Slovenščina  |
RS-1R
JUKI
| Količina: | |
|---|---|
| JUKI SMT Pick
JUKI SMT Pick stoji kot osrednji stroj v linijah SMT, kjer montira površinske komponente na PCB z enakomerno hitrostjo in natančnostjo dan za dnem. Modeli RS, kot je RS-1R, zagotavljajo zanesljivo delovanje pri različnih velikostih plošč, pri čemer brez upočasnitve delajo z vsem, od majhnih čipov do večjih delov. Modeli RX zagotavljajo večjo zmogljivost v tesnih tovarniških prostorih, zaradi česar so praktični za velike količine. Ti stroji se gladko povežejo s tiskalniki, pečmi za reflow, pregledovanjem AOI in transporterji, da tvorijo popolne in učinkovite linije. Drobne komponente 0201 postavljajo v večje IC-je, ki podpirajo plošče LED, avtomobilsko elektroniko, barske telefone in drugo. IKT oblikuje celotne sisteme okoli njih, od načrtovanja postavitve do vsakodnevnega delovanja, s čimer pomaga tovarnam vzdrževati dosledno kakovost in zmanjšati izpade v resničnih proizvodnih okoljih.
| Značilnosti modela stroja za izbiro in postavitev JUKI
Funkcije serije RS-1R / RS-1XL
RS-1R in RS-1XL zagotavljata trdno, vsestransko pritrditev za tipične proizvodne potrebe SMT. RS-1R doseže 47.000 CPH optimalno z natančnostjo namestitve ±35 µm (Cpk ≥1) in obravnava plošče od 50 × 50 mm do 650 × 370 mm z enojnim vpenjanjem ali do 1200 × 370 mm z dvojnim vpenjanjem. RS-1XL razširi rokovanje s ploščo na 650 × 560 mm, kar je idealno za širše LED plošče ali podobne aplikacije. Oba modela uporabljata glavo Takumi za namestitev delov od 0201 metričnih do 74 mm kvadratnih ali 150 × 50 mm podolgovatih oblik. Podpirajo največ 112 podajalnikov za učinkovite menjave delovnih mest. Kompaktna velikost omogoča enostavno integracijo v obstoječe linije, medtem ko kamere za vid in nadzor sile ohranjajo natančno in nežno namestitev. Ti stroji ustrezajo objektom, ki obdelujejo mešane proizvodne serije in zahtevajo zanesljivo hitrost v daljših izmenah.
Funkcije serije RX-7R / RX-8
RX-7R in RX-8 se osredotočata na zagotavljanje največje zmogljivosti znotraj omejenega tovarniškega prostora. RX-7R doseže 75.000 CPH z vzporednimi glavami, pri čemer namesti komponente od velikosti 03015 do 25 mm kvadrata na plošče velikosti 510 × 450 mm z enim pasom. RX-8 doseže 100.000 CPH optimalno z uporabo glave P20, zasnovane posebej za gosto sestavo majhnih komponent v nastavitvah velike količine. Oba ohranjata ozko širino 998 mm, kar zagotavlja najvišjo možno stopnjo polaganja na kvadratni meter. Vključujejo koaksialno osvetlitev za jasno prepoznavanje komponent, postavitev z nizkimi udarci za preprečevanje poškodb plošče in spremljanje v realnem času za zmanjšanje časa nedejavnosti. Podpora za dvopasovnico in izmenjava podatkov z drugo linijsko opremo izboljšata splošno učinkovitost. Ti modeli najbolje delujejo pri zahtevni proizvodnji mobilnih naprav, LED trakov, avtomobilskih delov in podobnih izdelkov, kjer so prostorske omejitve in pretočnost kritični.
| Specifikacija
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Hitrost umestitve (optimalni CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Največja velikost plošče (mm) | 650 × 370 (enojno/dvojno) | 650 × 560 | 510 × 450 (enopasovni) | 510 × 450 (pribl.) |
| Najmanjša velikost plošče (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Višina komponente (največ mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (odvisno od glave) | 3 |
| Najmanjša komponenta | 0201 (metrični) | 0201 (metrični) | 03015 (metrični) | 0201 (pribl. 0,4 × 0,2 mm) |
| Največja komponenta (mm) | 74 kvadratnih / 150×50 | 74 kvadratnih / 150×50 | 25 kvadratnih | 5 kvadratnih |
| Vhodi podajalnika (maks.) | 112 | 112 | 76 | 56 (približno) |
| Natančnost postavitve | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (pribl.) | Visoka natančnost (vid) |
| Širina stroja (mm) | 1.500 (približno) | 2,109 | 998 | 998 |
| Vrsta glave | Takumi inline glava | Takumi inline glava | Vzporedne rotacijske glave (P16S) | P20 rotacijska glava |
| Seznam linijske opreme SMT
ICT sestavlja zanesljive montažne linije PCBA, osredotočene na opremo JUKI SMT za dosledno vsakodnevno delovanje. Vakuumski nakladalniki uvajajo čiste deske že od začetka. Avtomatski tiskalniki nanašajo pasto z natančnim nadzorom. Montaža vsako komponento postavi trdno in pravilno. Večconske pečice za reflow enakomerno in močno vežejo spajke. Sistemi AOI natančno pregledujejo, da zgodaj odkrijejo napake. Transporterji vzdržujejo gladek in neprekinjen pretok. Donos enakomerno narašča, medtem ko stroški padajo. Ne pojavijo se nepotrebni premori ali predelave. Linije upravljajo zahtevno delo—avtomobilske pogonske enote, sklopi LED in drugo. Dokončane plošče se pojavijo pripravljene za končno uporabo. IKT podpira celotno verigo od začetka do konca.
| Video o uspehu stranke
Video prikazuje stranko, ki opisuje svoje celotne linije SMT in DIP, ki se uporabljajo za proizvodnjo avtomobilskih napajalnikov. Oddelek SMT se začne z vakuumskim nalaganjem čistih plošč, čemur sledi čiščenje, natančno tiskanje paste in montažne komponente JUKI SMT Pick pri visoki hitrosti in dosledni natančnosti. Plošče se premikajo po tekočih trakovih do večconskega spajkanja, hladilnih medpomnilnikov, pregledov AOI in razkladalnih postaj. Del DIP vključuje valovito spajkanje, obračanje plošče, testiranje IKT in varne povezave. Posnetki kažejo, da stroji delujejo enakomerno, plošče potujejo gladko in postavitev ostaja natančna skozi ves proces. Stranka pojasni, kako nastavitev ohranja nizko število napak, ohranja enakomeren tempo proizvodnje in zagotavlja kakovost, primerno za avtomobilske standarde. Čas nedelovanja ostane minimalen med običajnimi tovarniškimi izmenami, kar podpira zanesljivo proizvodnjo skozi čas.
| Storitve in podpora pri usposabljanju
IKT zagotavlja popolno, praktično podporo za celotne tovarniške proizvodne linije, ki vključujejo stroje JUKI SMT Pick in drugo opremo. Inženirji pridejo na lokacijo za skrbno namestitev in začetno nastavitev delovanja. Izvajajo jasna usposabljanja o dnevnih rutinah, gradnji programov, vzdrževalnih nalogah in osnovnem reševanju problemov. Oddaljena orodja omogočajo hitro diagnozo in popravke z oddaljenih lokacij. Redni servisni obiski zagotavljajo, da stroji delujejo kar najbolje v mnogih letih. Tehnično osebje brez večjih prekinitev pomaga prilagoditi linije za nove izdelke, večjo učinkovitost ali povečano zmogljivost. S servisnimi centri po vsem svetu ostajajo odzivni časi kratki, ne glede na to, kje so stranke. To zanesljivo partnerstvo spremeni opremo v zanesljiva orodja, ki podpirajo dosledno proizvodnjo in postopno rast poslovanja.
| Povratne informacije strank
Stranke dobro govorijo o inženirjih IKT, ki pridejo pripravljeni in učinkovito rešujejo težave med namestitvijo in servisnimi klici. Hvalijo stalno delovanje in natančnost strojev JUKI SMT Pick skozi dolge proizvodne serije. Varno, profesionalno pakiranje zagotavlja, da oprema doseže tovarne v odličnem stanju po pošiljanju na dolge razdalje. Poizvedbe prejmejo hitre in koristne odgovore, ki preprečujejo nepotrebne prekinitve linij. Mnogi poročajo, da celoten sistem deluje bolj gladko, kot je bilo pričakovano, z večjimi donosi in manj prekinitvami. Zaupanje se razvije iz zanesljivih strojev v kombinaciji z dosledno, pozorno podporo. Tovarne menijo, da je IKT zanesljiv partner, ki dan za dnem pomaga ohranjati učinkovito in visoko kakovostno proizvodnjo.
| Certifikati in standardi
Stroji JUKI SMT Pick imajo ključne certifikate, vključno z oznako CE za evropsko varnostno skladnost, RoHS za okolju prijazne materiale in ISO9001 za strukturirane sisteme vodenja kakovosti. Več patentov ščiti pomembne inovacije na področju namestitvenih glav, tehnologije vida in povezanih funkcij. Ti certifikati potrjujejo, da oprema izpolnjuje stroge mednarodne standarde za varno delovanje, zaščito okolja in dosledno kakovost izdelave. Objekti po vsem svetu nameščajo in poganjajo stroje z prepričanjem, da so regulativne zahteve v celoti izpolnjene. Certifikati dokazujejo resno zavezanost izdelavi vzdržljivih, visoko zmogljivih sistemov, ki so v skladu s pričakovanji svetovne industrije.
| O IKT podjetju in tovarni
ICT upravlja lastne raziskovalne in razvojne skupine za nenehno izboljševanje SMT in opreme za proizvodnjo elektronike. Proizvodnja poteka v velikem, sodobnem obratu, opremljenem s strogimi inšpekcijskimi postopki na vsakem koraku, od surovin do končnega testiranja. Od ustanovitve leta 2012 se je podjetje hitro širilo, zdaj zaposluje veliko delovne sile in ima osem podružnic po vsem svetu. S celovitimi tovarniškimi rešitvami služi več kot 1600 strankam v več kot 72 državah. Strogi sistemi vodenja kakovosti nadzirajo vse operacije, kar zagotavlja dosledno zanesljivost in dolgoročno delovanje vsakega stroja. IKT zagotavlja popolno podporo – od začetnega načrtovanja linije in popolne dostave opreme do stalne optimizacije in nadgradenj – pomaga proizvajalcem elektronike doseči stabilno in učinkovito proizvodnjo v svetovnem merilu.
