Čas objave: 2026-06-29 Izvor: Spletna stran
V tretjem tednu junija 2026 je ICT zaključil dostavo, namestitev in usposabljanje na kraju samem popolnoma avtomatske proizvodne linije SMT & DIP za projekt proizvodnje napajalnika v Kazahstanu.
Ko je oprema prispela v strankino tovarno, je ICT poslal inženirja Andyja in Billyja, da zagotovita popolno tehnično podporo. Njihovo delo je zajemalo vodenje raztovarjanja stroja, pozicioniranje linije, namestitev strojne opreme, nastavitev programske opreme, prilagoditev procesa, poskusno proizvodnjo in praktično usposabljanje za strankino inženirsko ekipo.
Pri tem projektu cilj ni bil le omogočiti delovanje strojev. Pomembnejši cilj je bil pomagati stranki zgraditi stabilen proizvodni proces za sestavljanje PCB napajalnika in usposobiti svojo ekipo za samostojno upravljanje linije.
Stranka je proizvajalec napajalnikov v Kazahstanu. Izdelki za napajanje običajno zahtevajo stabilno spajkalno pasto, natančno postavitev komponent, zanesljivo reflow spajkanje, nadzorovano vstavljanje DIP in kakovost spajkanja z močnimi valovi.
Ker napajalne plošče pogosto vključujejo tako komponente SMD kot komponente skozi luknje, ena linija SMT ni dovolj za celoten proizvodni proces. Na podlagi naročnikove strukture izdelkov in načrta tovarne je ICT zagotovil eno popolnoma avtomatsko proizvodno linijo SMT in eno proizvodno linijo DIP.
Ta celovita rešitev stranki pomaga dokončati glavni proces PCBA od nalaganja tiskanega vezja, tiskanja spajkalne paste, namestitve SMD, spajkanja s preoblikovanjem, pregleda AOI, ročnega vstavljanja, spajkanja z valovi, končnega praznjenja in prenosa sklopa.
Da bi ustrezal proizvodnim potrebam naročnika, je ICT ponudil celotno rešitev SMT & DIP linije, namesto da bi ponudil samo posamezne stroje. Linija je bila zasnovana za praktično tovarniško uporabo, stabilno vsakodnevno delovanje in prihodnjo rast proizvodnje.
Proizvodni oddelek | Glavna oprema | funkcija |
|---|---|---|
SMT linija | Samodejno naloži PCB-je v linijo SMT | |
SMT linija | Tiska spajkalno pasto na plošče PCB | |
SMT linija | Prenaša plošče med stroji SMT | |
SMT linija | Postavi SMD komponente na PCB | |
SMT linija | PCB transporter | Povezuje postopek namestitve in preoblikovanja |
SMT linija | Dokonča spajkanje SMD komponent | |
SMT linija | PCB transporter | Prenaša plošče po reflow spajkanju |
Pregled | Preverja napake pri spajkanju in komponentah | |
Dip linija | Vstavitvena črta | Podpira ročno vstavljanje komponent skozi luknjo |
Dip linija | Pošlje vstavljene plošče v valovito spajkanje | |
Dip linija | Spajka komponente skozi luknje | |
Dip linija | Zbira plošče po valovnem spajkanju | |
Montaža | Montažna linija pasu | Podpira končno montažo in prenos |
Komunalni sistem | Komplet zračnega kompresorja SA30(HP). | Zagotavlja stisnjen zrak za proizvodno opremo |
Po prihodu v tovarno stranke so inženirji IKT najprej preverili stanje v delavnici, vključno z lokacijo stroja, napajanjem, stisnjenim zrakom, položajem izpušnih plinov in proizvodnim tokom. Ta korak je pomagal zagotoviti varno in nemoteno namestitev celotne linije.
Inženirji so kupčevo ekipo vodili pri postavitvi vsakega stroja v skladu s postavitvijo linije. Prilagodili so položaj nakladalnika, tiskalnika, tekočih trakov, stroja za pobiranje in odlaganje, pečice za reflow, območja AOI, linije za vstavljanje, opreme za valovito spajkanje, razkladalnika in montažnega traku.
Ko so bili stroji nameščeni, so inženirji povezali mehanske dele, preverili višino tekočega traku, prilagodili smer prenosa plošče in potrdili, da se PCB-ji lahko gladko premikajo iz enega procesa v drugega.
Inženirji so nato podpirali namestitev strojne opreme in delo pri povezovanju stroja. To je vključevalo preverjanje izravnave stroja, pritrditev ključnih delov, povezovanje zračnih vodov, potrditev električne napeljave in testiranje osnovnega gibanja stroja.
Za linijo SMT se je ekipa osredotočila na nastavitev tiskalnika, namestitev stroja za postavitev, komunikacijo s tekočim trakom in pripravo peči za pretakanje. Za linijo DIP so preverili linijo za vstavljanje, nakladalnik za valovito spajkanje, stroj za valovito spajkanje, razbremenilnik za valovito spajkanje in montažno linijo za jermen.
Po končanem strojnem delu so inženirji namestili in preverili potrebne nastavitve programske opreme. Potrdili so strojne parametre, preizkusili prenosne signale, preverili alarme in zagotovili, da lahko vsak stroj deluje normalno pred poskusno proizvodnjo.
Ta korak je pomemben, ker celotna proizvodna linija ni samo več strojev, ki stojijo skupaj. Vsak stroj mora sodelovati z naslednjim. Prenos plošče, čas procesa in dejanja operaterja se morajo ujemati z dejanskim proizvodnim ritmom.
Inženirji IKT so zagotovili usposabljanje neposredno v proizvodnem prostoru. Naročnikovi inženirji niso samo opazovali delovanja. Skupaj z Andyjem in Billyjem so vadili nastavitev stroja, ustvarjanje programa, prilagajanje, pregledovanje in odpravljanje težav.
Za postopek SMT je usposabljanje zajemalo tiskanje spajkalne paste, pozicioniranje tiskanega vezja, osnovne parametre tiskanja, operacijo izbire in postavitve, nastavitev podajalnika, poučevanje komponent, preverjanje namestitve, delovanje pečice za reflow in dnevno vzdrževanje.
Inženirji so pojasnili tudi pogoste težave s kakovostjo SMT, kot so slabo tiskanje spajkalne paste, ofset komponent, manjkajoče komponente, napačna polarnost, nagrobni spomeniki in spajkalni mostovi. Namesto podajanja le teorije so uporabili prave deske in resnične proizvodne akcije, da bi olajšali razumevanje usposabljanja.
Za pregled so inženirji IKT usposobili strankino ekipo o delovanju AOI in osnovni nastavitvi programa. Usposabljanje je vključevalo uvoz koordinat, ustvarjanje inšpekcijskega okna, preverjanje ohišja komponente, preverjanje spajkalnega spoja, prilagoditev lažnega klica in pregled rezultatov.
To je stranki pomagalo razumeti, kako AOI podpira nadzor procesa. Namen AOI ni le iskanje napak po proizvodnji. Prav tako pomaga inženirski ekipi izboljšati predhodni proces, zlasti tiskanje, namestitev in stabilnost spajkanja.
Za proizvodno linijo DIP se je usposabljanje osredotočilo na potek dela vstavljanja, ravnanje s ploščo, pripravo za valovito spajkanje, nadzor procesa spajkanja in varno delovanje.
Inženirji so razložili, kako pravilno namestiti komponente skozi luknje, kako zagotoviti gladko premikanje plošče in kako preveriti kakovost spajkanja po valovnem spajkanju. Prav tako so usmerjali strankino ekipo pri dnevnih pregledih in osnovnem vzdrževanju opreme za valovito spajkanje.
Med usposabljanjem so IKT inženirji ekipo naročnika tudi naučili reševanja pogostih proizvodnih problemov. To je vključevalo preverjanje alarma, preprosto mehansko nastavitev, težave s prenosom tekočega traku, osnovno čiščenje in točke rednega vzdrževanja.
Za novo proizvodno linijo je ta del zelo dragocen. Operaterji morajo vedeti, kaj storiti, ko se pojavi majhna težava. Hitro in pravilno odpravljanje težav lahko skrajša čas izpada in ohrani stabilno proizvodnjo.
S podporo inženirjev IKT je bila popolnoma avtomatska proizvodna linija SMT & DIP uspešno nameščena in preizkušena v tovarni stranke v Kazahstanu.
Inženirska ekipa naročnika se je postopoma seznanila s celotnim potekom procesa, od proizvodnje SMT do DIP spajkanja in prenosa končne montaže. Po praktičnem usposabljanju so lahko upravljali stroje, razumeli osnovne nastavitve procesa in samozavestneje reševali običajne proizvodne težave.
Ta projekt prikazuje, kako IKT podpira stranke poleg dobave opreme. Za nove ali rastoče proizvajalce elektronike lahko namestitev in usposabljanje v tujini skrajšata učno krivuljo in zmanjšata tveganje nestabilne proizvodnje po prihodu stroja.
Po končani namestitvi in usposabljanju je stranka delila pozitivne povratne informacije o strojih in podpori inženirjev IKT:
"Vsi stroji so iz Kitajske IKT. Hvala. Dobra kakovost in cena. Hvala Andyju in Billyju, ker sta zgradila to linijo. In nas usposobila za uporabo teh strojev. Najlepša hvala."
Te povratne informacije odražajo zadovoljstvo stranke s kakovostjo opreme, postavitvijo linije in praktičnim usposabljanjem. Prav tako kaže vrednost pošiljanja izkušenih inženirjev v strankino tovarno, zlasti za celotne projekte proizvodnih linij SMT & DIP.
IKT še naprej podpira svetovne proizvajalce elektronike s popolnimi rešitvami za SMT, DIP, premaze, doziranje, spajkanje, inšpekcijo in tovarniško avtomatizacijo. Strankam, ki nameravajo zgraditi novo proizvodno linijo ali nadgraditi obstoječo tovarno, lahko IKT zagotovi izbiro opreme, postavitev linije, načrtovanje procesa, dostavo, namestitev, usposabljanje in dolgoročno tehnično podporo.
Projekt proizvodnje električne energije v Kazahstanu je še en primer čezmorskih inženirskih storitev ICT. Od dobave stroja do usposabljanja na kraju samem je IKT stranki pomagal korak za korakom preiti od prihoda opreme do pripravljenosti za proizvodnjo.
Za napajanje, pametne števce, LED, avtomobilsko elektroniko, potrošniško elektroniko, industrijsko krmiljenje in druge proizvodne projekte PCBA lahko IKT zagotovi prilagojene rešitve proizvodnih linij SMT & DIP, ki temeljijo na dejanskih potrebah izdelkov in tovarniških pogojih.