Izmet plošče:

Primarna funkcija razkladalnika PCB-jev je varno in natančno izvrževanje sestavljenih PCB-jev s tekočega ali transportnega sistema na koncu SMT montažna linija.

To se običajno izvaja previdno, da se izognete poškodbam PCB-jev ali katere koli komponente, ki je nanje spajkana.

Ločevanje in zlaganje:

Razkladalniki PCB pogosto vključujejo mehanizme za ločevanje posameznih PCB, če so bili sestavljeni v plošči ali nizu.Ta postopek ločevanja je ključnega pomena, saj je veliko PCB-jev izdelanih in sestavljenih skupaj na večji plošči in jih je treba ločiti v posamezne enote za nadaljnjo obdelavo ali pakiranje.

Ko je ločen, lahko razkladalnik PCB posamezne plošče lepo in organizirano zloži na kup.To zlaganje je lahko pomembno za poznejši pregled, testiranje ali postopke pakiranja.

Pregled in nadzor kakovosti:

Nekateri napredni razkladalniki PCB-jev so opremljeni s sistemi za vid ali kamerami za izvajanje osnovnih pregledov nadzora kakovosti na sestavljenih PCB-jih med razkladanjem.

Ti sistemi lahko prepoznajo napake, neporavnanost ali manjkajoče komponente in lahko celo zavrnejo pokvarjena tiskana vezja, s čimer zagotovijo, da le visokokakovostne plošče preidejo na naslednjo stopnjo proizvodnje.

Prevoz na naslednjo stopnjo:

Po raztovarjanju bo morda treba PCB prepeljati v naslednjo fazo proizvodnje ali v skladišče.Razkladalnik tiskanih vezij lahko to olajša tako, da napelje plošče na ustrezen tekoči trak, delovno postajo ali skladiščno mesto.

V nekaterih primerih se PCB-ji lahko prenesejo na inšpekcijske postaje, opremo za testiranje ali stroje za pakiranje kot del celotnega proizvodnega procesa.