Slovenščina  |
XC-3100
I.C.T
| Količina: | |
|---|---|
Naprava uporablja rentgensko slikanje v kombinaciji z algoritmi umetne inteligence za natančno zaznavanje vsake komponente, vključno z deli 0201 in 01005. Analiza v realnem času preprečuje napačno štetje in zagotavlja zanesljivo dovajanje v stroje za pobiranje in odlaganje ter ohranja dosleden proizvodni donos in natančnost materiala.
Stroj, opremljen s štirimi pladnji, šteje več kolutov hkrati, kar izboljša pretok in zmanjša posredovanje operaterja. Konfiguracija pladnja je nastavljiva za različne velikosti kolutov in zahteve proizvodne linije, kar optimizira učinkovitost delovnega toka.
Sistem podpira obe smeri štetja, kar omogoča prilagodljivost pri ponovnem nalaganju ali premeščanju kolutov. To ohranja natančen inventar, preprečuje napačno namestitev in podpira nemoteno delovanje linije SMT, kar zagotavlja kontinuiteto proizvodnje in minimalne napake.
Hitrost štetja in nastavitve serije je mogoče konfigurirati glede na proizvodne zahteve. Izbirna integracija črtne kode in tiskalnika omogoča brezhibno povezavo s sistemi MES/ERP, zagotavljanje sledljivega inventarja in izboljšanje načrtovanja proizvodnje za sestavljanje velikih količin elektronike.
Sistem štetja komponent
Uporabite algoritem štetja, optimiziranega z umetno inteligenco, da izvedete pregled na kraju samem različnih materialov: standardni SMD, trak za kocke, pladenj JEDEC/Matrix, MELF, aluminijasti pokrovčki, Soic, To, BGA/CPU, Tantal, filter in drugi deli. Hkrati je mogoče prešteti štiri palete z materialom, dokončanje pa traja le 8 sekund, kar skrajša čas štetja palet z deli, samodejno naloži podatke v oblak, redno posodablja bazo podatkov in se poveže s tovarniškim sistemom ERP/MES, kar močno prihrani čas in stroške. Enostaven za upravljanje.
| Specifikacije
| Model | XC-3100 |
| Vrsta cevi | Zaprta cev |
| Prostorska ločljivost | 30 μm |
| Napetost cevi | 50kv |
| Cevni tok | 1000 μA |
| Metoda zajema slike | Digitalno slikanje z ravnim zaslonom |
| Natančnost slikanja | 139 μm |
| Velikost slike | 430*430 mm |
| Resolucija | 3072*3072 slikovnih pik |
| Natančnost slikovnih pik | ≤2μm |
| Hitrost slikanja | 5 EDS/s |
| Branje slikovnih pik | 20 milijonov/palec |
| Stopnja lažno pozitivnih (0201) | ≤0,01 % |
| Natančnost | 99,99 % (0201) |
| Moč | AC110-220V, 50-60HZ, 1200W |
| Dimenzija (s tiskalnikom) | 950*1460*1960 mm |
| Teža | 450 kg |
| Seznam linijske opreme SMT
Rentgenski števec čipov SMD se integrira s podajalniki SMT, stroji za pobiranje in nameščanje ter sistemi za pregledovanje za vzdrževanje natančne dobave komponent. Z zagotavljanjem štetja v realnem času in avtomatiziranega dodeljevanja serij zmanjšuje pomanjkanje materiala in preprečuje zastoje linij. Kot del celovite proizvodne rešitve IKT zagotavlja nemoteno sestavljanje PCB v več linijah, hkrati pa izboljšuje prepustnost in zmanjšuje operativna tveganja.
| Ime izdelka | Namen v liniji SMT |
|---|---|
| PCB nakladalnik | Samodejno naloži gole PCB-je v linijo. |
| Spajkalni tiskalnik | Natančno natisne spajkalno pasto na plošče PCB. |
| Izberite in postavite stroj | Natančno montira komponente na PCB. |
| Opozori peči | Topi spajko, da tvori trdne spoje. |
| Aoi stroj | Pregleduje spajkalne spoje in napake pri namestitvi. |
| SPI stroj | Preveri višino in kakovost spajkalne paste. |
| Oprema za sledljivost | Beleži in sledi proizvodnim podatkom: laserski označevalni stroj /nastavek za etikete/brizgalni tiskalnik |
| SMT čistilni stroj | Uporablja se za čiščenje PCB-jev, šablon, napeljav, šob itd. |
| Laserski stroj za usmerjanje PCB | Izrežite PCBA v končni izdelek |
| Video o uspehu stranke
Za ameriško stranko, ki proizvaja polnilne module USB za sisteme sedežev v letalih, je ICT uvedel SMD rentgenski števec čipov, da bi zagotovil visoko natančno štetje za naprave za izbiro in namestitev. Delovanje z več pladnji in zaznavanje s pomočjo umetne inteligence zagotavljata natančno upravljanje zalog, zmanjšanje napak in materialnih odpadkov. Inženirji so zagotovili smernice za integracijo, kalibracijo in usposabljanje operaterjev, s čimer so zagotovili dosledno montažo v vesoljskem razredu v linijah SMT.
| Storitve in podpora pri usposabljanju
Vključevanje rentgenskih števcev v linije SMT omogoča upravljanje materiala v realnem času in zmanjšuje ozka grla v proizvodnji. S sinhronizacijo razpoložljivosti komponent kolutov s podajalniki in stroji za polaganje IKT pomaga tovarnam vzdrževati neprekinjeno proizvodnjo. Štetje z več pladnji, načini naprej/nazaj in nastavljiva hitrost zagotavljajo učinkovito pretočnost, hkrati pa zmanjšujejo posredovanje operaterja, kar podpira obsežne operacije sestavljanja tiskanih vezij.
| Povratne informacije strank
Rentgenski števec čipov SMD zagotavlja ključne podatke za upravljanje inventarja in proizvodnje. Z analizo števila komponent v realnem času in stanja hranjenja lahko operaterji dinamično prilagajajo proizvodne načrte. Integracija v več linijah SMT zagotavlja natančno dobavo materiala, skrajšanje časa nedelovanja in izboljšanje splošne učinkovitosti proizvodnje. To podpira velikoserijsko proizvodnjo več izdelkov z dosledno kakovostjo.
| Certifikati in standardi
Vsak števec je kalibriran, da se zagotovi visoka natančnost, ponovljivost in zanesljivost. Sistem, certificiran po standardih CE, RoHS in ISO9001, zagotavlja sledljivost, pripravljeno za revizijo. Integracija s sistemi črtne kode ali ERP omogoča popolno dokumentacijo komponent kolutov. Natančno štetje zagotavlja minimalne napake pri sestavljanju, zmanjšuje materialne odpadke in ohranja dosledno kakovost v proizvodnih linijah SMT.
| O IKT podjetju in tovarni
IKT ponuja rešitve za proizvodnjo elektronike z več kot 25-letnimi izkušnjami. Podjetje razvija sisteme SMT, DIP, premaze, robote, montažo in štetje komponent. Z neodvisnimi skupinami za raziskave in razvoj, proizvodnjo in inženiring IKT podpira stranke od načrtovanja, dobave opreme, namestitve, usposabljanja do optimizacije procesov. IKT služi več kot 1600 strankam v 72 državah in pomaga proizvajalcem elektronike doseči natančne, učinkovite in zanesljive proizvodne sisteme v celotnih linijah SMT.
