Slovenščina Ogledi:0 Avtor:Vinci Zhang Čas objave: 2026-10-05 Izvor:Spletna stran
V prvem tednu septembra 2026 je ICT začel z montažo in usposabljanjem na kraju samem za stroje za pobiranje in namestitev JUKI RS-1XL pri proizvajalcu električnih krmilnikov na Novi Zelandiji. Po dobavi opreme je inženir IKT sodeloval z ekipo naročnika pri namestitvi treh strojev, pripravi proizvodnih programov in zagonu dejanskih izdelkov. Storitev se je nadaljevala do 18. septembra s praktično podporo pri proizvodnji in usposabljanjem, prilagojenim obstoječemu delovnemu procesu v tovarni.
Stranka proizvaja električne krmilne izdelke, vključno s frekvenčnimi pogoni. Njeni inženirji so že imeli izkušnje z opremo JUKI in uveljavljen proces priprave programov za sestavljanje tiskanih vezij. Nova oprema, potrebna za prilagajanje temu procesu, hkrati pa podpira dnevno proizvodnjo.
Projekt je bil osredotočen na tri pobiralke JUKI RS-1XL z omarico za pladnje MTC, nameščeno in konfigurirano med obiskom. Inženir je pomagal tudi pri integraciji naprav za postavitev s tiskalnikom šablon stranke, transporterji PCB, pečjo za reflow in razkladalnikom.
Stranka je želela ponovno uporabiti obstoječe podatke o komponentah in zmanjšati menjave podajalnikov med izdelki. Te praktične zahteve so oblikovale nastavitev programske opreme, optimizacijo programa in usposabljanje.
Obisk se je začel z uvajanjem v tovarno za varnost. Inženir je nato s proizvodno ekipo pregledal predlagano postavitev linije ter potrdil položaje opreme in komunalne povezave.
Skupaj z inženirji stranke je namestil in izravnal tri stroje za polaganje in omaro MTC. Po priklopu električne energije je preveril delovanje stroja in nastavitve parametrov. Ko so prispeli tekoči trakovi in je stranka prilagodila postavitev, je ponovno poravnal stroje in preveril njihovo poravnavo s tiskalnikom in pečjo za reflow.
Inženir je namestil programsko opremo JaNets za programiranje brez povezave in Flexline CAD, uskladil nastavitve IP s strankino IT ekipo in povezal sistem za programiranje z vsemi tremi stroji za postavitev.
Nato je združil kupčev seznam materialov (BOM) in podatke CAD, da je ustvaril proizvodne programe. Podatki o obstoječih komponentah iz starejše programske opreme IS so bili uvoženi v novo bazo podatkov, nastavitve komponent pa so bile preverjene in po potrebi prilagojene.
Nastavitev CAD pretvorbe je bila prilagojena datotekam, ki jih je naročnik že pripravil. To je skupini omogočilo uporabo uveljavljenega postopka priprave podatkov z novo programsko opremo za programiranje.
Prvi proizvodni poskusi so odkrili napačne koordinate postavitve in manjkajoče informacije o komponentah. Inženir je sodeloval s strankino ekipo, da bi popravil koordinate, primerjal različice kosovnice, posodobil programe in naučil položaje pobiranja podajalnika.
Trije stroji za postavitev so zaključili proizvodnjo prvega artikla. Nadaljnja preverjanja in popravki programa so privedli do uspešnega preizkusa prvega izdelka in poskusne serije 50 plošč. Ti pregledi so pomagali rešiti težave s programiranjem, preden so bile zagnane večje serije.
Inženir je pomagal vzpostaviti zbirko podatkov o položaju podajalnika, da bi zmanjšal menjave podajalnika med izdelki. Usposabljanje je zajemalo združevanje materialov, dodeljevanje pozicij podajalnikov in uporabo teh pozicij med optimizacijo programa.
Operaterji so vadili tudi izbiro programov, nastavitev fiducialnih parametrov tiskanega vezja, učenje pozicij podajalnika ter spreminjanje in prepoznavanje šob. Za komponente, ki se podajajo s pladnja, je inženir prilagodil nastavitev MTC in usposobil operaterje za umerjanje položajev pobiranja in nastavitev začetne točke pobiranja.
Usposabljanje je potekalo vzporedno z dejansko proizvodnjo, kar je operaterjem dalo priložnost za upravljanje alarmov pod vodstvom inženirja. Pristop je bil prilagojen odgovornostim vodje proizvodnje in operaterjev.
Navodila za vzdrževanje so sledila priročniku JUKI in so zajemala dnevna, tedenska, mesečna in četrtletna opravila. Teme so vključevale čiščenje šob, notranje čiščenje, mazanje tirnic in vzdrževanje namestitvene glave in menjalne enote šob.
Inženir je pomagal tudi pri čiščenju in diagnosticiranju napak na starejših strojih JUKI. Kjer so popravila zahtevala zamenjavo delov ali nadaljnje umerjanje, je stranki razložil ugotovitve in naslednje korake.
Inženir IKT je podprl poskusno proizvodnjo z dejanskimi izdelki stranke, preveril delovanje stroja in natančno prilagodil programe umestitve. Med temi vožnjami je ekipo vodil skozi pripravo materiala, preglede proizvodnje in alarme opreme ter jim pomagal pri seznanitvi z novimi stroji v običajnih delovnih pogojih.
Do te stopnje je lahko vodja proizvodnje pripravljal programe in upravljal preklope, medtem ko so operaterji samozavestneje upravljali z alarmi opreme. Zadnji vnos 18. septembra je zabeležil, da je stranka v prejšnjih dveh dneh normalno uporabljala opremo, z nemotenim delovanjem in brez prijavljenih nepravilnosti.
Obisk je omogočil redno uporabo nove opreme za postavitev JUKI in ekipi kupca dal praktične izkušnje s programiranjem, postavitvijo podajalnika, ravnanjem s pladnji in vzdrževanjem. Za tega novozelandskega proizvajalca je tehnična podpora ICT povezala namestitev opreme z delom, potrebnim za nadaljevanje proizvodnje.
