Slovenščina  |
RS-1R
JUKI
| Količina: | |
|---|---|
| SMD Pick and Place stroj s spajkanjem
Stroj SMD pick and place s spajkanjem tvori stalno središče sodobnih linij SMT, pri čemer skrbno in hitro montira površinske komponente na PCB različnih vrst. Modeli JUKI, kot je serija RS, ponujajo uravnoteženo vsestranskost za različne velikosti plošč, medtem ko modeli RX prinašajo izjemno zmogljivost v omejenem prostoru. Vsak stroj namesti drobne čipe, IC-je in večje dele z dosledno natančnostjo, ki se gladko prilega med fazami tiskanja, spajkanja in pregleda. Zasnova poudarja praktično učinkovitost – hitre menjave, sisteme jasne vidljivosti in nežno rokovanje, ki ščiti plošče. IKT gradi celotne proizvodne sisteme okoli teh strojev, od začetne postavitve do tekočega delovanja. Tovarne se nanje zanašajo pri LED trakovih, avtomobilski elektroniki, potrošniških napravah itd. Rezultat je zanesljiva dnevna proizvodnja, ki izpolnjuje zahteve po kakovosti brez nepotrebne zapletenosti.
| Značilnosti modela stroja za izbiro in postavitev JUKI
Funkcije serije RS-1R / RS-1XL
RS-1R in RS-1XL sta zanesljiva modularna nosilca, izdelana za vsakodnevne potrebe SMT. RS-1R dosega 47.000 CPH optimalno z natančnostjo namestitve ±35µm (Cpk ≥1) in upravlja plošče od 50×50 mm do 650×370 mm z enojnim vpenjanjem ali do 1.200×370 mm z dvojnim vpenjanjem. RS-1XL razširja zmogljivost na plošče velikosti 650 × 560 mm, zaradi česar je primeren za širše aplikacije, kot so sklopi LED. Oba uporabljata glavo Takumi za obdelavo komponent od 0201 metričnih do 74 mm kvadratnih ali 150 × 50 mm dolgih oblik. Podpirajo do 112 podajalnikov za učinkovite preklope. Kompaktne mere omogočajo preprosto integracijo linije, medtem ko kamere za vid in nadzor sile zagotavljajo natančno in nežno namestitev. Ti modeli se dobro obnesejo v obratih, ki zahtevajo prilagodljivost med različnimi proizvodnimi serijami in enakomerno delovanje v dolgih urah.
Funkcije serije RX-7R / RX-8
RX-7R in RX-8 se osredotočata na največjo produktivnost znotraj majhnega odtisa. RX-7R doseže 75.000 CPH z vzporednimi glavami, pri čemer postavi 03015 čipov do 25 mm kvadratnih na plošče, velike kot 510 × 450 mm enopasovne. RX-8 napreduje do 100.000 CPH optimalno z uporabo glave P20, ki je zasnovana za gosto namestitev majhnih komponent v nastavitvah velike količine. Oba ohranjata ozko širino 998 mm, kar zagotavlja najvišjo stopnjo polaganja na kvadratni meter. Imajo koaksialno osvetlitev za oster vid, namestitev z majhnimi udarci za zaščito plošč in spremljanje v realnem času za zmanjšanje izpadov. Možnosti dveh pasov in brezhibna integracija z opremo navzgor in navzdol izboljšata celoten pretok v liniji. Ti stroji ustrezajo zahtevnemu delu na mobilnih napravah, LED trakovih, avtomobilskih modulih in drugih izdelkih, kjer je prostor omejen in je pretok najpomembnejši.
| Specifikacija
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Hitrost umestitve (optimalni CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Največja velikost plošče (mm) | 650 × 370 (enojno/dvojno) | 650 × 560 | 510 × 450 (enopasovni) | 510 × 450 (pribl.) |
| Najmanjša velikost plošče (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Višina komponente (največ mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (odvisno od glave) | 3 |
| Najmanjša komponenta | 0201 (metrični) | 0201 (metrični) | 03015 (metrični) | 0201 (pribl. 0,4 × 0,2 mm) |
| Največja komponenta (mm) | 74 kvadratnih / 150×50 | 74 kvadratnih / 150×50 | 25 kvadratnih | 5 kvadratnih |
| Vhodi podajalnika (maks.) | 112 | 112 | 76 | 56 (približno) |
| Natančnost postavitve | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (pribl.) | Visoka natančnost (vid) |
| Širina stroja (mm) | 1.500 (približno) | 2,109 | 998 | 998 |
| Vrsta glave | Takumi inline glava | Takumi inline glava | Vzporedne rotacijske glave (P16S) | P20 rotacijska glava |
| Seznam linijske opreme SMT
ICT sestavlja zanesljive montažne linije PCBA, osredotočene na opremo JUKI SMT za dosledno vsakodnevno delovanje. Vakuumski nakladalniki uvajajo čiste deske že od začetka. Avtomatski tiskalniki nanašajo pasto z natančnim nadzorom. Montaža vsako komponento postavi trdno in pravilno. Večconske pečice za reflow enakomerno in močno vežejo spajke. Sistemi AOI natančno pregledujejo, da zgodaj odkrijejo napake. Transporterji vzdržujejo gladek in neprekinjen pretok. Donos enakomerno narašča, medtem ko stroški padajo. Ne pojavijo se nepotrebni premori ali predelave. Linije upravljajo zahtevno delo—avtomobilske pogonske enote, sklopi LED in drugo. Dokončane plošče se pojavijo pripravljene za končno uporabo. IKT podpira celotno verigo od začetka do konca.
| Video o uspehu stranke
Videoposnetek predstavlja stranko, ki opisuje njihove celotne linije SMT in DIP, namenjene proizvodnji avtomobilskih napajalnikov. Del SMT se začne z vakuumskim nalaganjem čistih plošč, ki mu sledi čiščenje, natančno tiskanje s pasto in stroj SMD pick and place s komponentami za spajkanje pri visoki hitrosti in z jasno natančnostjo. Plošče se nadaljujejo skozi tekoče trakove, večconsko reflow spajkanje, hladilne blažilnike, pregled AOI in razkladanje. Postopek DIP vključuje valovito spajkanje, obračanje plošče, testiranje IKT in varne povezave. Posnetki kažejo, da stroji delujejo enakomerno, plošče se gladko premikajo in postavitev ostaja natančna ves čas. Stranka pojasni, kako nastavitev zmanjšuje napake, ohranja dosleden tempo in zagotavlja kakovost, primerno za avtomobilske zahteve. Izpadi med rednimi proizvodnimi izmenami ostanejo minimalni, kar omogoča zanesljivo proizvodnjo dan za dnem.
| Storitve in podpora pri usposabljanju
IKT ponuja temeljito podporo za celotne tovarniške linije, opremljene s strojem za pobiranje in postavljanje SMD s spajkalno in sorodno opremo. Izkušeni inženirji potujejo na mesta strank za natančno namestitev in prvi zagon. Zagotavljajo podrobno usposabljanje o vsakodnevnem delovanju, ustvarjanju programov, rednem vzdrževanju in osnovnem odpravljanju težav. Diagnostika na daljavo omogoča hitro reševanje težav s katere koli lokacije. Načrtovani servisni obiski ohranjajo zmogljivost stroja v daljših obdobjih. Tehnične ekipe pomagajo pri prilagoditvah linije, izboljšavah procesov ali širitvah zmogljivosti brez večjih zaustavitev proizvodnje. Globalni servisni centri zagotavljajo pravočasen odziv povsod, kjer objekti delujejo. To dosledno partnerstvo pomaga preoblikovati opremo v zanesljiva sredstva, ki podpirajo dolgoročno učinkovitost, enakomerno proizvodnjo in postopno rast proizvodnih operacij.
| Povratne informacije strank
Stranke redno pohvalijo inženirje IKT za njihovo znanje, pripravo in hitro izvedbo namestitve in popravil. Cenijo zanesljivo hitrost in natančnost stroja za pobiranje in nameščanje SMD s spajkanjem med neprekinjenimi izmenami. Varno, profesionalno pakiranje zagotavlja, da stroji po mednarodnem pošiljanju prispejo nepoškodovani. Odgovori na vprašanja prispejo hitro, pogosto v nekaj urah, kar preprečuje nepotrebne prekinitve linije. Mnogi ugotavljajo, da celoten sistem presega pričakovanja in proizvaja čistejše plošče z manj prekinitvami. Zaupanje gradi zanesljivo delovanje opreme v kombinaciji s skrbno in zaupanja vredno podporo. Tovarne vidijo IKT kot trdnega partnerja, ki neposredno prispeva k bolj gladki in kakovostnejši proizvodnji.
| Certifikati in standardi
Stroj za pobiranje in nameščanje SMD z modeli za spajkanje ima bistvene certifikate, vključno s CE za evropsko varnostno skladnost, RoHS za okolju varne materiale in ISO9001 za strukturirano upravljanje kakovosti. Dodatni patenti ščitijo ključne inovacije na področju namestitvenih glav, sistemov vida in povezanih tehnologij. Te poverilnice potrjujejo, da oprema izpolnjuje stroge mednarodne standarde za varnost, trajnost in dosledno proizvodno zmogljivost. Objekti po vsem svetu nameščajo in upravljajo stroje z zagotovilom, da bodo regulativne zahteve ostale izpolnjene. Certifikati odražajo jasno zavezanost izdelavi vzdržljivih, visoko zmogljivih sistemov, ki so v skladu z globalnimi pričakovanji brez kompromisov.
| O IKT podjetju in tovarni
ICT vzdržuje namenske raziskovalne in razvojne skupine, ki se osredotočajo na napredek SMT in opreme za proizvodnjo elektronike. Proizvodnja poteka v velikem, sodobnem obratu s strogimi pregledi na vsaki stopnji, od vstopnih komponent do končne montaže. Od leta 2012 se podjetje hitro širi, zaposluje veliko delovne sile in ustanovi osem podružnic po vsem svetu. S celovitimi rešitvami služi več kot 1600 strankam v več kot 72 državah. Strogi sistemi vodenja kakovosti urejajo vse procese in zagotavljajo dosledno zanesljivost in dolgo življenjsko dobo vsakega stroja. IKT zagotavlja popolno podporo na tovarniški ravni – od začetnega načrtovanja sistema in dobave celotne linije do nenehne optimizacije in nadgradenj – s čimer pomaga proizvajalcem elektronike doseči stabilno in učinkovito delovanje v svetovnem merilu.
| SMD Pick and Place stroj s spajkanjem
Stroj SMD pick and place s spajkanjem tvori stalno središče sodobnih linij SMT, pri čemer skrbno in hitro montira površinske komponente na PCB različnih vrst. Modeli JUKI, kot je serija RS, ponujajo uravnoteženo vsestranskost za različne velikosti plošč, medtem ko modeli RX prinašajo izjemno zmogljivost v omejenem prostoru. Vsak stroj namesti drobne čipe, IC-je in večje dele z dosledno natančnostjo, ki se gladko prilega med fazami tiskanja, spajkanja in pregleda. Zasnova poudarja praktično učinkovitost – hitre menjave, sisteme jasne vidljivosti in nežno rokovanje, ki ščiti plošče. IKT gradi celotne proizvodne sisteme okoli teh strojev, od začetne postavitve do tekočega delovanja. Tovarne se nanje zanašajo pri LED trakovih, avtomobilski elektroniki, potrošniških napravah itd. Rezultat je zanesljiva dnevna proizvodnja, ki izpolnjuje zahteve po kakovosti brez nepotrebne zapletenosti.
| Značilnosti modela stroja za izbiro in postavitev JUKI
Funkcije serije RS-1R / RS-1XL
RS-1R in RS-1XL sta zanesljiva modularna nosilca, izdelana za vsakodnevne potrebe SMT. RS-1R dosega 47.000 CPH optimalno z natančnostjo namestitve ±35µm (Cpk ≥1) in upravlja plošče od 50×50 mm do 650×370 mm z enojnim vpenjanjem ali do 1.200×370 mm z dvojnim vpenjanjem. RS-1XL razširja zmogljivost na plošče velikosti 650 × 560 mm, zaradi česar je primeren za širše aplikacije, kot so sklopi LED. Oba uporabljata glavo Takumi za obdelavo komponent od 0201 metričnih do 74 mm kvadratnih ali 150 × 50 mm dolgih oblik. Podpirajo do 112 podajalnikov za učinkovite preklope. Kompaktne mere omogočajo preprosto integracijo linije, medtem ko kamere za vid in nadzor sile zagotavljajo natančno in nežno namestitev. Ti modeli se dobro obnesejo v obratih, ki zahtevajo prilagodljivost med različnimi proizvodnimi serijami in enakomerno delovanje v dolgih urah.
Funkcije serije RX-7R / RX-8
RX-7R in RX-8 se osredotočata na največjo produktivnost znotraj majhnega odtisa. RX-7R doseže 75.000 CPH z vzporednimi glavami, pri čemer postavi 03015 čipov do 25 mm kvadratnih na plošče, velike kot 510 × 450 mm enopasovne. RX-8 napreduje do 100.000 CPH optimalno z uporabo glave P20, ki je zasnovana za gosto namestitev majhnih komponent v nastavitvah velike količine. Oba ohranjata ozko širino 998 mm, kar zagotavlja najvišjo stopnjo polaganja na kvadratni meter. Imajo koaksialno osvetlitev za oster vid, namestitev z majhnimi udarci za zaščito plošč in spremljanje v realnem času za zmanjšanje izpadov. Možnosti dveh pasov in brezhibna integracija z opremo navzgor in navzdol izboljšata celoten pretok v liniji. Ti stroji ustrezajo zahtevnemu delu na mobilnih napravah, LED trakovih, avtomobilskih modulih in drugih izdelkih, kjer je prostor omejen in je pretok najpomembnejši.
| Specifikacija
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Hitrost umestitve (optimalni CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Največja velikost plošče (mm) | 650 × 370 (enojno/dvojno) | 650 × 560 | 510 × 450 (enopasovni) | 510 × 450 (pribl.) |
| Najmanjša velikost plošče (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Višina komponente (največ mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (odvisno od glave) | 3 |
| Najmanjša komponenta | 0201 (metrični) | 0201 (metrični) | 03015 (metrični) | 0201 (pribl. 0,4 × 0,2 mm) |
| Največja komponenta (mm) | 74 kvadratnih / 150×50 | 74 kvadratnih / 150×50 | 25 kvadratnih | 5 kvadratnih |
| Vhodi podajalnika (maks.) | 112 | 112 | 76 | 56 (približno) |
| Natančnost postavitve | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (pribl.) | Visoka natančnost (vid) |
| Širina stroja (mm) | 1.500 (približno) | 2,109 | 998 | 998 |
| Vrsta glave | Takumi inline glava | Takumi inline glava | Vzporedne rotacijske glave (P16S) | P20 rotacijska glava |
| Seznam linijske opreme SMT
ICT sestavlja zanesljive montažne linije PCBA, osredotočene na opremo JUKI SMT za dosledno vsakodnevno delovanje. Vakuumski nakladalniki uvajajo čiste deske že od začetka. Avtomatski tiskalniki nanašajo pasto z natančnim nadzorom. Montaža vsako komponento postavi trdno in pravilno. Večconske pečice za reflow enakomerno in močno vežejo spajke. Sistemi AOI natančno pregledujejo, da zgodaj odkrijejo napake. Transporterji vzdržujejo gladek in neprekinjen pretok. Donos enakomerno narašča, medtem ko stroški padajo. Ne pojavijo se nepotrebni premori ali predelave. Linije upravljajo zahtevno delo—avtomobilske pogonske enote, sklopi LED in drugo. Dokončane plošče se pojavijo pripravljene za končno uporabo. IKT podpira celotno verigo od začetka do konca.
| Video o uspehu stranke
Videoposnetek predstavlja stranko, ki opisuje njihove celotne linije SMT in DIP, namenjene proizvodnji avtomobilskih napajalnikov. Del SMT se začne z vakuumskim nalaganjem čistih plošč, ki mu sledi čiščenje, natančno tiskanje s pasto in stroj SMD pick and place s komponentami za spajkanje pri visoki hitrosti in z jasno natančnostjo. Plošče se nadaljujejo skozi tekoče trakove, večconsko reflow spajkanje, hladilne blažilnike, pregled AOI in razkladanje. Postopek DIP vključuje valovito spajkanje, obračanje plošče, testiranje IKT in varne povezave. Posnetki kažejo, da stroji delujejo enakomerno, plošče se gladko premikajo in postavitev ostaja natančna ves čas. Stranka pojasni, kako nastavitev zmanjšuje napake, ohranja dosleden tempo in zagotavlja kakovost, primerno za avtomobilske zahteve. Izpadi med rednimi proizvodnimi izmenami ostanejo minimalni, kar omogoča zanesljivo proizvodnjo dan za dnem.
| Storitve in podpora pri usposabljanju
IKT ponuja temeljito podporo za celotne tovarniške linije, opremljene s strojem za pobiranje in postavljanje SMD s spajkalno in sorodno opremo. Izkušeni inženirji potujejo na mesta strank za natančno namestitev in prvi zagon. Zagotavljajo podrobno usposabljanje o vsakodnevnem delovanju, ustvarjanju programov, rednem vzdrževanju in osnovnem odpravljanju težav. Diagnostika na daljavo omogoča hitro reševanje težav s katere koli lokacije. Načrtovani servisni obiski ohranjajo zmogljivost stroja v daljših obdobjih. Tehnične ekipe pomagajo pri prilagoditvah linije, izboljšavah procesov ali širitvah zmogljivosti brez večjih zaustavitev proizvodnje. Globalni servisni centri zagotavljajo pravočasen odziv povsod, kjer objekti delujejo. To dosledno partnerstvo pomaga preoblikovati opremo v zanesljiva sredstva, ki podpirajo dolgoročno učinkovitost, enakomerno proizvodnjo in postopno rast proizvodnih operacij.
| Povratne informacije strank
Stranke redno pohvalijo inženirje IKT za njihovo znanje, pripravo in hitro izvedbo namestitve in popravil. Cenijo zanesljivo hitrost in natančnost stroja za pobiranje in nameščanje SMD s spajkanjem med neprekinjenimi izmenami. Varno, profesionalno pakiranje zagotavlja, da stroji po mednarodnem pošiljanju prispejo nepoškodovani. Odgovori na vprašanja prispejo hitro, pogosto v nekaj urah, kar preprečuje nepotrebne prekinitve linije. Mnogi ugotavljajo, da celoten sistem presega pričakovanja in proizvaja čistejše plošče z manj prekinitvami. Zaupanje gradi zanesljivo delovanje opreme v kombinaciji s skrbno in zaupanja vredno podporo. Tovarne vidijo IKT kot trdnega partnerja, ki neposredno prispeva k bolj gladki in kakovostnejši proizvodnji.
| Certifikati in standardi
Stroj za pobiranje in nameščanje SMD z modeli za spajkanje ima bistvene certifikate, vključno s CE za evropsko varnostno skladnost, RoHS za okolju varne materiale in ISO9001 za strukturirano upravljanje kakovosti. Dodatni patenti ščitijo ključne inovacije na področju namestitvenih glav, sistemov vida in povezanih tehnologij. Te poverilnice potrjujejo, da oprema izpolnjuje stroge mednarodne standarde za varnost, trajnost in dosledno proizvodno zmogljivost. Objekti po vsem svetu nameščajo in upravljajo stroje z zagotovilom, da bodo regulativne zahteve ostale izpolnjene. Certifikati odražajo jasno zavezanost izdelavi vzdržljivih, visoko zmogljivih sistemov, ki so v skladu z globalnimi pričakovanji brez kompromisov.
| O IKT podjetju in tovarni
ICT vzdržuje namenske raziskovalne in razvojne skupine, ki se osredotočajo na napredek SMT in opreme za proizvodnjo elektronike. Proizvodnja poteka v velikem, sodobnem obratu s strogimi pregledi na vsaki stopnji, od vstopnih komponent do končne montaže. Od leta 2012 se podjetje hitro širi, zaposluje veliko delovne sile in ustanovi osem podružnic po vsem svetu. S celovitimi rešitvami služi več kot 1600 strankam v več kot 72 državah. Strogi sistemi vodenja kakovosti urejajo vse procese in zagotavljajo dosledno zanesljivost in dolgo življenjsko dobo vsakega stroja. IKT zagotavlja popolno podporo na tovarniški ravni – od začetnega načrtovanja sistema in dobave celotne linije do nenehne optimizacije in nadgradenj – s čimer pomaga proizvajalcem elektronike doseči stabilno in učinkovito delovanje v svetovnem merilu.
