodnjih rezil skupaj z bloki po meri naredijo stroj prilagodljiv deskam različnih širin. Tako je še posebej primeren za velikoserijsko proizvodnjo LED, kjer sta cenjena ohranjanje kakovosti materiala in stalen napredek proizvodnje.
Giljotinski stroj V-Cut
Giljotinski stroj za depaneliranje tiskanih vezij nadaljuje z neposrednim spuščanjem s pomočjo zraka, ki omeji ločitveno napetost na manj kot 180 mikrodeformacij, s čimer ščiti spajkalne povezave in sosednje komponente pred poškodbami. Doseže ločitev natančno na robu V-utora, kar omogoča samo 0,3 mm razmika do bližnjih elementov, medtem ko se prilagaja višinam komponent do 60 mm.
Brez vrtečih se motorjev ali tornega pogona, ne ustvarja niti prahu niti ostankov ogljika in na površini ne pušča skoraj nobene kovinske sledi. En rez se zaključi v eni sekundi pod ukazom nožnega pedala, pri čemer negativna aktivacija rezila zagotavlja varen in predvidljiv nadzor.
Rezilo vzdrži več kot šest milijonov ciklov, preprosto brušenje pa po potrebi obnovi njegov rob. Tistim, ki se ukvarjajo z obdelavo plošč FR4 ali v okoljih, kjer sta čistoča in ostra ločljivost najpomembnejši, se zdi ta model najbolj primeren, saj združuje hitrost s skrbjo za red in izogibanje kontaminaciji.
Move-Blade (Sliding) V-Cut stroj
V stroju za ločevanje tiskanih vezij s premikajočimi se rezili ima upravljavec popoln nadzor nad drsnim delovanjem, pri čemer uravnava hitrost in interval med rezili, da natančno ustrezata globini katerega koli V-utora. Plošča ostane varno nameščena povsod, s čimer prepreči kakršen koli premik, ki bi lahko ogrozil komponente do 34 mm višine, ki prečkajo ločilno pot.
Ta izmerjeni postopek vzdržuje minimalni pritisk in preprečuje razpoke v spajkah ali substratu. Trdno ogrodje stroja zagotavlja stalnost, za posebne potrebe pa so na voljo stojala za prilagajanje rezil. Izkazalo se je, da je zelo primeren za zmerne količine proizvodnje, za prototipna prizadevanja ali za ustanove, ki želijo prilagodljivo, ekonomično ločevanje brez izdelanih mehanizmov.
Operaterji cenijo neposreden nadzor, ki ga omogoča, saj jim omogoča, da s presojo obravnavajo posebnosti vsake plošče in dosežejo ločitve, ki so čiste in upoštevajo kakovost v rutinskih proizvodnih okoliščinah.
| Specifikacija
| Parameter | Ročni Stroj za V-rez z enim | rezilom Več rezil LED Separator | Tip giljotine Stroj z V-rezom | Move-Blade (drsno) Stroj z V-rezom | Več skupin rezil PCB V-rez stroj |
|---|---|---|---|---|---|
| Vrsta operacije | Ročno (ročno drsenje) | Ročno (ročno potiskanje) | Ročno (pnevmatsko nožno stikalo) | Ročno (nastavljivo drsenje) | Ročno (multi-group push) |
| Nastavitev rezila | 1 krožno + 1 ravno rezilo | 6 krožnih rezil (3 skupine zgoraj/spodaj) | Enojno ravno rezilo giljotine | 1 krožna + 1 ravna (nastavljiv razmik) | Več skupin krožnih rezil (multi-nož po meri) |
| Dolžina PCB | 0–350 mm | Neomejeno (s ploščadmi 1,2 m/2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (tipično) | Neomejeno ali zelo dolgo (odvisno od platforme) |
| Debelina PCB | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (tipično za več skupin) |
| Metoda rezanja | Drsenje z enim prehodom | 3-fazni (40% + 40% + 20%) | Enkratni rez navzdol | Enkratni prehod z nastavljivo globino | Večskupinsko zaporedno rezanje |
| Najboljša aplikacija | Splošni PCB-ji, prototipi, srednja količina | Dolgi LED trakovi, aluminijasta tiskana vezja, velike količine LED | FR4 plošče, robovi čisti/neprašni | Mešane komponente, prilagodljiva V-globina | Zelo dolgi ali široki PCB-ji, visoko učinkovito ločevanje |
| Seznam linijske opreme SMT
ICT sestavlja celotne linije SMT, v katerih so nakladalniki, tiskalniki, stroji za postavitev, pečice za reflow, enote AOI, transporterji in elementi stroja za depaneliranje PCB združeni v harmoničnem zaporedju. Vsaka komponenta je skrbno izbrana in urejena, vključno s konfiguracijami v obliki črke U, ko prostor omejuje postavitev. Ta poenoten sistem zvišuje učinkovitost, zmanjšuje napake in vzdržuje dosleden izhod vrhunskega standarda v aplikacijah za avtomobile, LED in potrošniško elektroniko. Stranke prejmejo temeljito svetovanje od začetnega načrtovanja do namestitve in izpopolnjevanja, kar omogoča, da se njihovo poslovanje nadaljuje z redom in zagotovilom od začetka do zaključka.
| Ime izdelka | Namen v liniji SMT |
|---|---|
| SMT linija | Ful-auto SMT montažna linija na ključ |
| PCB nakladalnik | Samodejno naloži gole PCB-je v linijo. |
| Spajkalni tiskalnik | Natančno natisne spajkalno pasto na plošče PCB. |
| Izberite in postavite stroj | Natančno montira komponente na PCB. |
| Opozori peči | Topi spajko, da tvori trdne spoje. |
| Video o uspehu stranke
V prvih mesecih leta 2025 se je inženir IKT Peter odpravil na potovanje v Uzbekistan, pri čemer je šestnajst dni posvetil skrbni namestitvi in temeljitim navodilom v prostorih stranke. Komisija je vključevala celotno linijo SMT za proizvodnjo avtomobilskih motorjev in pripadajočih delov, ki je vključevala popolnoma samodejni tiskalnik 5151, montažo, pečico za reflow L8, sistem AOI, razkladalnik NG/OK, postajo za predelavo BGA, enoto za odstranjevanje plošč s pohodnim nožem, mešalnik spajkalne paste, prevajalski transporter in druge potrebščine. Ob soočenju z omejenimi tovarniškimi dimenzijami je ICT zasnoval in izvedel ureditev v obliki črke U, ki je kar najbolje izkoristila razpoložljivo površino brez žrtvovanja. Peter je usposabljanje izvedel potrpežljivo in jasno, po zaključku pa je stranka prevzela samostojno vodenje linije ter takoj začela enakomerno in zadovoljivo proizvodnjo.
| Storitve in podpora pri usposabljanju
ICT razširja popolno storitev in usposabljanje za vsak stroj za ločevanje tiskanih vezij in povezano proizvodno linijo. Pristojni inženirji obiskujejo lokacije po vsem svetu, da izvedejo pravilno namestitev, demonstrirajo uporabo in podajo izčrpna navodila za delovanje, vzdrževanje, odpravljanje napak in izboljšanje procesa. Te seje vlivajo zaupanje in ekipam omogočajo strokovno upravljanje opreme že od samega začetka. Nato hitri komunikacijski kanali – telefon, elektronska pošta ali pomoč na daljavo – zagotavljajo hitro obravnavo vseh skrbi in ohranjanje visoke razpoložljivosti. Takšna predanost omogoča hiter začetek, trajno delovanje in trajno zadovoljstvo, kar strankam omogoča, da se posvetijo svojim glavnim skrbem, medtem ko so tehnične zadeve deležne pozornega in sposobnega upravljanja.
| Izjave strank
Stranke v mnogih deželah z odobravanjem govorijo o inženirjih IKT, katerih spretnost, zbranost in vztrajnost med izobraževalnimi obiski vzbujajo spoštovanje. Izražajo posebno zadovoljstvo s strojem za depaneling PCB zaradi njegovega zanesljivega delovanja, skrbnega ravnanja s ploščami in rezil, ki vzdržijo dolgo življenjsko dobo. Skrbno pakiranje in varen transport sta pogosto deležna pohvale, saj stroji prispejo v odličnem stanju in pripravljeni za takojšnjo uporabo. Hitri in učinkoviti odgovori na poizvedbe, ne glede na to, ali gre za majhne prilagoditve ali nujne težave, spodbujajo stalno zaupanje. Mnogi razglašajo, da sta zvok opreme in podpora vzorna, kar so izrazili uporabniki v različnih regijah.
| Certifikati in standardi
Stroj za depaneling PCB ima certifikate CE za varnost, RoHS za okoljsko skladnost in ISO9001 za upravljanje kakovosti, skupaj z več patenti, ki ščitijo posebne inovacije pri depanelingu in sorodnih napravah. Ta potrdila potrjujejo spoštovanje strogih mednarodnih norm glede delovanja, varnosti in odgovorne prakse. Obrati po vsem svetu jih sprejemajo z zagotovilom, prepričani v vedenje, da vsak stroj podpira standarde odličnosti v konstrukciji in delovanju.
| O IKT podjetju in tovarni
ICT vzdržuje lasten oddelek za raziskave in razvoj skupaj s proizvodnim obratom v Dongguanu na Kitajskem, ki zaposluje 89 oseb, vključno z 20 inženirji s posebnim strokovnim znanjem. Od ustanovitve leta 2012 je podjetje vztrajno napredovalo in zdaj šteje več kot 1600 strank v 72 državah. 12000 m² prostorov deluje v skladu s strogimi inšpekcijskimi postopki in temeljitim sistemom vodenja kakovosti, ki zagotavlja, da vsak stroj izpolnjuje stroge zahteve. Nudimo celovite rešitve na enem mestu – od ocene potreb in načrtovanja linij do namestitve, usposabljanja in stalne optimizacije – s čimer pomagamo partnerjem po vsem svetu, da samozavestno in pošteno vzpostavijo, izboljšajo in izpopolnijo svoje proizvodne ureditve.
