Slovenščina
Ogledi:0 Avtor:Vinci Zhang Čas objave: 2026-09-29 Izvor:Spletna stran
Izbira dobavitelja linije SMT ni enaka izbiri dobavitelja komponent. Ne kupujete dela, ki ga lahko preizkusite in zamenjate. Kupujete sistem, namestitev, program usposabljanja in odnos, ki bo še vedno pomemben čez pet let.
Zato je "zanesljiv" tako spolzka beseda na tem trgu. Vsak dobavitelj vam bo rekel, da je zanesljiv. Vsaka brošura ima enake besede: kakovost, storitev, rešitev na ključ, vse na enem mestu.
Težava je v tem, da zanesljivost ni trditev. To je niz zmogljivosti, ki jih lahko preverite. Nekateri od njih so vidni popoldne. Drugi postanejo jasni šele, ko se ob 2. uri zjutraj nekaj pokvari in izveš, ali se kdo oglasi.
Ta članek razdeli oceno dobavitelja na stvari, ki dejansko napovedujejo rezultate: globino inženiringa, proizvodno bazo, podporo v tujini, rezervne dele in poštenost dokumentacije. Razdelek 8 vse to spremeni v preglednico, ki jo lahko izpolnite med naslednjim obiskom dobavitelja.
Zanesljiv dobavitelj SMT na ključ dobro opravlja štiri stvari. Oblikujejo linijo, ki ustreza vašemu izdelku. Dostavili so, ko so rekli, da bodo. Naročijo ga na merljiv standard. In tri leta kasneje ga še vedno podpirajo.
To je celotna definicija. Vse ostalo – imena blagovnih znamk, velikost kataloga, število strojev, ki so jih poslali – je kontekst in ne dokaz.
Razlog, zakaj se kupci tega zmotijo, je, da dobavitelje ocenjujejo na podlagi stvari, o katerih dobavitelji radi govorijo. Število prodanih enot. Število oskrbovanih držav. Velikost razstavnega prostora. To so približki za obseg in obseg je pomemben, vendar obseg ni enak kot primeren za vaš projekt.
Velik dobavitelj s slabo inženirsko ekipo vam bo prodal standardno linijo, ki napol ustreza vašemu izdelku. Manjši dobavitelj z močno procesno ekipo bo oblikoval linijo okoli vaših plošč in ostal vključen, dokler ne bo stekla. Oba obstajata. Vaša naloga je, da jih ločite, preden podpišete.
Če se ne spomnite ničesar drugega iz tega članka, se spomnite teh štirih vprašanj. Vprašajte jih pri vsakem dobavitelju in poslušajte odgovore.
'Kako bo ta linija uravnotežena za mojih pet glavnih plošč?' Dobavitelj, ki temelji na procesu, odgovori s časi ciklov in bilanco stanja. Dobavitelj, ki ga vodi prodaja, odgovori s specifikacijami stroja.
'Kako izgleda načrt zagona iz dneva v dan?' Resen dobavitelj ima planski dokument. Šibek improvizira.
'Kdo popravi to, ko se ustavi ponoči v moji državi?' Odgovor razkrije, ali imajo regionalno podporo ali dolg let.
'Kaj si nehal početi, kar si počel?' Ta je nenavaden in ponuja najbolj razkrivajoče odgovore. Dobavitelji, ki ne morejo priznati pretekle napake, običajno skrivajo sedanjo.
Še ena praktična točka. Zanesljivi dobavitelji stvari dokumentirajo. Preglednice obsega, bilance stanja, načrti zagona, seznami rezervnih delov s številkami delov, zapisi o usposabljanju in pisna predaja.
Nezanesljivi dobavitelji tudi dokumentirajo stvari - vendar le tiste dele, ki jih ščitijo. Če zahtevate seznam rezervnih delov in namesto tabele dobite odstavek, to ni komunikacijska težava. To je informacijski problem in še vedno bo informacijski problem, ko boste čez osemnajst mesecev potrebovali nadzorno ploščo.
Obstaja soroden test, ki ne stane nič. Prosite dobavitelja, da navede tri stvari, ki gredo najpogosteje narobe med zagonom in kako jih prepreči. Dobavitelj, ki je naročil dvesto linij, bo odgovoril takoj in natančno. Odgovoril bo tudi dobavitelj, ki jih je naročil deset, vendar bodo odgovori splošni. Oba sta lahko poštena. Samo eden ima izkušnjo, ki jo plačate.
Beseda "ključ v roke" se uporablja ohlapno. Vredno je ločiti tri poslovne modele, saj nosijo različna tveganja.
Dobavitelj načrtuje in izdeluje osnovne stroje ter integrira periferno opremo v delovno linijo. Ta model vam omogoča najgloblji inženirski dostop, najbolj neposredno pot do nadomestnih delov in najbolj jasno odgovornost, ko se kaj pokvari.
Kompromis je v tem, da njihovi lastni stroji morda niso najboljša možnost za vsako postajo v vaši vrsti. Dober dobavitelj vam bo to sam povedal. Šibkejši bo vsako postajo napolnil s svojim izdelkom, ne glede na to, ali ustreza ali ne.
Dobavitelj ne izdeluje strojev. Izberejo opremo več proizvajalcev, jo integrirajo in prevzamejo odgovornost za linijo. Ta model vam lahko zagotovi najboljše tehnično prileganje na postajo, ker ni nič na silo.
Kompromis je zapletenost. Rezervni deli prihajajo iz več virov, servisni klici lahko vključujejo več proizvajalcev, integracijska plast pa je tista, kjer se običajno pojavijo težave. Ta model deluje dobro, če ima integrator močan procesni inženiring in jasne pogodbe z dobavitelji.
Dobavitelj nabavi opremo in jo odpremi. Za transakcijo so lahko omejene inženirske zmogljivosti.
Ta model ni samodejno slab in je običajno najcenejši na papirju. Težava postane, ko je treba linijo uravnotežiti, naročiti v skladu s standardom ali lokalno podpreti. Če kupujete pri trgovskem podjetju, se prepričajte, da veste, kdo zagotavlja inženiring in kdo izvaja storitve, ter oboje pridobite v pisni obliki.
Vaša situacija | Model, ki običajno najbolje pristaja |
|---|---|
Prva linija SMT, omejene izkušnje z lastnimi procesi | OEM z zmožnostjo integracije ali močan integrator |
Kompleksna mešanica vrst izdelkov in blagovnih znamk | Integrator z globokim procesnim inženiringom |
Dodajanje v vrstico, ki jo že dobro razumete | Kateri koli model, če je podpora jasna |
Majhen proračun, močan notranji inženiring | Trgovsko podjetje in lasten inženiring |
Izdelki z zahtevami glede varnosti, sledljivosti ali skladnosti | OEM ali integrator z dokumentiranimi procesi |
Napačno vprašanje je "kateri model je najboljši". Pravo vprašanje je "kateri model mi pušča najmanj nenadzorovanih tveganj za ta specifični projekt."
Dobavitelji pogosto oglašujejo storitev na enem mestu: stroji, zunanje naprave, namestitev, usposabljanje in servis iz ene pogodbe. Ko je resnično, je resnično dragoceno. Imate eno številko za klic in eno stranko, ki je odgovorna.
Ko gre za marketinško oznako, pomeni en prodajni kontakt in več nepovezanih dobaviteljev. Neposredno vprašajte: "Če se tiskalnik in naprava za postavitev ne strinjata glede signala za prenos plošče, kdo to razreši?" Če odgovor vključuje usklajevanje dveh proizvajalcev, ni na enem mestu.
Mnogi kupci začnejo pogovor z zahtevo po blagovni znamki. To je razumljivo in včasih je tudi pravilno. Imenovane blagovne znamke imajo znano zmogljivost, znane rezervne dele in znano vrednost pri nadaljnji prodaji.
Tveganje je, da seznam blagovnih znamk nadomesti zahtevo. Če vaša specifikacija pravi "Printer A, Placer B, Oven C", ste določili linijo po ugledu in ne po prileganju. Boljši pristop je, da navedete zmogljivost, ki jo potrebujete – stopnjo namestitve na vašo ploščo, natančnost za vašo najmanjšo komponento, območja pečice za vaš toplotni profil – in nato dovolite dobaviteljem, da predlagajo platforme, ki temu ustrezajo.
Včasih boste ugotovili, da znamka, ki ste jo želeli, ni najbolj primerna za eno postajo. Ugotovili boste tudi, da je dobavitelj, ki predlaga alternativo, razmišljal o vašem izdelku, kar je samo po sebi koristna informacija.
Če je združljivost z blagovno znamko pomembna, ker že upravljate vozni park, to izrecno povejte. Poznavanje storitev, skupnost rezervnih delov in poznavanje operaterja so zakoniti razlogi, da ostanete pri platformi, in dober dobavitelj jih bo spoštoval.
To je najmočnejši napovedovalec, kako bo šel vaš projekt, in ga je tudi najtežje oceniti iz kataloga.
Dobavitelj z resnično inženirsko sposobnostjo bo povprašal o vaših izdelkih, preden bo ponudil ponudbo. Zahtevali bodo število komponent, velikosti plošč, postavitve plošč, količine in zahteve glede kakovosti. Zavzemali se bodo za specifikacije, ki niso smiselne. Morda vam bodo rekli, da je stroj, ki ste ga zahtevali, napačna izbira.
Dobavitelj brez inženirske globine bo poslal ponudbo v dveh dneh in sploh ne bo vprašal o vašem izdelku.
Prosite jih, naj vas vodijo skozi linijsko ravnotežje za vašo mešanico izdelkov. Potem opazujte, kaj se zgodi.
Ali postavljajo dodatna vprašanja o vaših ploščah?
Ali proizvajajo čase ciklov na postajo ali samo hitrosti stroja?
Ali prepoznajo ozko grlo ali trdijo, da je vse dovolj hitro?
Ali omenjajo preklopni čas ali samo izhod v stabilnem stanju?
Ali sprašujejo o vašem ravnanju s šablonami in pasto?
Procesni inženir bo užival v tem pogovoru. Prodajalec ga bo poskušal vrniti na ceno.
Balansiranje linij in simulacija. Vprašajte, ali modelirajo črto, preden navedete. Dobavitelj, ki vam lahko pokaže bilanco stanja za podoben izdelek, dokazuje zmogljivost, ne le obljublja.
Poznavanje šablon in postopka tiskanja. Tiskanje povzroči velik delež napak pri spajkanju. Vprašajte, kakšno debelino šablone in obliko zaslonke priporočajo za vaš najmanjši korak in ali bodo pregledali vašo zasnovo šablone. Referenca, po kateri dela večina procesnih inženirjev, je IPC-7525, Stencil Design Guidelines . Dobavitelj, ki lahko o tem tekoče razpravlja, je drugačna vrsta dobavitelja od tistega, ki tega ne more.
Razvoj profila Reflow. Vprašajte, koliko toplotnih profilov razvijejo med zagonom in na katerih ploščah. 'Postavili bomo profil' ni isto kot 'razvili in dokumentirali bomo profil za vsakega od vaših treh glavnih izdelkov.'
Inšpekcijska strategija. Vprašajte, kje bi na vaši liniji postavili SPI in AOI in zakaj. Odgovor se mora sklicevati na vaše tveganje napake, ne na njihov katalog.
Podatki in sledljivost. Vprašajte, katere podatke izpostavlja linija in v kakšni obliki. Če je sledljivost pomembna na vašem trgu, je to postavka specifikacije, ne naknadna misel. Praktična stran tega je zajeta v integracijskih zahtevah MES.
Zastavite eno vprašanje, ki razkrije veliko: "Koliko inženirjev dela na procesu in koliko na prodajni podpori?"
Dobavitelji z močnimi procesnimi ekipami vam bodo dali številko in bili pripravljeni predstaviti osebo. Dobavitelji brez njih bodo odgovorili nejasno ali preusmerili na prodajno ekipo. Ne iščete velike številke. Iščete inženirje, katerih naloga je, da linije tečejo, ne pa da ponudbe izgledajo dobro.
Obstaja preprost način, kako ugotoviti, ali je inženirstvo resnično ali dekorativno. Prosite dobavitelja, da pregleda težavo z napako, ki jo že imate.
Prinesite resnično težavo iz svoje tovarne: določena komponenta, ki se premakne med reflowom, težava s tiskanjem paste na delu z drobnim korakom ali ponavljajoča se napaka spajkalne krogle. Opišite pogoje. Potem poslušaj.
Dobavitelj z resnično procesno zmogljivostjo bo vprašal o oblikovanju odprtine šablone, vrsti paste, profilu reflowa, podpori plošče in toplotni masi komponente. Ponudili bodo dva ali tri verjetne vzroke in način za testiranje vsakega od njih. Lahko zahtevajo vzorec plošče.
Dobavitelj brez te zmožnosti bo predlagal nadgradnjo stroja, novo blagovno znamko ali usposabljanje – rešitve, ki vključujejo, da nekaj kupite, namesto da bi on nekaj diagnosticiral.
Ta test vas ne stane nič, razen telefonskega klica, in je bolj informativen kot katera koli brošura.
Obisk tovarne je najučinkovitejša ura, ki jo lahko porabite za ocenjevanje dobavitelja. Niste tam, da bi občudovali razstavni prostor. Tam ste, da odgovorite na eno vprašanje: ali lahko to podjetje dostavi linijo po načrtu in specifikaciji?
Proizvodni prostor. Deluje ali je zrežirano? Ali so stroji v sestavi in ali obstajajo enote v preskusnem izvajanju resničnih procesov? Dobavitelj, ki izdeluje stroje, bo imel aktivno etažo z delom v teku.
Testno območje. Vprašajte, koliko časa se stroj testira pred pošiljanjem in kaj test zajema. Dvourni preizkus ob vklopu in večdnevni preizkus postopka sta zelo različni zavezi. Prosite za ogled testnega zapisa za nedavno pošiljko.
Vhodna kontrola kakovosti. Kako se preverjajo vhodne komponente in podsestavi? Ali obstaja dokumentiran postopek ali je odgovor odvisen od delov?
Oprema za kalibracijo in merjenje. Ali so kalibracijski certifikati aktualni? Kdo izvaja kalibracijo in kako pogosto?
Skladišče in zaloga delov. Oglejte si področje rezervnih delov. Dobro voden dobavitelj ima običajne obrabljive dele na zalogi. Prazno skladišče pomeni, da vsak rezervni del postane posebno naročilo.
Inženirski in procesni laboratorij. Ali obstaja kraj, kjer poteka procesno delo – ocena šablon, razvoj profila, izdelava vzorcev? Tukaj bo dejansko pripravljen zagon vaše linije.
Koliko linij zgradite na mesec in kako se je to spremenilo v zadnjem letu?
Kakšna je vaša stopnja pravočasne dostave in kako jo merite?
Kaj se zgodi, ko stroj ne opravi končnega pregleda?
Katere dele stroja izdelujejo sami in katere oddajo zunanji izvajalci?
Kakšen je vaš trenutni dobavni rok in kaj ga poganja?
Zabeležite si in primerjajte odgovore različnih dobaviteljev. Neskladje med tem, kar pravi prodajna ekipa, in tem, kar pravi tovarna, je opozorilni znak, ki ga lahko ujamete le tako, da vprašate oba.
Obisk tovarne je dragocen in ima meje, ki jih je vredno razumeti. Pokaže vam proizvodne zmogljivosti in organizacijo. Ne prikaže vam vodenja projektov in ne pokaže vam, kako se podjetje obnaša, ko gre kaj narobe.
Zato obravnavajte obisk kot en vnos in ne kot odločitev. Obnašanje, ki napoveduje dober projekt – jasna dokumentacija, iskreni odgovori o omejitvah, hiter odgovor, ko postavite težko vprašanje – je vidno v običajnem poteku ocenjevanja. Poglejte, kako obravnavajo vaše zahteve. Če priprava preprostega dokumenta traja teden dni pred pogodbo, pričakujte enako hitrost tudi pozneje.
Vprašajte, po katerem sistemu vodenja kakovosti deluje tovarna. Številni proizvajalci delujejo v skladu s standardom ISO 9001 za upravljanje kakovosti , certifikat pa mora biti veljaven in izdan dejanskemu proizvodnemu mestu, ne matičnemu podjetju. Vprašajte za obseg certifikata in številko certifikata. Preverjanje traja minuto in vam pove, ali je postopek sistematičen ali improviziran.
Za kupce zunaj dobaviteljeve matične države je tu največ tveganja. Stroji bodo verjetno delali. Vprašanje je, kaj se zgodi, ko ne.
Pridobite načrt v pisni obliki z imenovanimi mejniki.
Koliko inženirjev se bo udeležilo namestitve in koliko dni?
Kaj dobavitelj pričakuje, da bo pripravljeno, preden pridejo – moč, zrak, izpušni plini, tla, omrežje?
Kateri izdelki bodo uporabljeni za dokazovanje linije?
Katera merila sprejemljivosti opredeljujejo uspešen zagon?
Kdo podpiše in proti kateremu dokumentu?
Zadnji dve sta najpomembnejši. Brez pisnih meril sprejemljivosti "naročeno" pomeni tisto, kar zadnji dan ustreza obema stranema.
Usposabljanje se pogosto obravnava kot formalnost. Ni, saj je usposabljanje tisto, ki opremo spremeni v zmogljivost.
Vprašajte, koliko dni usposabljanja je vključenih, kdo ga izvaja in koliko ljudi se lahko udeleži. Vprašajte, ali usposabljanje zajema tako proces kot delovanje – razvoj profila, nastavitev podajalnika, vzdrževanje in odpravljanje težav. Vprašajte, ali se seje snemajo ali dokumentirajo, tako da se lahko novi zaposleni usposabljajo brez ponovnega obiska.
Uporabno merilo uspešnosti: usposobljena vsaj dva operaterja in en procesni inženir z dokumentiranimi materiali. Če je usposabljanje omejeno na "upravljanje stroja", se boste procesa učili sami, na lastne stroške.
Vprašajte jih zaporedoma, saj se odgovori med seboj nadgrajujejo.
Kje imajo sedež vaši servisni inženirji?
Koliko jih je v enem dnevu vožnje od moje tovarne?
Kakšen je pogodbeni odzivni čas in ali začne teči, ko prijavim napako ali ko kdo pride?
Ali je na voljo diagnoza na daljavo in ali potrebuje posebno programsko opremo?
Kdo plača pot, nastanitev in delo med garancijo in po njej?
Ali imate lokalnega partnerja ali distributerja in ali ste njihove tehnike usposobili?
Razlika med dobrim in slabim odgovorom je specifičnost. "Hitro se odzovemo" ni odgovor. "Diagnostika na daljavo v štirih urah, inženir na lokaciji v treh delovnih dneh, potovanje vključeno med garancijskim letom" je odgovor, ki ga lahko nekoga zadržite.
Vprašajte, v katerih jezikih je na voljo tehnična dokumentacija in ali je usposabljanje mogoče izvesti v jeziku, v katerem vaša ekipa udobno dela. To zveni nepomembno, dokler se ne pojavi alarmno sporočilo v jeziku, ki ga nihče v nočni izmeni ne bere tekoče.
Vprašajte, kako pride do stopnjevanja napake. Koga pokličete in kaj se zgodi, če ta oseba spi?
Dobri dobavitelji imajo opredeljeno pot eskalacije: kontakt prve linije, regionalni inženir in tehnični kontakt na ravni tovarne. Imajo tudi način, kako dobiti odgovor izven lokalnega delovnega časa, ko je linija prekinjena. Zaustavljena linija SMT stane denar na uro, zato je pogodba o podpori, ki deluje samo med delovnim dnem dobavitelja, le polovica pogodbe o podpori.
Prosite za to pot eskalacije v pisni obliki, z imeni ali vlogami. Dobavitelja ne stane nič, da ga zagotovi, in pove vam, ali je kdo razmišljal o problemu, preden ste ga izpostavili.
Odnos z dobaviteljem se ne konča z dobavo. V mnogih pogledih se začne tam in pogoji, o katerih se dogovorite ob nakupu, odločajo o tem, kako se bo počutilo naslednjih pet let.
Pred podpisom zahtevajte seznam rezervnih delov s številkami delov in cenami. Ni seznam kategorij — dejanski seznam elementov, ki jih boste potrebovali za delovanje vrstice.
Vključite obrabne elemente: šobe, jermene, filtre, senzorje, dovodne dele, grelne elemente in vsaj eno rezervno nadzorno ploščo za kritične funkcije. Vprašajte, katere artikle dobavitelj priporoča, da jih hranite lokalno in katere lahko naročite na zahtevo.
Še dve vprašanji sta pomembni. Kakšen je dobavni rok za nadomestno nadzorno ploščo ali modul za vid? In ali obstaja drugi vir, če prvi ni na voljo? Če je odgovor na drugo vprašanje ne, sprejemate eno samo točko napake.
Garancijski dokumenti so pogosto dolgi in nejasni. Zmanjšajte jih na nekaj izjav, ki jih je mogoče preizkusiti.
Katero obdobje je zajeto, od katerega datuma začetka?
Kaj je zajeto in kaj je izključeno – zlasti potrošni material, poškodbe in deli tretjih oseb?
Ali garancija zahteva potrošni material dobavitelja in kaj se zgodi, če uporabite druge?
Ali so vključeni pot in delo ali samo deli?
Kakšen odzivni čas je obljubljen?
Če garancija pokriva le dele in ne potovanja, potem je dejanski strošek garancijskega zahtevka vaš čas nedelovanja in potni račun. To je proračunska postavka, ne pravna formalnost.
Vprašajte dobavitelja, kako bi vašo linijo nadgradili v treh letih. Nato vprašajte, katere komponente bi ponovno uporabili.
Dobavitelj z dolgoročnim pogledom bo odgovoril konkretno, saj pričakuje, da bo še sodeloval z vami. Dobavitelj, ki se osredotoča le na trenutno naročilo, bo dal nejasen odgovor, ki ščiti njegovo trenutno ponudbo.
To vprašanje vas tudi ščiti. Če pozneje želite dodati pregled, avtomatizacijo ali sledljivost, odgovor določa, ali nadgrajujete ali obnavljate. Strateška različica tega vprašanja je zajeta v načrtovanju nadgradnje v primerjavi z novim načrtovanjem.
Zastavite še zadnje vprašanje: "Kdo bo moja kontaktna oseba čez dve leti?"
Dobavitelji s stabilnimi ekipami vam dajo ime. Dobavitelji z velikim prometom vam zagotovijo oddelek. Ko se vaš kontakt vsako leto spremeni, vsako leto znova razložite svojo tovarno in kopičijo se majhni nesporazumi.
Vredno je jasno povedati, da je odnos z dobavitelji sam po sebi kategorija tveganja. Vse ostalo v tem članku – inženiring, dostava, podpora, rezervni deli – zagotavljajo ljudje. Če se ti ljudje nenehno spreminjajo, zmožnost odide z njimi.
Dve vprašanji vam pomagata presojati to. Koliko časa je povprečen prodajni inženir zaposlen v podjetju? In ali bo isti vodja projekta vodil projekt od pogodbe do primopredaje?
Iščete stabilnost, ne samo dolgoživost. Dobavitelj z desetletnim delovnim stažem vam pove nekaj o tem, kako ravna z ljudmi, in podjetja, ki dobro ravnajo s svojimi inženirji, ponavadi enako ravnajo s svojimi strankami.
Vsake trditve dobavitelja, ki presega določeno točko, ni mogoče preveriti v katalogu. Ta razdelek govori o preverjanju tistih, ki so pomembni.
Zahtevajte tri stranke in določite profile, ki jih želite:
Stranka v vaši regiji, da preizkusite doseg podpore.
Stranka izdeluje izdelke, podobne vašim, da preizkusi tehnično ustreznost.
Stranka, ki ima opremo v lasti več kot dve leti, za preizkus vzdržljivosti.
Nato vsakemu postavite istih pet vprašanj:
Bi ponovno kupili pri njih in zakaj?
Koliko časa je trajal zagon v primerjavi z načrtom?
Ko se je kaj zalomilo, kako hiter je bil odziv in kdo je plačal?
Ali je linija dosegla pričakovano proizvodnjo in koliko časa je to trajalo?
Kaj bi zdaj določili drugače?
Peto vprašanje je najbolj dragoceno. Stranke, ki dve leti živijo s to linijo, imajo perspektivo, ki je ne more ponuditi nihče drug.
Obisk dobaviteljeve referenčne tovarne je bolj informativen kot obisk razstavnega prostora. Pazi na linijo v proizvodnji. Poglejte, kako potekajo menjave, kako material teče na linijo in ali so operaterji videti samozavestni.
Če ne morete potovati, prosite za video klic v živo, medtem ko linija deluje. Posneti videoposnetki so urejeni. Klici v živo niso.
Pred podpisom se pozanimajte, katere dokumente boste prejeli z opremo. Pričakujte vsaj: priročnike za stroje, električne in pnevmatske risbe, potrdila o kalibraciji, sezname rezervnih delov, gradivo za usposabljanje in poročilo o zagonu z dejanskimi izmerjenimi podatki.
Vnaprej zahtevajte obliko poročila o zagonu. Pove vam, kaj namerava dobavitelj meriti in s tem za kaj namerava odgovarjati.
Ponudbe, ki pridejo brez enega samega vprašanja o vašem izdelku.
Seznami rezervnih delov, ki so opisani, vendar nikoli poslani.
Zagon je opisan v dnevih, vendar brez kriterijev sprejemljivosti.
Garancijski pogoji, ki zajemajo samo dele, brez potovanja in brez obveznosti odzivnega časa.
Brez reference v vaši regiji in brez pripravljenosti za dogovor o videoklicu z njim.
Vsakič, ko pokličete, je drug upravitelj računa.
Nobeno od teh ni odločilno samo po sebi. Dva ali trije skupaj so pri tako velikem projektu razlog za upočasnitev.
Vsaka rdeča zastava nima enake teže in kupci včasih zapustijo sicer dobre dobavitelje zaradi kozmetičnih težav.
Zastavice, ki so najpomembnejše, so tiste, ki napovedujejo vedenje po plačilu. Nepreverljiva referenca, manjkajoči seznam nadomestnih delov, nejasni garancijski pogoji in noben vodja projekta ne spadajo v to kategorijo, ker vplivajo na to, kaj se zgodi v letih, ko nimate finančnega vzvoda.
Zastavice, ki so manj pomembne, so težave s predstavitvijo: slabo oblikovana ponudba, počasen odgovor na e-pošto med počitnicami ali spletno mesto, ki ni bilo posodobljeno. Opazite jih, vendar jim ne dovolite, da odločajo.
Presoja je naslednja: ali slabost dobavitelja vpliva na stroj ali samo na papirologijo? Pomanjkljivost v papirologiji je običajno nadomestljiva. Slabost v stroju, procesu ali podporni pokritosti ni.
Če ste že opravili nakup, boste večino teh prepoznali kot iste napake, opisane v napakah, ki se jim morate izogibati pri izbiri dobavitelja . Napake so dosledne na vseh trgih, zato je preglede vredno ponoviti, tudi če ste samozavestni.
Ocenite vsakega dobavitelja od 1 do 5 v vsaki vrstici. Na koncu dodajte uteženi rezultat. Naredite to za vsaj tri dobavitelje, preden se odločite.
Merilo | Teža | Kako izgleda petica | Kako izgleda 1 |
|---|---|---|---|
Razumevanje izdelka | Visok | Pred ponudbo postavlja podrobna vprašanja o vaših ploščah | Citati brez vprašanj |
Sposobnost uravnoteženja linije | Visok | Zagotavlja časovno bilanco cikla za vašo mešanico izdelkov | Navaja samo hitrosti stroja |
Globina procesnega inženiringa | Visok | Lahko razpravlja o oblikovanju šablon, profilih in strategiji nadzora | Vse se nanaša na katalog |
Proizvodna baza | Srednje | Aktivna proizvodnja, dokumentirano testiranje strojev | Samo razstavni prostor, brez zapisov o testih |
Načrt zagona | Visok | Pisni dnevni načrt s kriteriji sprejemljivosti | Ustna ocena |
Obseg usposabljanja | Srednje | Več operaterjev in procesni inženir, dokumentirano | Samo delovanje stroja |
Prisotnost lokalnega servisa | Visok | Inženirji v regiji, pogodbeni odzivni čas | Samo podpora na daljavo |
Dobavljivost rezervnih delov | Visok | Razčlenjen seznam s številkami delov in dobavnimi roki | Opis kategorije |
Jasnost garancije | Srednje | Deli, delo in potovanje so opredeljeni z odzivnim časom | Nejasen ali samo deli |
Referenčna kakovost | Visok | Tri reference, ki ustrezajo vašim profilom, preverjene | V vaši regiji ni referenc |
Pot nadgradnje | Srednje | Poseben načrt ponovne uporabe z imenovanimi komponentami | Brez odgovora |
Dokumentacija | Srednje | Celoten seznam dokumentov, vključno z izmerjenimi podatki o zagonu | Samo priročniki |
Seštejte ponderirane rezultate in razvrstite dobavitelje. Nato naredite še eno stvar, preden se odločite: določite dobavitelja z najmočnejšim procesnim inženiringom, tudi če to ni najvišji seštevek. Pri projektih prve linije inženirska globina odtehta skoraj vse ostalo, saj so težave, s katerimi se boste dejansko soočili, procesne težave, ne komercialne.
Dve uporabni referenčni točki stojita poleg tega kazalnika. Razumevanje, kaj poganja oblikovanje cen linije SMT, vam pomaga ugotoviti razliko med skromno ponudbo in premalo določeno ponudbo. In če vaši izdelki sodijo v določeno kategorijo, se zahteve spremenijo: linije SMT za potrošniško elektroniko dajejo poudarek na hitrosti menjave in prepustnosti, medtem ko linije PCBA za močnostno elektroniko dajejo toplotno zmogljivost in ravnanje s težkimi ploščami.
Rezultati ustvarjajo lažno natančnost in pred tem se je vredno varovati.
Dva dobavitelja lahko oba dosežeta oceno 3,8 in sta popolnoma različna partnerja. Ena je močna v inženirstvu in šibka v komercialnih pogojih. Drugo je obratno. Skupaj skriva tveganje, ki ga sprejemate.
Torej, ko so vsote vpisane, napišite en stavek za vsakega dobavitelja, ki opisuje največje tveganje, ki bi ga prevzeli, če bi jih izbrali. Če vam ta stavek povzroča nelagodje, vas rezultat zavaja. Pojdite s stavkom, ne s številko.
Uprite se tudi skušnjavi, da bi povprečili celotno komisijo. Inženiring naj ima v lasti merila za proces in podporo, naj bo proizvodnja v lasti meril za zagon in usposabljanje ter naj bo v lasti financ komercialna merila. Nato primerjajte rezultate. Tam, kjer se odbor najbolj ne strinja, je običajno pravo tveganje in to nesoglasje je vredno razrešiti pred naročilom in ne po njem.
Pet zadnjih pregledov, vsi so hitri.
Ali pogodba vsebuje tabelo obsega, ne le cene?
Ali so merila sprejemljivosti za zagon zapisana in merljiva?
Ali je seznam rezervnih delov priložen kot priloga s številkami delov?
Ali je odzivni čas storitve dogovorjen z navedenimi pogoji potovanja?
Ali je na strani dobavitelja imenovan vodja projekta?
Če je odgovor na katerega od teh vprašanj ne, imate še pogajanja, ki jih morate končati. Dobavitelji, ki so prepričani v lastno dostavo, se tem artiklom ne upirajo. Običajno imajo dokumente že pripravljene, kar je samo po sebi koristen signal.
Ko ste pripravljeni na primerjavo konfiguriranih možnosti in ne katalogov, je praktično izhodišče ogled celotnih proizvodnih linij SMT poleg specifičnega konfiguriranega primera, stroškovno učinkovite proizvodne linije za sestavljanje PCB SMT . In če je to vaša prva linija in se zdi, da je celoten proces še vedno veliko gibljivih delov, najprej opravite celoten vodnik za proizvodno linijo SMT na ključ , nato pa se vrnite na preglednico.
Poiščite štiri zmožnosti, ki jih lahko preverite, namesto trditev, ki jim morate zaupati: globina procesnega inženiringa, proizvodna baza, ki jo lahko pregledate, dokumentiran zagon z merili sprejemljivosti in pokritost storitev, dosegljiva iz vaše tovarne. Zahtevajte linijsko bilanco stanja za lastno mešanico izdelkov in seznam rezervnih delov s številkami delov. Če dobavitelj ne more izdelati obojega, preden podpišete, je zanesljivost predpostavka in ne dokazano dejstvo.
Ne. Obseg pomaga pri proizvodni zmogljivosti, razpoložljivosti rezervnih delov in finančni stabilnosti, kar je pomembno. Toda velik dobavitelj lahko prilagodi vašemu projektu standardno linijo, namesto da bi jo oblikoval okoli vaših izdelkov. Kar dejansko potrebujete, je inženirska pozornost, sorazmerna s kompleksnostjo vašega projekta. Srednje velik dobavitelj z močno procesno ekipo je pogosto boljši od velikega, ki vaš projekt obravnava kot kataloško prodajo.
Vsaj trije z različnimi profili: eden v vaši regiji, eden izdeluje podobne izdelke in eden, ki ima opremo v lasti več kot dve leti. Vsakemu postavite istih pet vprašanj, vključno s tem, kaj bi zdaj določili drugače. To zadnje vprašanje daje več koristnih informacij kot preostali del pogovora skupaj.
Tabela obsega, v kateri so navedeni vsi stroji, zunanje naprave, programska oprema, dan usposabljanja in rezervni deli. Pisna merila sprejemljivosti za zagon. Seznam rezervnih delov s številkami delov in dobavnimi roki. Določen odzivni čas storitve s pogoji potovanja in dela. In imenovan vodja projekta na strani dobavitelja. Sama cena ne pove ničesar o tem, kaj boste prejeli.
Vprašajte, kje imajo sedež servisni inženirji, koliko jih je v enem dnevu potovanja, kakšen je pogodbeni odzivni čas, ali je na voljo diagnoza na daljavo in kdo plača pot in delo. Nato ga preverite pri referenčni stranki v vaši regiji. Obljuba odzivnega časa, ki jo podpirajo lokalni inženirji, je drugačna zaveza od istih besed, ki jih podpira mednarodni urnik letenja.
Pogoji se razlikujejo, zato so podrobnosti pomembnejše od dolžine. Potrdite zajeto obdobje in začetni datum, kaj je izključeno, ali je potreben potrošni material dobavitelja in ali so vključeni pot in delo ali samo deli. Če so potovanja izključena, plačajte realno število garancijskih zahtevkov na leto in jih dodajte svojemu proračunu. Ta številka, ne dolžina garancije, je prava vrednost kritja.
Ocenjujete dobavitelje za novo linijo SMT?
Pošljite nam svoj seznam izdelkov in trenutna merila za ožji izbor. Pregledali bomo specifikacijo, označili, kjer bo obseg verjetno premalo določen, in vam dali konfiguracijo linije, ki jo lahko ocenite v primerjavi z drugimi.
