Slovenščina Ogledi:0 Avtor:Vinci Zhang Čas objave: 2026-09-04 Izvor:Spletna stran
V tednu od 31. avgusta do 4. septembra je ICT zaključil dostavo in tehnično predajo PCB usmerjevalnika I.CT-5700L za proizvajalca elektronike na Filipinih.
Da bi proizvajalcu pomagal nemoteno uvesti stroj v proizvodnjo, je ICT v tovarno poslal izkušenega tehničnega inženirja. Storitev na kraju samem je zajemala pregled stroja, kalibracijo CCD in usmerjevalnika, programiranje PCB, teste rezanja, optimizacijo parametrov, odpravljanje težav, navodila za vzdrževanje in praktično usposabljanje.
Namesto da bi se ustavil po predstavitvi osnovnega stroja, je inženir ves čas usposabljanja uporabljal dejanske izdelke PCB proizvajalca. To je lokalni ekipi omogočilo, da se je naučila programirati stroj in prilagoditi postopek rezanja v dejanskih proizvodnih pogojih.
Proizvajalec proizvaja sisteme za neprekinjeno napajanje, splošno znane kot izdelki UPS. Ti izdelki vsebujejo elektronske nadzorne plošče in napajalne sklope PCB, ki jih je treba po sestavi plošče natančno ločiti.
Tovarna je že imela inženirje z izkušnjami na področju proizvodne opreme SMT in DIP. Vendar pa je ekipa potrebovala sistematično usposabljanje za programiranje usmerjevalnika PCB, kalibracijo vida, izbiro rezkalnika, nadzor globine rezanja, nastavitve vretena in dnevno vzdrževanje stroja.
Stranka je morala tudi potrditi, ali je mogoče različne strukture tiskanih vezij – vključno s ploščami z V-rezom in upogljivimi vezji – obdelati z ustreznimi metodami in parametri za ločevanje plošč.
Na podlagi teh proizvodnih zahtev je ICT zagotovil rešitev za ločevanje PCB, osredotočeno na ICT-5700L.
Oprema ali sistem | Aplikacija |
|---|---|
PCB usmerjevalnik ICT-5700L | Samodejno usmerjanje in ločevanje PCB plošč |
CCD Vision System | Pozicioniranje PCB, prepoznavanje oznak in kalibracija programa |
Visokohitrostni vretenski sistem | Natančno rezkanje z nastavljivo hitrostjo vretena |
Rezalni sistem z rezkalniki | Podpira različne velikosti rezkalnikov in rezalne parametre |
Sistem za zbiranje prahu | Zbira prah PCB, ki nastane med usmerjanjem |
Varnostna svetlobna zavesa | Ščiti operaterje med delovanjem stroja |
Programska oprema za programiranje | Ustvarja rezalne poti in upravlja proizvodne parametre |
Programska oprema za oddaljeno podporo | Omogoča tehnično pomoč, ko odpravljanje težav na kraju samem ni na voljo |
Ta konfiguracija je proizvajalcu dala potrebna orodja za ustvarjanje programov rezanja, nadzor parametrov usmerjanja, testiranje različnih izdelkov in izboljšanje kakovosti robov PCB.
Po prihodu v tovarno je inženir IKT sledil servisnemu načrtu korak za korakom. Delo se je začelo s popolnim pregledom stroja, preden se je začelo s kalibracijo, programiranjem, testiranjem izdelkov in usposabljanjem operaterjev.
Inženir je najprej preveril splošno stanje ICT-5700L in komuniciral s tovarniško ekipo o njegovem trenutnem delovanju.
Med začetnim pregledom se je pojavil alarm osi X, ko se je stroj vrnil v začetni položaj. Inženir je znova zagnal opremo, preveril delovanje osi in počistil alarm.
Tudi varnostna svetlobna zavesa je pokazala nestabilno zaznavanje. Njegov položaj namestitve je bil ponovno nastavljen za ponovno vzpostavitev normalnega zaznavanja.
Več elementov strojne opreme, vključno z dvema varnostnima stikaloma za zaklepanje vrat, varnostno svetlobno zaveso in stikalom za vklop računalnika, je bilo treba zamenjati ali izboljšati. Zabeleženi so bili potrebni deli in sklenjeni so bili dogovori o nadaljnji pošiljki.
Inženir je tudi pojasnil, zakaj je treba te varnostne naprave redno preverjati, in opomnil ekipo, da dva operaterja nikoli ne smeta upravljati stroja hkrati.
Ko je bil osnovni pregled končan, je inženir kalibriral sistem za vid CCD.
Pravilna kalibracija CCD pomaga stroju prepoznati referenčne točke PCB in poravnati programirano rezalno pot z dejansko ploščo. Položaj rezkalnika je bil nato umerjen, da je rezalno orodje natančno sledilo predvideni poti.
Strankovim inženirjem je bilo pokazano, kako:
Nastavite referenčne točke PCB
Prilagodite osvetlitev kamere
Potrdite položaj slike PCB
Umerite lokacijo usmerjevalnika
Nastavite globino reza
Izberite pravilen model usmerjevalnika
Spremenite hitrost vretena
Prilagodite hitrost rezanja
Ti koraki so še posebej pomembni, če tovarna upravlja z več modeli tiskanih vezij, namesto da uporablja samo en izdelek.
Ko je bil stroj umerjen, je inženir IKT predstavil glavne programske vmesnike in razložil, kako ustvariti nov program za usmerjanje PCB.
Usposabljanje je zajemalo celoten proces programiranja, vključno z uvozom ali zajemom slike tiskanega vezja, nastavitvijo referenčnih točk, ustvarjanjem poti rezanja, izbiro rezkalnika in definiranjem parametrov rezanja.
Inženir je demonstriral tudi proizvodni način preskočne točke. To funkcijo lahko uporabite, ko določenih plošč ali položajev v plošči ni treba obdelati.
Namesto da bi samo gledali predstavitev, so strankini inženirji SMT in DIP ustvarili programe z uporabo lastnih vzorcev PCB. Sami so prilagodili kalibracijo plošče, globino reza, hitrost vretena, osvetlitev kamere, model rezkalnika in nastavitve hitrosti rezanja.
Ko so se med delovanjem pojavila vprašanja, je inženir IKT razložil vzrok in ekipi pokazal, kako narediti pravilno prilagoditev.
Lokalna ekipa je bila usposobljena za varno in pravilno zamenjavo rezkalnikov. Inženir je pojasnil, kako potrditi položaj orodja po zamenjavi in zakaj lahko obrabljeni ali nepravilno nameščeni nastavki vplivajo na kakovost robov tiskanega vezja.
Usposabljanje je zajemalo tudi sistem za zbiranje prahu, vključno z:
Pravilno delovanje zbiralnika prahu
Pregled vrečke za prah
Čiščenje vrečke za prah
Zamenjava vrečke za prah
Redno čiščenje okoli območja poti
Dobro upravljanje s prahom pomaga vzdrževati čisto delovno okolje in zmanjšuje nabiranje prahu PCB v stroju.
Za oceno stroja in potrditev učinkovitosti usposabljanja so bili uporabljeni pravi izdelki PCB.
Proizvajalec je za testiranje zagotovil dva izdelka PCB z V-izrezom. Njihova prvotna struktura plošče je naredila stroj za ločevanje plošč z V-rezom z rezilom še eno možno možnost, zato je ekipa najprej ocenila, ali bi bilo usmerjanje primerno.
Inženir IKT je preizkusil plošče z različnimi rezkarji in nastavitvami rezanja. Pri uporabi rezkalnika 0,9 mm in nastavitvi hitrosti rezanja 2 sta bili plošči popolnoma ločeni.
Končni robovi PCB so bili čisti, brez vidnih robov. To je potrdilo, da je izdelke mogoče obdelovati na ICT-5700L, ko so bili izbrani ustrezni orodja in rezalni parametri.
Test je lokalnim inženirjem dal tudi praktičen primer, kako lahko premer rezkalnika in hitrost rezanja spremenita končni rezultat.
Inženir je stranki tudi pomagal preizkusiti izdelek s fleksibilnim vezjem.
Majhna poskusna serija je bila programirana in razrezana na stroju. Končni rezultat je izpolnjeval pričakovane zahteve rezanja. Hkrati je inženir opazoval, kako dobro lahko ekipa stranke samostojno ustvari in spremeni program.
Ta preizkus je razširil kupčevo razumevanje o tem, kako se lahko usmerjevalnik uporablja za različne izdelke in materiale.
Poleg upravljanja stroja je inženir IKT stranki zagotovil praktična navodila za vzdrževanje in odpravljanje težav.
Usposabljanje je vključevalo:
Dnevni pregled stroja
Skupna identifikacija alarma
Osnovni postopki za odpravljanje težav
Preverjanje stanja usmerjevalnika
CCD in preverjanje položaja rezanja
Vzdrževanje zbiralnika prahu
Pregled varnostne naprave
Postopki podpore na daljavo
Stranka je prejela tudi seznam potrošnega materiala in obrabljivih delov, navodila za dnevno vzdrževanje in vodnik, ki pokriva pogoste težave s stroji in njihove rešitve.
Programska oprema za oddaljeno podporo je bila razložena in pripravljena tako, da se stranka lahko obrne na IKT, če težave ni mogoče rešiti lokalno.
Do konca storitve na kraju samem so lahko sodelujoči inženirji neodvisno izdelali programe tiskanih vezij, umerili položaj plošče, izbrali rezkalnike, spremenili rezalne parametre in dokončali postopek rezkanja.
Razumeli so tudi, kako uporabiti različne parametre za izboljšanje rezultata rezanja na podlagi materiala in strukture PCB.
Tehnična podpora je dosegla več praktičnih rezultatov:
ICT-5700L je bil pregledan in kalibriran.
Položaji CCD in bitov usmerjevalnika so bili potrjeni.
Preizkušeni so bili dejanski PCB izdelki, povezani z UPS.
Dva V-cut PCB izdelka sta bila uspešno napeljana.
Doseženi so bili čisti robovi plošče brez vidnih robov.
Vzorec upogljivega vezja je bil uspešno testiran.
Inženirji strank so opravili samostojne vaje programiranja.
Zagotovljeni so bili dokumenti o vzdrževanju in odpravljanju težav.
Dogovorjeni so bili nadaljnji nadomestni deli.
Za sodelujoče inženirje so bili pripravljeni certifikati o usposabljanju.
Opravljeno usposabljanje je tovarni omogočilo lokalno inženirsko ekipo, ki je bila sposobna upravljati PCB usmerjevalnik brez vsakodnevne zunanje pomoči.
Strankini inženirji so imeli prejšnje izkušnje s proizvodno opremo SMT in DIP, kar jim je pomagalo hitro razumeti ICT-5700L.
Med usposabljanjem so pokazali močne učne in praktične sposobnosti. Po opravljenih vajah programiranja so bili sposobni izdelati programe rezkanja, spreminjati strojne parametre in samostojno izvajati razrez tiskanih vezij.
Naučili so se tudi, kako uporabljati različne rezkalnike in nastavitve postopka za izboljšanje kakovosti rezanja. Uspešni preizkusi plošč z V-rezom in upogljivih vezij so ekipi dali večjo samozavest pri uporabi stroja v prihodnjih izdelkih.
Stranka je prepoznala vrednost kombiniranja dobave opreme s tehničnim usposabljanjem na kraju samem, testiranjem dejanskega izdelka, navodili za vzdrževanje in stalno podporo na daljavo.
PCB usmerjevalnik ne more zagotoviti doslednih rezultatov samo s strojno opremo. Kakovost rezanja je odvisna tudi od pravilne kalibracije, ustrezne izbire rezkalnika, stabilne pritrditve, optimiziranih parametrov rezanja in dobro usposobljenih operaterjev.
S tem projektom na Filipinih je IKT pomagal proizvajalcu pri prehodu od začetne nastavitve opreme do neodvisnega programiranja in dejanske validacije izdelka.
ICT še naprej zagotavlja namestitev, usposabljanje, testiranje procesov in tehnično podporo v tujini za proizvajalce elektronike po vsem svetu. Ne glede na to, ali projekt vključuje en stroj za ločevanje PCB ali celotno linijo za proizvodnjo elektronike, se naši inženirji osredotočajo na en praktičen cilj: pomagati stranki spremeniti novo opremo v zanesljivo proizvodno zmogljivost.
