Slovenščina
Ogledi:0 Avtor:Vinci Zhang Čas objave: 2026-09-28 Izvor:Spletna stran
Skoraj nihče ne kupi proizvodne linije SMT dvakrat v petih letih. Ravno v tem je problem.
Imate eno možnost pri odločitvi, spoznavate trg, medtem ko spoznavate svoj lastni izdelek, in vsak dobavitelj, s katerim se pogovarjate, je pri tem bolj izkušen kot vi. Napake v tem članku niso eksotične. Gre za istih šest ali sedem napak, ki se znova in znova pojavljajo v tovarnah na vseh celinah.
Nekateri od njih že prvi dan stanejo denar. Tisti, ki so slabši, tiho stanejo več let, v času zamenjave, v izkoristku, v rezervnih delih, ki jih ne morete dobiti, v liniji, ki nikoli povsem ne doseže proizvodnje, kot je obljubljena ponudba.
Ta članek obravnava šest napak v vrstnem redu, ki jih kupci običajno naredijo, pojasnjuje, koliko stane posamezna napaka, in ponuja določeno dejanje, ki to prepreči. Razdelek 8 vse to potegne na kontrolni seznam, ki ga lahko vzamete na naslednji sestanek z dobavitelji.
Vzorec je izjemno dosleden. Podjetje se odloči za nakup linije. Nekdo zbere tri citate. Zmaga najnižji. Osemnajst mesecev pozneje vodja proizvodnje razlaga, zakaj linija še vedno ne more doseči ciljne proizvodnje.
Nič od tega ni zgodba o nepoštenosti. Je zgodba o informacijski asimetriji. Dobavitelj je prodal dvesto linij. Kupec kupi svoj prvi.
Obstaja število, zaradi katerega je asimetrija konkretna. Linija, ki tri leta zaostaja za ciljno proizvodnjo za 15 %, ni 15-odstotna težava. Če naj bi linija v svoji petletni življenjski dobi ustvarila 2.000.000 bruto marže na leto, je ta primanjkljaj približno 450.000 izgubljene marže. To je več kot celotna razlika v ceni med dobro in povprečno linijo. Kljub temu se kupci težko pogajajo o nakupni ceni in se skoraj nikoli ne pogajajo o preverjanju proizvodnje.
Obstaja še drugi razlog in je bolj subtilen. Linije SMT kupujejo odbori. Inženiring želi zmogljivost. Finance hočejo nizko ceno. Proizvodnja želi zanesljivost. Nabava hoče čisto primerjavo. Vsak od teh ciljev je razumen in vsak vleče specifikacijo v drugo smer.
Pozorno preglejte projekte, ki gredo slabo, in običajno boste našli enega od teh:
Specifikacija je bila napisana iz brošure namesto iz izdelka.
Cene so bile primerjane v različnih obsegih.
Ravnovesje linije ni bilo nikoli izračunano, zato je en stroj postal trajno ozko grlo.
Namestitev in usposabljanje sta bila predvidena in ne navedena.
Servis in rezervni deli so bili obravnavani kot papirologija in ne kot zmogljivost.
Nihče ni obiskal tekoče referenčne linije.
Vsakega od teh je mogoče preprečiti. Nobeden od njih ne zahteva posebnega znanja. Zahtevajo disciplino, da pred podpisom postavijo prava vprašanja, in pripravljenost, da dva tedna upočasnijo tempo, namesto da se dve leti prepirajo o posledicah.
Eno praktično izhodišče: preučite, kako so dejansko strukturirane celotne proizvodne linije SMT, preden začnete primerjati posamezne stroje. Razumevanje, kaj sodi v vrsto, skrajša vsak kasnejši pogovor.
To je temeljna napaka in večina drugih izhaja iz nje.
Kupci pogosto začnejo z vrstico - "Želim 60.000 CPH placer, desetconsko pečico in AOI" - preden zapišejo, kaj dejansko morajo zgraditi v naslednjih treh letih.
Rezultat je seznam strojev, ki se ne ujema z izdelkom. Včasih je preveč določen, kar zapravlja kapital in dodatno zaplete vzdrževanje. Pogosteje je narobe v določeni dimenziji, ki je nihče ni preverjal.
Preden govorite o specifikacijah, si zapišite teh pet stvari za svojih pet najboljših plošč:
Število komponent na ploščo. To nastavi prepustnost umestitve, ki jo potrebujete.
Najmanjša komponenta in najboljši korak. To določa zahteve glede natančnosti, vizije in šablone.
Največja komponenta in najtežja plošča. To določa zahteve glede rokovanja, šob in tekočega traku.
Velikost plošče in konfiguracija plošče. To nastavi odtis stroja in širino transportnega traku.
Letna in najvišja mesečna količina. To nastavi razred stroja in število vrstic.
Nato dodajte omejitve, na katere ljudje pozabijo: ali izdelek potrebuje reflow dušika? Ali potrebuje podpolnitev, konformni premaz ali selektivno spajkanje navzdol? Ali potrebuje sledljivost do posamezne plošče?
Klasičen primer: podjetje kupi namestitveni stroj, ki ustreza količinam potrošniške elektronike, nato pa pridobi pogodbo za močnostno elektroniko s težkimi ploščami, visokimi komponentami in debelim bakrom. Stroj lahko tehnično namesti dele, vendar se transportni trak in podporni sistem borita, profil reflowa pa je napačen za toplotno maso. Linija na splošno ni bila napačna. Za ta izdelek je bilo napačno.
Obstaja zrcalna različica te napake. Nekateri kupci iz previdnosti pretiravajo s specifikacijami in kupujejo zmogljivosti za izdelke, ki jih morda nikoli ne bodo izdelali. Stroj z oceno za komponente 01005, ko je najmanjši del na kateri koli plošči z zemljevidom poti 0402, poveča stroške, doda občutljivost za vzdrževanje in doda breme kalibracije brez povratka. Prevelika specifikacija se zdi varna. V resnici gre samo za drugačen način nedefiniranja izdelka.
Najdražja različica te napake se zgodi, ko se definicija izdelka še premika, medtem ko so stroji na vodi.
Sprememba s 4-slojne na 6-slojno ploščo ali premik s komponent 0402 na 0201 je na inženirski risbi videti majhna. Na tleh lahko pomeni drugačno debelino šablone, drugačen profil reflowa, drugačen razred natančnosti namestitve in v najslabšem primeru drugačen stroj. Če obstaja kakršna koli možnost, da se vaš časovni načrt izdelka v naslednjih osemnajstih mesecih premakne, vgradite to negotovost v specifikacijo, namesto da bi jo odkrili med zagonom.
Preden preberete ponudbo, napišite enostransko definicijo izdelka. Delite ga z vsemi dobavitelji in prosite vsakega, naj potrdi, da linija, ki jo predlaga, lahko izdela te plošče v zahtevani količini.
Če je odgovor splošen "da, absolutno", prosite za nadaljevanje: "Speljite me skozi, kako linija obravnava ploščo številka tri." Dobavitelj, ki je dejansko opravil analizo, bo odgovoril natančno. Dobavitelj, ki ni, bo ponovil specifikacijski list.
Primerjanje strojev po ceni je naravno in nevarno, saj stroj ni tisto, kar kupujete. Kupujete izhod. Izhod je odvisen od stroja, podajalnikov, programiranja, pretoka materiala in operaterja.
Dva stroja za postavitev po isti ceni skoraj nikoli nista enakovredna. Eden lahko vključuje 40 podajalnikov in osnovni sistem za vid. Drugi lahko vključuje 80 podajalnikov, avtomatski menjalnik šob in veliko boljšo kamero. Na fakturi izgledajo podobno. Na tleh so različne linije.
Štetje hranilnikov je najbolj jasen primer. Dva stroja sta lahko videti enaka na fotografiji brošure. Eden pride s 40 mehanskimi podajalniki, drugi z 80 električnimi podajalniki. Čas menjave, prilagodljivost nastavitve in število izdelkov, ki jih lahko hranite naložene, so odvisni od te razlike in nič od tega ni prikazano v naslovni ceni naprave.
Način, da se temu izognete, je, da prenehate primerjati stroje in začnete primerjati celotne linije z vašo mešanico izdelkov. Tako je običajno predstavljena hitra tekoča linija tiskanih vezij SMT, zgrajena okoli vaše mešanice izdelkov — kot konfiguriran odgovor na opredeljeno zahtevo, ne kot škatla s ceno na njej.
Tukaj je primerjava cen običajno neuspešna v praksi.
Dobavitelj A ponuja 1.450.000 za linijo. Dobavitelj B navaja 1.780.000 za tisto, kar je videti kot ista linija. Komisija izbere dobavitelja A in prihrani 330.000.
Potem se projekt začne. Napajalnike za drugi izdelek je treba kupiti: 40.000. Programska oprema za programiranje brez povezave ni vključena: 25.000. Zagon je pet dni namesto dveh tednov, zato rampa traja mesec dni dlje od načrtovanega. Usposabljanje zajema enega operaterja, drugega pa je treba prepeljati v tovarno: dodatnih 30.000 s potovanjem. Čistilo za šablone ni bilo nikoli v obsegu.
Tukaj je tisto, kar je najverjetneje manjkalo v spodnji kotaciji:
Postavka vrstice | Običajno v cenejši ponudbi? | Zakaj je pomembno kasneje |
|---|---|---|
Set rezervnih podajalnikov | Ne, naprodaj ločeno | Potreben takoj, ko se spremeni mešanica izdelkov |
Sedež za programiranje brez povezave | Pogosto izključena | Brez tega je vsak program napisan na vrsti |
Čistilo za šablone | Cena kot opcija | Tiskarske napake stanejo več kot čistilo |
Varovalne postaje | Rezanje prvega elementa | Absorbirajo majhne zastoje, ki ustavijo vse |
Dnevi usposabljanja | En operater, ena seja | Znanje zapusti, ko operater to stori |
Dnevi zagona | Skrajšano, da ustreza proračunu | Procesna okna niso nikoli dokazana na resničnih ploščah |
Do takrat, ko je linija stekla, so prihranki v veliki meri izhlapeli in kupec zdaj upravlja dva razmerja z dobavitelji namesto enega.
V isti napaki je še ena past: primerjava cen v različnih valutah, dobavnih pogojev in plačilnih struktur. Ponudba v tuji valuti s pogoji FOB in 30-odstotnim depozitom je videti cenejša od ponudbe v vaši lokalni valuti s pogoji dostavljene in nameščene ter plačili, vezanimi na mejnike. Niso primerljivi. Normalizirajte valuto, Incoterm in plačilno strukturo, preden primerjate karkoli drugega.
Ekipe za nabavo se pogosto merijo glede na nabavno ceno, ne glede na skupne stroške ali zmogljivost linije. Ta spodbuda tiho potiska projekte proti premalo določenim linijam in nihče v sobi ni nerazumen glede tega. Optimizirajo metriko, ki so jim jo dali.
Popravek je postopkovni in ne osebni. Prosite nabavo, da primerja triletne skupne stroške namesto nabavne cene, vključno z rezervnimi deli, usposabljanjem, pripomočki, pristojbinami za programsko opremo in pričakovanimi izgubami na ploščadi. Spremenite meritev in odločitev se spremeni z njo.
Normalizirajte vsako ponudbo glede na isto tabelo obsega, preden primerjate posamezno številko. Uporabite šest blokov stroškov iz razčlenitve stroškov proizvodne linije SMT kot svojo strukturo: stroji, pregled in programska oprema, zunanje naprave, inženiring, namestitev in usposabljanje, komercialni pogoji.
Nato primerjajte triletne skupne vrednosti, ne nabavnih cen. In ko interno predstavite primerjavo, najprej predstavite zmogljivost. Če linija ne more zgraditi vašega tretjega izdelka, njena cena ni pomembna.
Še ena disciplina, ki se izplača: postavite rezervni podajalnik in sedež za programiranje brez povezave v prvotno naročilo. Tam stanejo manj, poštnina je že plačana in vam ne bo treba opravičevati drugega naročila šest mesecev pozneje.
Zabeležite vsako vprašanje, ki ga postavite, in odgovor, ki ga prejmete. Ko ponudbe prispejo tri tedne pozneje, je ta zapis najhitrejši način za odkrivanje dobavitelja, ki se je z nečim strinjal med klicem in to tiho izpustil iz dokumenta.
Proga je hitra le toliko, kolikor je hitra njena najpočasnejša postaja. Kupci to v teoriji vedo. Še vedno kupujejo neuravnotežene linije, saj se stroji kupujejo enega po enega in vsak zase optimizira.
Slika tipičnega primera. Stroj za postavitev deluje pri 60.000 CPH. Tiskalnik šablon deluje 25 sekund na ploščo. Peč za reflow ima fiksno hitrost tekočega traku. AOI pregleda vsako desko na 20 sekund.
Če izdelek potrebuje 45 sekund časa namestitve, polagalnik potrebuje 45 sekund, tiskalnik potrebuje 25, AOI potrebuje 20, pečica pa potrebuje karkoli narekuje profil. Linija poteka 45 sekund na desko, omejitev pa je postavljalec. Nakup hitrejšega tiskalnika ne spremeni prav nič.
Ozka grla ne omejujejo le proizvodnje. Spremenijo vaš način delovanja.
Postaja z ozkim grlom deluje neprekinjeno, tako da nikoli ne dobi vzdrževalnih časov. Nenačrtovani postanki postanejo neizogibni.
Vse navzgor potrebuje medpomnjenje, vse nižje pa miruje.
Menjava izdelkov v ozkem grlu traja dlje, ker je treba najprej počistiti čakalno vrsto.
Kakršna koli težava s kakovostjo v ozkem grlu se skozi premik pomnoži.
Tudi kupci so omejitev napačno razumeli. Vrstica, ki "ne more zadeti izhoda", pogosto nima kratke hitrosti. Manjka podajalnikov ali ravnanja z materialom ali operaterja za ponovno nalaganje vozičkov. Hitrost je pač najlažje zameriti in najlažje kupiti.
Čas preklopa je druga omejitev, ki se skriva za številom hitrosti. Linija, ki teče 45 sekund na ploščo v stabilnem stanju, lahko izgubi to celotno prednost, če vsaka sprememba izdelka traja 90 minut. Dve menjavi na dan po 90 minut sta tri ure izgubljene proizvodnje – približno 240 plošč, ki nikoli niso bile izdelane. Ko primerjate linije, jih primerjajte v realnem tednu proizvodnje, ne v najboljši uri.
Če že izvajate linijo, izmerite, preden kupite. Zabeležite razloge za prekinitev za dva tedna: menjava, ponovno polnjenje podajalnika, v zvezi s pasto, v zvezi s ponovnim prelivanjem, v zvezi s pregledom, pomanjkanjem materiala. Razvrstite jih po skupnem številu izgubljenih minut. Najvišji element je vaša prava omejitev in pogosto ni tam, kjer ste pričakovali.
Če gradite novo linijo, prosite vsakega dobavitelja, da pripravi bilanco stanja za vašo mešanico izdelkov. Nato preverite, ali katera postaja presega druge za več kot 20-25 % časa cikla. Če se, vprašajte, kako dobavitelj namerava to absorbirati – medpomnilnik, druga postaja ali sprememba v procesu. Dobavitelj brez odgovora ni oblikoval vaše linije.
Pred nakupom izvedite izračun bilance z uporabo vaše dejanske mešanice izdelkov. Vzemite čas cikla na vsaki postaji za vsakega od svojih petih najboljših izdelkov in poiščite najpočasnejšo postajo v vsakem primeru. Nato načrtujte linijo tako, da nobena posamezna postaja ni več kot 20-25 % počasnejša od drugih za vaše glavne izdelke.
Če je izračun težko narediti ročno, prosite dobavitelja zanj pisno. Vsak resen dobavitelj bo izdelal linijsko bilanco. Če ne morejo, je to znak, kako bo proga zagnana.
Pri operacijah z visoko mešanico je odločitev o postavitvi pomembna enako kot ravnotežje. Če je vaša mešanica izdelkov široka, postavitev vgrajene ali modularne linije SMT pojasnjuje, kako modularne celice absorbirajo neravnovesje, ki ga toga vgrajena linija ne more.
Kupci porabijo mesece za izbiro stroja in približno dvajset minut za namestitev. To razmerje je obratno.
Namestitev, usposabljanje in zagon so tista, kjer projekti dejansko uspejo ali propadejo. Popolnoma določena linija, ki je slabo nameščena, hitro zagnana in predana neusposobljenim operaterjem, bo delovala slabše od skromne linije, ki je bila pravilno nastavljena.
Neuspehi so predvidljivi in dolgočasni.
Pripomočki niso pripravljeni. Stroji prispejo, preden so napajanje, zrak in izpušni plini končani. Linija stoji v zabojih tri tedne.
Zagon je stisnjen. Dobavitelj daje pet dni časa, ker je tako pisalo v pogodbi. Linija tehnično deluje, vendar procesna okna niso dokazana v celotni mešanici izdelkov.
Usposobljen je samo en operater. Potem gre ta oseba na dopust.
Nihče ni lastnik procesa. Programi delujejo, vendar nihče ne zna pojasniti, zakaj je profil nastavljen tako, kot je. Ko pride nov izdelek, ekipa začne iz nič.
Izdelek rampa je najtežji. Prva serija plošč je izdelek z najvišjo maržo in najstrožjo toleranco, ki ga izdeluje podjetje. Ne gre dobro in samozavest pade.
Obravnavajte namestitev in zagon kot projekt s svojim urnikom, ne kot opravilo, ki se zgodi po dostavi.
V praksi to pomeni izdelavo treh dokumentov pred dostavo. Kontrolni seznam pripravljenosti javnih služb z datumi in imenovanim lastnikom. Načrt zagona, ki navaja izdelke, merila sprejemljivosti in število dni. In načrt usposabljanja, ki poimenuje ljudi, beleži seje in vključuje predajo procesne dokumentacije. Dobavitelji, ki izdelajo te dokumente brez poziva, so običajno tisti, katerih projekti se končajo v roku. Dobavitelji, ki jih proizvajajo šele po vašem naročilu, so običajno tisti, ki jih je treba loviti.
V pogodbo z datumi zapišite zahteve glede pripravljenosti komunalnih storitev in jih določite kot svojo odgovornost z imenovanim lastnikom. Pogajajte se o obsegu zagona, ki vključuje razvoj procesnega okna na vsaj treh vaših dejanskih ploščah, ne na demo plošči. Usposobite vsaj dva operaterja in enega procesnega inženirja ter snemajte seje. Za prva dva tedna izdelave izberite prizanesljiv izdelek in sprejmite, da se na njem učite.
Pred podpisom postavite eno specifično vprašanje: "Kako izgleda trideseti dan?" Dobavitelj z načrtom zagona bo opisal merljive mejnike. Dobavitelj brez njega bo opisal dobre namene.
Obstaja tudi pogodbena podrobnost, ki ljudi zmoti: kaj šteje za sprejem. Če je v pogodbi navedeno, da je linija sprejeta ob namestitvi, ste jo lastnik, preden veste, ali lahko drži procesno okno na vaših ploščah. Če piše, da sprejem sledi uspešni proizvodnji treh vaših izdelkov ob dogovorjenem času cikla in izkoristku, si dobavitelj prek rampe deli vaše tveganje. Vprašajte za drugo različico. Dobavitelji, ki so prepričani o svoji opremi, se s tem strinjajo.
Hitra predaja ima drugi strošek, ki se nikoli ne pojavi v načrtu projekta. Ustvarja vrzel v znanju.
Operaterji se naučijo gumbov, ne procesa. Ko pride nov izdelek, nihče ne ve, kako zgraditi profil iz prvih načel, zato kopirajo najbližji obstoječi program in se prilagajajo, dokler plošče niso videti sprejemljive. Zaradi te navade tovarna konča s postopkom, ki ga ne more razložiti, in donosom, ki ga ne more izboljšati. Dva dodatna tedna zagona sta poceni v primerjavi s tem rezultatom.
Ta napaka je med nakupom nevidna in boleče vidna po njem.
Črta, ki je ni mogoče hitro popraviti, ni črta. Gre za zelo drag sklop strojev. O razliki med dvodnevnim in dvanajstdnevnim popravilom običajno odločajo komercialni pogoji, ki jih nihče natančno ne prebere.
Kako hitro lahko servisni inženir doseže mojo tovarno? Ali je ta odzivni čas pogodbeni ali zahtevek za prodajo?
Katere rezervne dele bom hranil lokalno in koliko stanejo? Ali kupujem začetni komplet ali pravi paket rezervnih delov?
Kdo plača pot in nastanitev med garancijskim obiskom?
Ali obstaja lokalni partner ali distributer, ki lahko servisira opremo, ne da bi čakal na let?
Kakšen je pričakovani čas priprave nadomestne nadzorne plošče ali modula za vid?
Ali dobavitelj še podpira ta model stroja in kako dolgo?
Bodite pozorni na to, kako so odgovori podani. "Običajno v 48 urah" je zahtevek. "V 48 urah za diagnozo na daljavo in v petih delovnih dneh na kraju samem, z vključenim potovanjem med garancijskim obdobjem" je zaveza.
Izvedite preprost izračun. Vzemite bruto maržo, ki jo vaša linija ustvari na dan. Pomnožite s številom dni na leto, za katere pričakujete, da ne bo deloval. Ta številka je prava vrednost pogodbe o hitri podpori.
Linija, ki ustvari 8.000 marže na dan, pri čemer je padla dvanajst dni namesto štirih, izgubi 64.000 v enem letu. V nasprotju s tem je pogodba o storitvi s 5000 letno premijo, ki odstrani osem dni izpadov, očitno vredna. Večina kupcev nikoli ne izvede te matematike in na koncu optimizira ceno stroja namesto časa delovanja.
Strategija rezervnih delov si zasluži svoj pogovor. Obstajata dve šoli in obe sta razumni. Nekatere tovarne imajo veliko lokalno zalogo običajnih obrabnih predmetov – šob, jermenov, filtrov, senzorjev, delov podajalnika – in se pri večjih sklopih zanašajo na dobavitelja. Drugi nimajo skoraj ničesar in so odvisni od letalskega tovora, ko kaj odpove. Prvi pristop veže obratni kapital in prihrani dneve izpadov. Drugi prihrani denar in vas stane ure, ko se kaj malega pokvari. Karkoli izberete, izberite premišljeno in seznam zapišite v pisni obliki.
Odzivni čas je število, ki ga dobavitelji oglašujejo. Model podpore je tisti, ki odloča, ali je ta številka resnična.
Ali ima dobavitelj inženirje v vaši regiji ali priletijo z drugega kontinenta? Ali imajo lokalnega partnerja z usposobljenimi tehniki? Ali lahko diagnosticirajo na daljavo z varnim dostopom do stroja? Obljuba 48-urnega odziva, ki jo podpirajo lokalni inženirji, je popolnoma drugačna zaveza od istih besed, ki jih podpira mednarodni urnik letenja.
Za linije, ki morajo delovati z visoko izkoriščenostjo, rezervni deli in podpora prav tako oblikujejo načrtovanje vzdrževanja. Če nameravate pozneje dodati integracijo MES na proizvodno linijo SMT , se prej pozanimajte, ali oprema izpostavlja podatke, ki jih potrebujete. Naknadna namestitev zbiranja podatkov na starejše stroje je mogoča in veliko cenejša, če je načrtovana od začetka.
Naj podpora postane merilo točkovanja pri izbiri dobavitelja, ne pa ključ do izenačenja. Pridobite cene rezervnih delov v pisni obliki, preden podpišete. Potrdite seznam rezervnih delov z imenom in številko dela. In potrdite, kaj se zgodi z garancijo, če nabavite potrošni material od tretje osebe, ker ta klavzula preseneti ljudi.
Referenčni pregledi so najcenejše zmanjšanje tveganja, ki je na voljo kupcu, in so korak, ki ga najpogosteje preskočijo pod časovnim pritiskom.
Brošura dobavitelja vam ne more povedati, kako je delati z njim. Njihove obstoječe stranke lahko.
Če lahko obiščete dobaviteljevo tovarno, pojdite. Poglejte proizvodni proces, ne razstavnega prostora.
Ali je prostor za zbiranje aktiven in organiziran ali je razstavni prostor?
Ali izdelujejo svoje stroje ali integrirajo opremo tretjih oseb? Oba modela sta legitimna, vendar odgovor spremeni vaša pričakovanja podpore.
Ali v testu obstajajo stroji, ki izvajajo resnične procese, ali samo statične enote?
Ali vam lahko pokažejo postopek nadzora kakovosti za vhodne komponente in odhodne stroje?
Kako velika je ekipa inženirjev in koliko jih dela na procesu in ne na prodaji?
Če potovanje ni mogoče, prosite za video sprehod v živo. Dobavitelj, ki tega ne more urediti, vam nekaj sporoča.
Bodite pozorni na to, kaj tovarna pravi o svojem procesu. Vprašajte, kako preverijo stroj pred pošiljanjem, kako dolgo traja preizkus in ali poganja pravi izdelek ali demo ploščo. Vprašajte, kaj se zgodi, ko stroj ne opravi končnega pregleda. Ti odgovori vam povedo, kakšna je verjetnost, da boste prejeli stroj, ki je resnično deloval, namesto tistega, ki je bil sestavljen in zapakiran.
Zahtevajte tri reference in prosite za kombinacijo: stranko z vašo vrsto izdelka, stranko v vaši regiji in stranko, ki je kupila pred več kot dvema letoma. Tretja je najbolj vredna, saj so z opremo dovolj dolgo živeli, če smo pošteni.
Nato postavite ta vprašanja in prisluhnite premorom toliko kot besedam.
Bi ponovno kupili pri njih? Zakaj ali zakaj ne?
Koliko časa je pravzaprav trajal zagon v primerjavi z obljubljenim?
Ko se je kaj zalomilo, kako hitro so se odzvali in kdo je plačal?
Ali je linija dosegla rezultat, ki ste ga pričakovali, in koliko časa je to trajalo?
Kaj želite, da bi bilo drugače določeno?
Peto vprašanje običajno daje najbolj uporaben odgovor v celotnem pogovoru.
Eno opozorilo glede referenc. Dobavitelji običajno ponudijo svoje najsrečnejše stranke in te stranke so lahko resnično srečne. To je v redu. Poskrbite, da boste vprašali tudi o težavah in dali referenco priložnost za pogovor o njih. Na vprašanje, kot je "kaj je šlo narobe med namestitvijo?" je lažje odgovoriti iskreno kot "ste bili zadovoljni?" — in ustvari veliko več uporabnih informacij.
Zahtevajte vpogled v dokumentacijo o kakovosti, ki jo boste prejeli s stroji: zapise o pregledih, potrdila o kalibraciji in dokumentacijo o skladnosti. Za pričakovanja glede izdelave sklopov, ki jih boste proizvedli, je pogosto uporabljena referenca IPC-A-610, Sprejemljivost elektronskih sklopov . Če veste, kateri razred gradite, bi moralo oblikovati vaš načrt inšpekcijskih pregledov in usposabljanja, kar je vredno navesti v specifikaciji nakupa.
Natisni to. Prinesite ga na vsak sestanek dobaviteljev. Izpolnite ga za vsakega dobavitelja posebej.
[ ] Prvih pet dokumentiranih plošč s številom komponent, najmanjšo komponento, najboljšim korakom, največjo komponento, velikostjo plošče in prostornino.
[ ] Največje mesečno povpraševanje potrjeno z 20–30-odstotno rastjo.
[ ] Dejanska zahteva po umestitvi, izračunana z uporabo faktorjev izkoriščenosti in ravnovesja, ne hitrosti brošure.
[ ] Bilanca stanja, ki jo je izdelal dobavitelj in pregledala vaša ekipa inženirjev.
[ ] Cilj prehoda, dogovorjen v minutah, za resnično spremembo izdelka.
[ ] Vsaka ponudba je preslikana v isto tabelo obsega šestih blokov.
[ ] Komplet rezervnega podajalnika in sedež za programiranje brez povezave sta vključena v prvotno naročilo.
[ ] Triletna primerjava skupnih stroškov, vključno z rezervnimi deli, pripomočki in stroški programske opreme.
[ ] Varnost 8-12 % odobrena pred začetkom projekta.
[ ] Razpored plačil, povezan z mejniki, ne samo z datumi pošiljanja.
[ ] Zahteve glede pripravljenosti komunalne opreme so dokumentirane z datumi in imenovanim lastnikom.
[ ] Obseg zagona vključuje razvoj procesnega okna na vsaj treh dejanskih ploščah.
[ ] Usposobljena sta najmanj dva operaterja in en procesni inženir, seje pa so zabeležene.
[ ] Izdelek Ramp je izbran in odobren kot plošča z nizkim tveganjem.
[ ] Merila sprejemljivosti so zapisana in merljiva, tako da obe strani vesta, kdaj je projekt končan.
[ ] Odzivni čas storitve po pogodbi, z opredeljenimi potnimi stroški.
[ ] Lokalni seznam rezervnih delov, potrjen s številko dela, s cenami.
[ ] Preverjene tri reference, vključno z eno stranko z več kot dvema letoma lastništva.
[ ] Obisk tovarne ali video sprehod v živo je končan.
[ ] Dokumentacija o skladnosti in zahteve za označevanje skladnosti potrjene za vaš trg.
Vredno je dodati še dva preverjanja, saj odkrivata različne težave. Pisno potrdite pot nadgradnje linije: če bi morda kasneje dodali pregled, avtomatizacijo ravnanja ali drugo linijo, vprašajte, katere komponente bi bile ponovno uporabljene in katere zamenjane. Nato potrdite, katere dele linije lahko servisira vaša ekipa, saj se linija, ki potrebuje dobavitelja za vsako prilagoditev, ustavi, kadar je dobavitelj zaseden.
Če so številke glavno odprto vprašanje, je koristno videti, kako industrija deli stroške. Celotna razčlenitev stroškov proizvodne linije SMT pojasnjuje, kam gre denar in katere elemente je varno rezati.
Če bo linija poganjala debel baker, težke plošče ali visokozmogljive sklope, se napake specifikacij razlikujejo od potrošniške elektronike. Začnite z linijami SMT za močnostno elektroniko in PCBA, preden dokončate seznam strojev. In če se vaša mešanica izdelkov pogosto spreminja, preglejte kompromise med polavtomatskimi in popolnoma avtomatskimi linijami SMT, preden se odločite, koliko avtomatizacije kupiti.
Še zadnji nasvet. Najpogostejši sprožilec za vsako napako v tem članku je pritisk urnika. Odbori hitijo, ker čaka naročilo stranke. Ta pritisk je resničen, toda linija bo preživela naročilo. Poraba dveh dodatnih tednov za definicijo izdelka in tabelo obsega je skoraj vedno cenejša kot poraba dveh dodatnih let dela okoli linije, ki je bila določena prehitro.
Ko se premaknete s kontrolnega seznama na ožji izbor, velja ista disciplina za pogovor s prodajalcem: kako oceniti dobavitelja linije SMT na ključ zajema pristop točkovanja. In na neki točki se boste soočili z vprašanjem, ki je pred vsem tem - ali sploh spremeniti linijo, ki je predmet nadgradnje ali zamenjave: izbira prave poti.
Določanje strojev pred definiranjem izdelka. Kupci iz brošure izberejo stopnjo namestitve in število con pečice, nato pa odkrijejo, da njihove deske potrebujejo drugačno rokovanje, drugačno natančnost ali drugačne toplotne profile. Vsaka druga napaka v tem članku ponavadi izhaja iz te. Če popravite samo eno stvar, napišite enostransko definicijo izdelka s svojimi petimi glavnimi ploščami in podatki o njihovih komponentah, preden preberete en sam citat.
Ne. Najprej primerjajte obseg, nato ceno v istem obsegu. Nižja ponudba običajno odraža ožji obseg in ne boljše ponudbe. Prosite vsakega dobavitelja, naj ponudi ponudbo glede na isto tabelo po vrsticah, nato pa primerjajte triletne skupne vrednosti, vključno z rezervnimi deli, usposabljanjem, pripomočki in programsko opremo. Če linija ne more zgraditi vašega tretjega izdelka v obsegu, ki ga potrebujete, njegova cena sploh ni pomembna.
Za popolnoma avtomatsko linijo s samodejnim rokovanjem in pregledom načrtujte enega do dva operaterja na izmeno. Za celotno linijo z ročnim nalaganjem načrtujte dva do tri. Za polavtomatsko linijo je realno tri do pet, to število pa narašča s pogostostjo zamenjave izdelka. To so razponi načrtovanja, ne garancije. Vaša mešanica izdelkov, velikost plošče in merila nadzora bodo premaknili številko.
Je najcenejše možno zmanjšanje tveganja. Če ne morete potovati, prosite za videoposnetek v živo po proizvodnem prostoru in testnem območju. Iščete aktivno proizvodno okolje, resnične stroje, ki izvajajo resnične procese, in viden korak nadzora kakovosti. Dobavitelj, ki ne more organizirati prehoda, vam daje koristne informacije o tem, kako se bo obnašal po naročilu.
Vprašajte jih, ali bi kupili znova, kako dolgo je dejansko trajalo zagon, kako hitro se je podpora odzvala, ko se je kaj pokvarilo, ali je linija dosegla pričakovano proizvodnjo in kaj želijo, da bi določili drugače. Zadnje vprašanje je običajno najbolj dragoceno. Zahtevajte reference z različnimi profili: stranka v vaši regiji, ena, ki gradi vaš tip izdelka, in ena, ki ima opremo v lasti več kot dve leti.
Pred podpisom pisno zahtevajte pot nadgradnje. Potrdite, katere komponente bi bile ponovno uporabljene, če bi pozneje dodali pregled, samodejno ravnanje ali drugo linijo, in katere bi bile zamenjane. Bodite pozorni na višino tekočega traku, odtis stroja, uporabno zmogljivost in talno površino. Linija brez dokumentirane poti nadgradnje običajno pomeni zamenjavo opreme, ki bi jo bilo treba ponovno uporabiti.
Želite drugo mnenje o specifikaciji linije, preden podpišete?
Pošljite nam svojih pet glavnih plošč in specifikacijo, po kateri delate. Pregledali bomo stanje, obseg in pot nadgradnje ter vam kasneje povedali, kje vas bo specifikacija verjetno stala.
