Slovenščina  |
NPM-W2S
I.C.T
| Količina: | |
|---|---|
NPM-W2S Panasonic Smt Pick And Place Machine je izdelan za tovarne, ki potrebujejo prilagodljivo SMT proizvodnjo s krajšim časom nastavitve. Uporablja platformo NPM-W2, vendar sprejme enostavnejšo strukturo z enim žarkom, da se linija lažje razširi in jo je lažje upravljati. Ta stroj je uporaben, ko se serije izdelkov zmanjšajo in tovarna potrebuje hitrejše preklope med opravili. Podpira vseh 120 vhodov podajalnika 8 mm, z izhodom do 38.500 CPH in natančnostjo namestitve 30 μm. Za proizvajalce, ki potrebujejo cenovno ugoden stroj Panasonic smt za običajna opravila SMT, NPM-W2S zagotavlja praktično ravnotežje med hitrostjo, prilagodljivostjo, zmogljivostjo podajalnika in nadzorom proizvodnje.
NPM-W2S temelji na platformi NPM-W2, vendar uporablja strukturo z enim žarkom za enostavnejšo in bolj prilagodljivo nastavitev proizvodnje. Ta zasnova je uporabna za stranke, ki želijo več platform v eni liniji, ne da bi bila celotna linija predraga ali preveč zapletena. Pomaga lahko povečati razpoložljivo zmogljivost podajalnika za običajne nastavitve in zmanjšati preklopni tlak. Za tovarne, ki proizvajajo veliko modelov v manjših serijah, je to zelo praktična smer. Namesto čakanja, da se konča ena velika nastavitev, lahko ekipa bolj prilagodljivo uredi proizvodnjo. Zaradi tega je stroj Panasonic Pick and Place primeren za sodobno visoko mešano SMT proizvodnjo.
NPM-W2S podpira učinkovito preklapljanje s 3,5-minutnim preklopom na modul prek avtomatiziranih funkcij. V proizvodnji SMT lahko čas menjave tiho porabi veliko dnevne zmogljivosti, zlasti če ima tovarna veliko modelov izdelkov. Hitrejša menjava pomaga operaterjem pri prehodu z enega dela na drugega z manj čakanja in manj ponavljajočih se ročnih korakov. To je pomembno za stranke, katerih obseg naročil ni vedno velik, vendar je raznolikost izdelkov velika. Dober avtomatski stroj za pobiranje in oddajanje ne bi smel delovati hitro le med proizvodnjo. Pomagal bi tudi pri hitrem ponovnem zagonu tovarne po vsaki zamenjavi izdelka.
NPM-W2S lahko doseže do 38.500 CPH in ponuja natančnost namestitve 30 μm. Podpira tudi zmožnost nenavadne oblike s podporo za podajanje palic, ki jo je mogoče zložiti na drugo, silo namestitve 100 N in osvetlitev Pin-in-Paste. Te funkcije pomagajo stroju obvladati več kot le preprosto namestitev odrezkov. Podpira lahko različne proizvodne zahteve SMT, kadar PCB vključuje mešane komponente ali posebne potrebe po montaži. Pri avtomatskem stroju za pobiranje in polaganje listov sta pomembni stabilna montaža in dobra podpora za komponente, saj mora proizvodnja med različnimi opravili potekati gladko. To daje tovarnam več svobode pri načrtovanju dnevnih urnikov in prihodnjih spremembah izdelkov.
NPM-W2S podpira sledenje od nivoja delovnega naloga do referenčnega nivoja, kar tovarni pomaga jasneje upravljati nadzor poti. To je uporabno za proizvodne ekipe, ki potrebujejo boljše zapise procesov, preverjanje kakovosti in upravljanje serij. V sodobni proizvodnji elektronike postaja sledljivost vse pomembnejša, saj kupci želijo vedeti, kje se pojavijo težave in kako jih preprečiti. Ko so podatki o umestitvi povezani s celotnim postopkom SMT, lahko inženirji lažje preverijo zgodovino proizvodnje. To pomaga izboljšati nadzor kakovosti in naredi celotno linijo manj odvisno od ugibanja. Za hitro rastoče tovarne sledljivost ni modna; je potrebno.
Stroj uporablja tehnologijo kamere Panasonic, ki združuje poravnavo komponent, pregled debeline odrezkov in 3D pregled koplanarnosti v enem prehodu. To pomaga izboljšati produktivnost in kakovost, saj lahko stroj med postopkom namestitve preveri stanje ključnih komponent. Boljše prepoznavanje zmanjša tveganje slabe namestitve, napačne višine ali nestabilnega položaja komponente. Pri ploščah z majhnimi deli in mešanimi komponentami ta funkcija pomaga ohranjati doslednejšo postavitev. NPM-W2S Panasonic Smt Pick And Place Machine ni osredotočen le na izpis. Podpira tudi nadzor kakovosti, preden se napake premaknejo v reflow spajkanje in kasnejši pregled.
| Specifikacija
Deluje prekrivajoče se zmogljivosti NPM-W2, pri čemer je eden od dveh žarkov odstranjen
Visoka zmogljivost do 38,5k CPH, kot tudi zmožnost nenavadnih oblik s podporo za podajanje palice, ki jo je mogoče zložiti, silo namestitve 100N in osvetlitev Pin-in-Paste
Učinkovita 3,5-minutna možnost preklopov na modul prek avtomatiziranih funkcij
Sledite in sledite od ravni delovnega naloga do referenčne ravni za popoln nadzor poti
Nagrajena tehnologija kamere združuje poravnavo komponent, debelino čipa in 3D pregled koplanarnosti v enem prehodu, da zagotovi visoko produktivnost in kakovost
| ID modela | NPM-W2S |
|---|---|
| Številka modela | NM-EJM5E |
| Dimenzije PCB (mm) * | Enopasovna paketna montaža: D 50 x Š 50 ~ D 750 x Š 550 2-položajna montaža: D 50 x Š 50 ~ D 350 x Š 550 [*1] |
| Dimenzije PCB (mm) * | Dvopasovni Dvojni prenos (paket): D 50 × Š 50 ~ D 750 × Š 260 Dvojni prenos (2-položaj): D 50 × Š 50 ~ D 350 × Š 260 Enojni prenos (paket): D 50 × Š 50 ~ D 750 × Š 510 Enojni prenos (2-položaj): D 50 × Š 50 ~ D 350 × Š 510 [*1] |
| Električni vir | 3-fazni AC 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 2,8 kVA |
| Pnevmatski vir * | 0,5 MPa, 200 L/min (ANR) [*2] |
| Mere (mm) * | Š 1280 [*3] × G 2332 [*4] × V 1444 [*5] [*2] |
| Masa | 2.470 kg (samo za glavno karoserijo: to se razlikuje glede na konfiguracijo dodatne opreme) |
* Vrednosti, kot je največja hitrost, se lahko razlikujejo glede na pogoje delovanja.
* Za podrobnosti se obrnite na ICT.
| Seznam linijske opreme SMT
NPM-W2S Panasonic Smt Pick And Place Machine se lahko uporablja znotraj celotne proizvodne linije SMT. IKT lahko zagotovi nakladalnik SMT, samodejni tiskalnik šablon, stroj SPI, tekoči trak PCB, stroj za postavitev, pečico za reflow serije Lyra, inšpekcijski stroj AOI, usmerjevalnik PCB, čistilni stroj PCBA in razkladalnik. Ti stroji pokrivajo celoten postopek od nalaganja tiskanega vezja, tiskanja spajkalne paste, pregleda paste, montaže komponent, reflow spajkanja, optičnega pregleda, ločevanja plošč, čiščenja in končnega praznjenja. Za proizvodnjo z visoko mešanico je treba celotno linijo skrbno načrtovati, ker je hitrost menjave odvisna od več kot ene postaje. Dobro ujemanje linij pomaga tovarni pretvoriti strojne funkcije v realno proizvodnjo.
| Video o uspehu stranke
ICT je podprl stranko v Uzbekistanu pri velikem projektu proizvodnje elektronike. Stranka je zgradila tovarno za matične plošče računalnikov, diske SSD, izdelke, povezane s pomnilnikom, in druge elektronske sklope. Od zgodnje faze projekta do namestitve, odpravljanja napak in testiranja proizvodnje je ekipa IKT sodelovala z naročnikovimi inženirji, da so linije SMT in DIP začele delovati. Linija SMT je vključevala šablonski tiskalnik ICT-5151, štiri stroje za postavitev SMT, pečice za reflow serije Lyra, sisteme za upravljanje SPI, AOI in PCB. Linija DIP je vključevala ročno vstavljanje, opremo za vstavljanje čudnih oblik JUKI, valovito spajkanje ICT-Acrab350 in transportne sisteme. Naročnik je po testiranju pohvalil storitev, hitrost odziva in kakovost izdelkov ICT.
| Storitve in podpora pri usposabljanju
IKT zagotavlja storitev, ki temelji na celotni proizvodni liniji SMT, ne na eni sami procesni točki. Preden se projekt začne, naša ekipa pregleda vrsto izdelka, velikost tiskanega vezja, obseg komponent, potrebe po zmogljivosti, tovarniški prostor, napajanje, dovod zraka, pretok materiala in zahteve za inšpekcijo. To pomaga zgraditi načrt linije, ki ustreza dejanskim proizvodnim pogojem stranke. Ko linija prispe, lahko inženirji IKT podpirajo namestitev, priključitev linije, nastavitev procesa, pripravo programske opreme, poskusno proizvodnjo in usposabljanje operaterjev. Usposabljanje lahko zajema nastavitev tiskanja, preverjanje SPI, pripravo namestitve, nadzor profila reflowa, delovanje AOI, ravnanje s PCB, vzdrževalne navade in zamenjavo izdelka. To olajša vožnjo linije po primopredaji.
| Povratne informacije strank
Stranke pogosto dajejo pozitivne povratne informacije, ker IKT podpira celotno linijo SMT od načrtovanja do zagona proizvodnje. Med projekti v tujini so stranke pohvalile naše inženirje za jasno usposabljanje, hiter odziv, potrpežljivo komunikacijo in praktično reševanje problemov. Cenijo tudi naše testiranje pred odpremo, skrbno pakiranje in stalni poprodajni stik med zgodnjo proizvodnjo. V celotni liniji SMT lahko ena majhna težava vpliva na kakovost tiskanja, stabilnost vgradnje, rezultate spajkanja, podatke pregleda ali končni izpis. IKT ohranja tesno komunikacijo med namestitvijo, testiranjem in pripravo na množično proizvodnjo. To strankam pomaga zmanjšati začetni pritisk in njihovi lokalni ekipi pomaga hitreje razumeti celoten postopek.
| Certifikati in standardi
IKT upravlja kakovost iz celotnega procesa dostave linije SMT. Naše linijske rešitve lahko podpirajo običajne potrebe po certificiranju, kot so CE, RoHS, ISO9001 in povezani patentni dokumenti. Ti dokumenti strankam pomagajo pregledati varnost, nadzor proizvodnje in upravljanje kakovosti pred potrditvijo projekta. Pred odpremo ICT preveri linijsko opremo, dodatke, električne sisteme, status programske opreme, videz stroja, način pakiranja in pripravo dostave. Za projekte v tujini je to delo zelo pomembno, saj mora celotna linija prispeti varno in biti pripravljena za namestitev. Jasen kakovostni proces pomaga zmanjšati število manjkajočih delov, se izogniti nepotrebnim zamudam in omogočiti stranki lažji prehod od dostave do proizvodnje.
| O IKT podjetju in tovarni
ICT je ponudnik tovarniških rešitev na enem mestu za proizvodne linije SMT, DIP, premaze, doziranje, spajkanje, inšpekcijo in obdelavo tiskanih vezij. Imamo lastne ekipe za raziskave in razvoj, proizvodnjo, inženiring in storitve, tako da lahko podpiramo stranke od zgodnjega načrtovanja tovarne do dejanske proizvodnje. V preteklih letih je IKT oskrboval več kot 1700 strank v več kot 80 državah. Naša tovarna sledi strogemu testiranju in upravljanju kakovosti pred dostavo, vključno s pregledom opreme, preverjanjem procesa, pregledom pakiranja in pripravo pošiljke. Proizvajalcem elektronike, ki gradijo ali nadgrajujejo linijo SMT, lahko IKT zagotovi načrtovanje linije, ujemanje opreme, namestitev, usposabljanje, testiranje proizvodnje in dolgoročno tehnično podporo za stabilno masovno proizvodnjo.
