Ponovno kalibracija pečice: kako pogosto in kako to storiti pravilno

V določenih presledkih bi morali izvajati kalibracijo pečice . Vsak teden preverite profil in pogosto označite kalibracijo, saj velja za najboljšo prakso. Vzdrževanje pisnega urnika vam pomaga nadzorovati vsak korak za refleksijo, zmanjšati napake spajkanja in pomoč pri sledenju in reviziji. Redno kalibracijo pečice za reflow zagotavlja, da vaš postopek reflowa ostane v strogih smernicah, kar ima za posledico bolj kakovostne izdelke, ki trajajo dlje. Za nasvete se vedno posvetujte s svojim dobaviteljem pečice - navedejo lahko nasvete, prilagojene vašim proizvodnim potrebam.

Ključni odvzemi

· Vsak teden preverite svoj profil pečice. To vam pomaga zgodaj najti majhne spremembe. Prav tako ohranja močne spajke. - Uporabite večkanalne toplotne profile s termoelementi. Ta orodja vam dajejo pravilne temperaturne podatke na vaših deskah. - skrbno kalibrirajte temperaturne cone, pretok zraka in hitrost transporterja. To zagotavlja, da je ogrevanje enakomerno in ustavi napake. - Vodite dobre evidence o vseh kalibracijskih in vzdrževalnih delih. To vam pomaga, da prenašate revizije in izboljšate kakovost. - Sledite rednemu načrtu vzdrževanja. To ustavi težave in pomaga, da vaša pečica z refpolom traja dlje.

Zakaj je pomembno kalibracijo v pečici

Kakovost spajkanja

Potrebujete svojo pečico, da boste postavili pravilno, da naredite močne spajkalne sklepe. Če kalibracije ne preverjate pogosto, imajo lahko vaše plošče težave. Nekatere pogoste težave so:

· Okmisera grelnika lahko temperatura dvigne navzgor in navzdol. To lahko pusti spajke nedokončane ali kurjenje delov.

· Kalibracijski prenos prevoza lahko segreje stvari na napačen način. To lahko povzroči, da se spajkalna most ali deli razpoka.

· Težave z zračnim tokom lahko vročino naredijo neenakomerne. To lahko privede do spajkalnih kroglic, odprtih mest ali preveč spajkanja.

· Napake hladilnega sistema lahko stvari prehitro ali neenakomerno ohladijo. To lahko povzroči, da se razpoke, šok ali plasti olupijo.

· Transkovni deli se lahko izpraznijo in segrejejo nekatera območja. To lahko naredi več težav s spajkanjem.

Te težave lahko ustavite tako, da vsak teden preverite svoj profil za refleksijo . To pomaga, da vaš postopek spajkanja naredi boljše sklope PCB z manj napakami.

Zanesljivost procesa

Opolnoma pečica, ki je postavljena, deluje enako vsakič. Ne dobite vročih ali hladnih točk , ki bi lahko škodile delem. Dobra kalibracija ohranja temperaturo varen za vaše dele. To vam pomaga, da naredite več dobrih desk in manj zapravljajo. Ni vam treba popraviti toliko napak. Ohranjanje profila vam pomaga pri močnem spajkalnem sklepu. Ti sklepi trajajo skozi toploto in stres.

Nasvet: Uporabite posebna orodja za ogled vsake cone pečice in po potrebi spremenite nastavitve. To pomaga vaši liniji SMT, da ostane dobra in stabilna.

Skladnost

Upoštevati morate pravila, ki pravijo, da morate voditi evidence o kalibraciji in toplotnem profiliranju. Standardi IPC, ISO 14971, in skupine, kot so FDA, FCC in UL, želijo, da vodijo te zapise. Ti zapisi vam pomagajo spremljati težave in se izboljšati. Dobri zapisi tudi okrepijo vaš kakovostni program in vam pomagajo opraviti revizije.

Redni urnik umerjanja

Kalibracijska frekvenca

Narediti morate redni kalibracijski načrt. To ohranja vaš refpowa enakomeren in zanesljiv proces . Vsak teden preverite temperaturni profil. Uporabite kontrolne karte, da zgodaj najdete težave. Ko veliko preverite pečico, hitro ujamete majhne spremembe. To pomaga, da vaši spajkalniki ostanejo močni. Vaše deske bodo vsakič enake.

Kako pogosto kalibrirate, je odvisno od nekaj stvari:

· Zahteve izdelka : Če izdelujete medicinske ali vesoljske dele, pogosteje kalibrirajte . Nekatera delovna mesta potrebujejo kalibracijo vsakih šest mesecev. Če vaši izdelki niso tako kritični, lahko počakate do 18 mesecev.

· Uporaba pečice : Če ves dan uporabljate pečico za reflow, jo preverite pogosteje. Če ga uporabljate manj, lahko počakate dlje.

· Stabilnost procesa : Če pečica dobro ohranja svoje nastavitve, lahko počakate dlje. Če vidite velike spremembe, kalibrirajte prej.

· Smernice proizvajalca : Vedno preberite priročnik za pečico. Večina proizvajalcev pravi, da se umerijo enkrat na leto.

· Volumen proizvodnje : Če naredite veliko desk, pogosteje umerjajte. Več desk pomeni več obrabe in več odmika.

Nasvet: Vsak teden preverite termični profil. Vsak dan preverjajte hitrost transporterja. Za transporter uporabite ravnilo in štoparico. Ta enostaven korak lahko ustavi velike težave.

Tu je tabela, ki prikazuje, kaj vpliva na kalibracijsko frekvenco:

Za ogled kalibracije pečice v pečici SPC vam omogoča zapisovanje temperaturnih profilov s številnimi termoelementi. Trende lahko opazite v najvišji temperaturi, času namočenja in časa za polnjenje. To vam pomaga, da opazite na dnu in ohranite svoj postopek. uporabite statistični nadzor procesov (SPC) . Avtomatizirani sistemi lahko te številke oblikujejo v realnem času . Opozorijo vas, če je nekaj narobe, zato ga lahko popravite, preden dobite napake.

Potrebna je kalibracija znakov

Iskati morate znake, ki jih je treba kalibracija za reflow peči. Tu so najpogostejši znaki:

1. Vidite temperaturno nanašanje ali neenakomerno toploto nad ± 5 ° C.

2. Pečica ne sledi nastavljenemu temperaturnemu profilu.

3. Krmilni sistem je nestabilen ali kaže velike spremembe.

4. Preskusi ponovljivosti dajejo različne rezultate, kot so spreminjanje temperaturnih krivulj ali kakovost spajkanja.

5. Med testiranjem v celotni obremenitvi opazite več napak v spalnici ali kakovostnih težav.

6. Preskusi brez obremenitve in celotne obremenitve kažejo različno temperaturo ali prenos toplote.

7. Pregledi vzdrževanja prikazujejo obrabljene dele ali kopičenje, ki škodijo zmogljivosti.

OPOMBA: Če vidite kateri od teh znakov, takoj načrtujte kalibracijo pečice. Redno kalibracijo in vzdrževanje ohranjajo svoj postopek stabilen, deske pa zanesljive.

Vedno pozorno spremljajte svoj toplotni profil. Če vidite spremembe, se hitro obnašajte. To vam pomaga ustaviti drage pomanjkljivosti in ohranja dobro linijo.

Pregledi profila in profila profila SMT

Vir slike: Pexels

Orodja za profiliranje

Potrebujete prava orodja, da preverite profil pečice za reflow. Termični profiler vam daje natančne podatke o tem, kako vaša pečica segreva deske. Strokovnjaki v industriji priporočajo večkanalne profile, kot so serija KIC X5 ali Bathtrive . Ta orodja merijo temperaturo na številnih točkah na vaši plošči, kar vam omogoča popolno sliko profila pečice SMT. Uporabite profile, ki lahko obvladajo visoko toploto in večkratno uporabo. Pritrdite termoelemente na testne plošče na ključnih mestih. Prepričajte se, da na žicah uporabite relief seva, da se med vožnjo ne bodo izgubili.

Profilerji vam pomagajo slediti stopnjam rampe, časom namakanja in najvišje temperature . Uporabite lahko kontrolne karte, da v svojem profilu opazite trende ali premike. Tudi nizkocenovni datalogi lahko pomagajo, vendar vam večkanalni profilerji dajejo najboljše rezultate za sodobno elektroniko. Vedno preverite fizično stanje vaših profilnih plošč in termoelementov, da bodo vaši podatki zanesljivi.

Nasvet: namesto dejanskih proizvodnih plošč uporabite robustna orodja za profiliranje. To ščiti vaše izdelke in vam daje ponovljive rezultate.

Čas nad refpolom

Čas zgoraj reflow, imenovan tudi čas nad Liquidus (tal) , je ključni del vašega profila. Poskrbeti morate, da se vaša spajkalna pasta topi in moči predloge in blazinice. Če je tal prekratka, dobite šibke sklepe. Če je predolgo, tvegate škodljive dele. Večina spajkalnih past potrebuje tal med 45 in 90 sekundami , s temperaturami obnavljanja od 230 ° C do 250 ° C.

Če želite vsak teden preveriti svoj profil , sledite tem korakom:

1. pritrdite termoelemente na svojo testno ploščo s spajkanjem ali epoksidom.

2. Uporabite relief seva, da žice ohranjajo varne.

3. Postavite termoelemente na različne meste in na različne komponente.

4. Zaženite ploščo skozi pečico in zabeležite temperaturne podatke.

5. Analizirajte toplotni profil za hitrosti rampe, najvišjo temperaturo in tal.

6. Primerjajte svoje rezultate s spajkalnimi pastami in komponentami.

7. Po potrebi prilagodite nastavitve reflowa in ponovite preverjanje.

Po vsakršnem vzdrževanju ali spremembi receptov To ohranja vaš postopek stabilen in vaše deske zanesljive. vedno preverite svoj profil pečice SMT .

Koraki za umerjanje

Temperaturna območja

Če želite, da je vaš postopek stabilen, morate preveriti vsako temperaturno območje v svoji reflow pečici. Začnite z nastavitvijo termičnega profila z več termoelementi. Te senzorje postavite na različne točke na testni PCB. Ta korak vam pomaga videti, ali se vsaka cona segreje, kot je bilo pričakovano. Vsaka cona se mora ujemati s nastavljeno temperaturo v tesnem območju, običajno ± 2 ° C. Če najdete območje, ki je prevroče ali prehladno, prilagodite nastavitve grelnika. Test ponovite, dokler vsa območja ne dosežejo ciljnih temperatur.

Pazite tudi na pogoste težave med kalibracijo pečice. Včasih lahko opazite težave s toplotnim profiliranjem , kot so cone, ki ne dosegajo prave temperature ali se prehitro segrejejo. Te težave lahko povzročijo šibke spajke ali poškodbe. Če želite to popraviti, vedno uporabite svoje orodja za profiliranje in preverite stopnjo namakanja, namakanja in hlajenja. Fino nastavitev profila v vsaki coni vam pomaga, da se izognete napakam in ohranja vaše deske zanesljive.

Nasvet: Po vsaki kalibraciji dokumentirajte nastavitve in rezultate. Ta zapis vam pomaga, da boste naslednjič hitreje opazili trende in odpravili težave.

Zračni tok in transporter

Zračni tok in hitrost transporterja igrata veliko vlogo pri kakovosti reflowa. Neenakomerni pretok zraka lahko povzroči vroče ali hladne točke, kar vodi v slabo spajkanje. Morate kalibrirati zračni tok, tako da se vroč zrak enakomerno premika skozi pečico. Ponovno uporabite svoj termalni profil. Termoelemente pritrdite na testni PCB in ga zaženite skozi pečico. Pazite na temperaturne podatke v realnem času. Če vidite velike razlike med senzorji, prilagodite ventilatorje zraka, dokler se toplota enakomerno ne razširi.

Prenosna hitrost nadzoruje, kako dolgo ostane vaš PCB v vsaki coni. Če se transporter premika prehitro, plošča morda ne bo dosegla prave temperature. Če se premika prepočasi, se lahko deli pregrejejo. Če želite umeriti, nastavite hitrost transporterja in zaženite preizkusni PCB. Preverite termični profil in preverite, ali plošča preživi dovolj časa v območju reflowa. Po potrebi prilagodite hitrost in ponovite test, dokler ne dosežete pravih rezultatov.

Tu je preprost postopek po korakih za kalibracijo pretoka zraka in transporterja :

1. Pritrdite termoelemente na testni PCB na ključnih mestih.

2. Priključite profil na snemanje temperaturnih podatkov.

3. Določite svoj ciljni termični profil.

4. Zaženite pečico in si oglejte odčitke temperature.

5. Nastavite ventilatorje zraka, da popravite vroče ali hladne točke.

6. Spremenite hitrost transporterja, da nadzira čas v vsaki coni.

7. Ponovite test, dokler ne vidite enakomernega ogrevanja.

8. Preglejte spajkalne spoje, da potrdite dobre rezultate.

Opomba: Vedno uporabljajte testne PCB, ki ustrezajo vašim resničnim deskam. Zaradi tega je kalibracija bolj natančna in vam pomaga, da se izognete presenečenjem v proizvodnji.

Analiza podatkov

Ko zbirate podatke o kalibraciji, jih morate natančno analizirati. Začnite s čiščenjem podatkov. Odstranite vse podvojene ali slabe odčitke. Ta korak poskrbi, da so vaši rezultati zanesljivi. Nato uporabite programsko opremo Profiler, da narišete temperaturne krivulje. Poiščite trende, kot so cone, ki se segrevajo prepočasi ali prehitro ohladijo.

Za boljše rezultate lahko uporabite napredne metode. Nekateri inženirji uporabljajo nevro-fuzzy modele ali mehki asociativni pomnilnik, da napovedujejo, kako se bo pečica obnašala. Ta orodja vam pomagajo nadzorovati postopek in sprejemati boljše odločitve. Proces analitične hierarhije (AHP) vam lahko pomaga primerjati različne nastavitve in izbrati najboljše. Uporablja sodne matrike in preglede za doslednost, zato veste, da so vaše odločitve smiselne.

Analiza podatkov vam pomaga tudi pri odkrivanju težav, preden se poslabšajo. S sledenjem rezultatov kalibracije sčasoma lahko vidite, ali se cona začne leteti ali če se transporter upočasni. To vam omogoča, da zgodaj odpravite težave in ohranite stabilen postopek za reflow. Dobra analiza podatkov podpira nenehno izboljševanje in vam pomaga pri izpolnjevanju industrijskih standardov.

Nasvet: Uporabite grafikone in grafe, da delite rezultate s svojo ekipo. Vizualni podatki olajšajo opažanje trendov in razložiti vaše ugotovitve.

Vzdrževanje in zapisi

Preventivno vzdrževanje

Če želite morate poskrbeti za svojo , da dobro deluje dobro, Dober načrt vzdrževanja pomaga ustaviti nenadne težave in ohranja kalibracijo prav. Tu je nekaj ključnih stvari: pečico .

· Pogosto kalibrirajte temperaturne senzorje, tako da se pečica segreje pravilno.

· Preverite in spremenite ogrevalne elemente, da ohranite toploto.

· Očistite komoro za pečico, da ustavite prah in neenakomerno toploto.

· Poskrbite za hladilni sistem, da se deli ne segrejejo.

· Pogosto kalibrirajte temperaturne profile za dobro spajkanje.

· Delavce naučite, kako uporabljati in skrbeti za pečico.

· Zapišite vsa vzdrževalna in kalibracijska dela.

Ta opravila bi morali opravljati redno. Spodnja tabela prikazuje, kdaj opraviti vsako nalogo:

Nasvet: Ohranjanje pečice čiste in na enakomernem mestu pomaga, da deluje bolje in traja dlje.

Dokumentacija

Vsakič, ko opravite vzdrževanje ali umerjanje, morate zapisati na pečici za reflow. Hranite dnevnike s temperaturnimi profili, urniki in vsemi spremembami. Kalibracijske nalepke postavite takoj na pečico, da jih lahko vidite enostavno. Shranite zapise v računalniškem sistemu, ki se poveže s programom kakovosti. To vam pomaga, da prestavite revizije in pokažete, da sledite pravilom.

Ko imate revizijo, morate pokazati dnevnike, toplotne profile in zapiske za inšpekcijske preglede . Uporabite posebno kalibracijsko ploščo in shranite njene podatke za kasneje. Poskrbite za svojo 'Golden ' profilno ploščo, da boste vsakič dobili enake rezultate. Digitalni zapisi olajšajo iskanje in preverjanje vaših podatkov, kar pomaga, da vaš postopek ostane stabilen.

OPOMBA: Če ne vodite dobrih zapisov, lahko ne uspete revizije, izgubite certifikate in dobite slabe spajke. Vedno imejte svoje zapise trenutne.

Postopek SMT izboljšate tako, da pogosto preverjate pečico. Če vsak teden preverjate profil, lahko težave zgodaj najdete. To pomaga, da pečica dobro deluje. Skrb za svojo pečico in zapisovanje, kaj počnete, vam pomaga doseči kakovostne cilje.

· Preverjanje profila pogosto ohranja toploto in najde težave, preden se poslabšajo.

· Skrb za svojo pečico in profilno ploščo ustavi slabe podatke in šibke sklepe.

· Gledanje vsakega profila pomeni, da dobite manj napak in manj pritrdite.

· Ohranjanje profila stabilno pomaga vašim napravam, da trajajo dlje in osrečuje stranke.

Če te stvari počnete ves čas, vaše spajkanje dobro deluje in vaši izdelki so vedno dobri.

Pogosta vprašanja

Kako pogosto morate preveriti svoj profil pečice?

Vsak teden preverite svoj profil . To vam pomaga ujeti majhne spremembe, preden povzročijo velike težave. Tedenski pregledi ohranjajo vaš postopek spajkanja stabilen in zanesljiv.

Katera orodja potrebujete za natančno merjenje profila?

Potrebujete toplotni profil z več kanali. Termoelemente pritrdite na testno ploščo. Ta nastavitev vam daje popoln profil temperaturnih območij vaše pečice in vam pomaga opaziti kakršen koli premik.

Zakaj se profil sčasoma spreminja?

Deli v vaši peči se lahko obrabijo ali se umazajo. To lahko spremeni, kako se toplota premika skozi pečico. Redni pregledi profila vam pomagajo najti te spremembe zgodaj in ohraniti nadzor nad nadzorom.

Kaj morate storiti, če se vaš profil ne ujema s ciljem?

Najprej preglejte podatke o profilu. Prilagodite nastavitve pečice, kot so temperatura območja ali hitrost transporterja. Zaženite še en preverjanje profila. Ponavljajte, dokler se vaš profil ne uvrsti na cilj za vašo spajkalno pasto in komponente.

Ali lahko uporabite isti profil za različne plošče?

Ne, ne smete uporabljati istega profila za vsako ploščo. Vsaka plošča ima različne dele in postavitve. Za vsak nov izdelek morate ustvariti edinstven profil, da dosežete najboljše rezultate.