Čas objave: 2026-09-17 Izvor: Spletna stran
Tukaj je kratka različica: Manufacturing Execution System (MES) je programska plast, ki povezuje vašo linijo SMT s preostalim delom vašega podjetja. Zbira podatke v živo iz vsakega stroja, vam pokaže, kaj se trenutno dogaja na tleh, in vodi evidenco o vsaki plošči, vsakem kolutu komponente in vsaki nastavitvi procesa.
Brez tega vaši stroji delujejo hitro, informacije pa delujejo počasi. Z njim lahko kateri koli plošči sledite nazaj do koluta, iz katerega je prišla, ujamete napake, preden se spremenijo v odpad, in nehate ugibati o lastni proizvodnji.
Ta članek opisuje, kaj integracija MES dejansko pomeni na liniji SMT. Kaj potrebujejo vaši stroji za podporo. Kaj projekt dejansko vključuje vsak dan. In napake, ki tiho potopijo večino uvedb MES. Brez modnih besed, brez prodajnih nagovorov. Samo stvari, ki jih je vredno vedeti, preden zapravite denar.
Kazalo
Vsaka tovarna elektronike deluje na treh ravneh programske opreme, ne glede na to, ali je kdo tako načrtoval ali ne.
Na vrhu je ERP. Obdeluje naročila, naročila strank, vrednost zalog in račune. Ve, kaj ste obljubili in kdaj ste to obljubili.
Na dnu so stroji. Tiskalnik, SPI, stroji za pobiranje in namestitev, peč za pretakanje, AOI. Opravljajo pravo delo in proizvajajo podatke ves dan, ne glede na to, ali jih kdo zbira ali ne.
MES se nahaja na sredini. Sprejema ukaze iz ERP in jih spremeni v navodila, ki jim stroji lahko sledijo. Nato zbere vse, kar proizvedejo stroji – štetja, napake, alarme, parametre – in to spremeni nazaj v informacije, ki jih ljudje dejansko lahko uporabljajo.
Preprosto povedano: ERP odloča, kaj bo zgradil. Stroji odločajo, kako hitro. MŠŠ opazuje vse vmes in poskrbi, da sta obe strani pošteni.
Večina tovarn že ima kose tega. ERP ima proizvodni modul. Vsak stroj ima lastno programsko opremo, ki sledi svojim številkam. Inženir kakovosti nekje hrani preglednico, ki se posodablja, ko je čas. Nič od tega se ne pogovarja drug z drugim. Torej na kateri koli dan ERP pravi eno, stroji drugo, preglednica pa tretje.
Ta vrzel je točno tam, kjer živi MES. To ni še ena armaturna plošča, na katero bi lahko pogledali. To je plast, ki naredi načrt in realnost isto zgodbo.
Pomaga tudi vedeti, kdo se dejansko dotika sistema. Operaterji skenirajo materiale in na zaslonu vidijo naloge svoje postaje. Vodje skupin vidijo celotno linijo: katera naročila so zaostala, kateri stroji ne delujejo in zakaj. Inženirji kakovosti črpajo trende pregledov iz podatkov v živo namesto ugibanj prejšnjega tedna. Upravljavci dobijo številke OEE in donosa, ne da bi od koga zahtevali, da kar koli sestavi. En sistem, štirje zelo različni pogledi, vsi gledajo na isto resnico.
Zakaj je to v vzdrževalnem substitucijskem zdravljenju bolj pomembno kot v večini panog? Ker je linija SMT podatkovni stroj, ki izdeluje tudi vezja. Ena linija lahko postavi več deset tisoč komponent na uro. Te komponente izvirajo iz stotin kolutov, naloženih v desetine napajalnih rež, ki poganjajo desetine različnih programov. Menjave se dogajajo vsak dan, včasih večkrat na dan. Vsak kolut, vsaka reža, vsak program je nova priložnost, da gre nekaj tiho narobe.
MES obstaja, da poskrbi, da nič ne gre tiho narobe.
Vprašajte vsakogar, ki je uporabljal SMT linijo brez MES, in slišali boste iste zgodbe. Različne tovarne, ista bolečina.
Začnite s klasičnim. Kliče stranka. Plošče iz pošiljke so odpovedale na terenu, sumljivi del pa je kondenzator iz določene serije. Zdaj se začnejo vprašanja. Katere plošče so uporabljale toliko? Katera od teh plošč je bila poslana in komu? Če odgovor na to pomeni brskati po papirnatih popotnikih, prositi tri ljudi, naj preverijo svoje preglednice, in upati, da strojni dnevniki niso bili prepisani, boste za to porabili dneve. In nikoli ne boste popolnoma prepričani, da je odgovor popoln. Za stranko v avtomobilski industriji ali medicini »mislimo, da imamo vse« ni odgovor, ki ga lahko podpiše kdorkoli.
Potem je tu spajkalna pasta. Na njem je ura. Odmrznjena pasta ima rok trajanja. Odprta pasta ima življenjsko dobo, običajno nekaj ur, preden jo je treba vrniti v hladilnico ali zavreči. V večini vrstic nekdo na kozarec z markerjem napiše čas. Ko je ta nekdo zaposlen z gašenjem požara dva stroja stran, pasta kar naprej tiska mimo njegovega okna. Napake se pokažejo navzdol kot hladni spoji in nezadostno spajkanje in nihče jih ne poveže nazaj na kozarec.
Menjave prinašajo svoje težave. Naloži se nov program. Hranilniki se zamenjajo. En kolut pristane v napačni reži in stroj s popolnim zaupanjem postavi napačno komponento za naslednjih nekaj sto plošč. Pravilo proti temu je obstajalo. Samo živelo je v glavi nekoga namesto v sistemu.
Alarmi so njihov tihi problem. Vsaka naprava beleži lastne napake, v svojem formatu, na svojem zaslonu. Tiskalnik, ki sproža alarme za čiščenje šablon ob 2. uri zjutraj, bo to rekel samo tiskarju. Do takrat, ko jutranja izmena izve za to, popravek stane premik proizvodnje namesto desetminutne prilagoditve.
In vsako jutro nekdo ročno sestavi dnevno poročilo. Strojni števci od tukaj. Rezultati inšpekcije od tam. Nedelovanje na tabli. Dvajset minut kopiranja in lepljenja, vsak dan, s številkami, ki se nikoli povsem ne ujemajo.
Nič od tega ni težava s strojem. Stroji so v redu. Ljudje se trudijo. Kar manjka, je en zaupanja vreden tok informacij, ki povezuje naročila, materiale, stroje in rezultate. To je naloga MŠŠ.
To je del, ki se ljudem zdi skrivnosten, zato ga razjasnimo. MES se pogovarja s stroji prek definiranih komunikacijskih protokolov. Vsak protokol je v bistvu dogovorjeni jezik. Nekateri so stari, nekateri so novi, večina sodobnih SMT strojev pa govori več kot eno.
Tisti, o katerih boste največ slišali:
SMEMA je najstarejši in najbolj omejen. Prenaša preproste signale o prisotnosti in odsotnosti plošče med stroji, tako da tekoči trakovi ohranjajo premikanje plošč. Ne vsebuje nobenih podatkov o plošči, programu ali procesu. Linija, povezana samo s SMEMA, lahko teče, vendar si ne more zapomniti ničesar.
SECS/GEM je prišel iz industrije polprevodnikov in izdelovalci opreme SMT so ga široko sprejeli. Gostiteljskemu sistemu omogoča branje statusa stroja, alarmov, števcev in podatkov o procesu ter pošiljanje ukazov nazaj. Večina strojev srednjega in višjega razreda podpira nekatere njegove različice.
OPC UA je sodoben industrijski komunikacijski standard. Je neodvisen od platforme in varen ter postaja privzet na novejši opremi v mnogih panogah, vključno s SMT.
IPC-HERMES-9852 skrbi za transportni sloj. Namesto golega signala SMEMA plošče med premikanjem po liniji prenašajo lastne podatke, tako da vsak stroj natančno ve, katero ploščo je pravkar prejel.
IPC-CFX je novejši podatkovni standard IPC, zdaj Global Electronics Association : model plug-and-play, kjer stroji objavljajo dogodke, ko se zgodijo, v skupni obliki. Cilj je, da lahko linija, zgrajena iz mešanih ponudnikov, deli podatke brez integracijskega dela po meri za vsak posamezen stroj.
Različni stroji prispevajo različne podatke v MES. Grobo povedano:
Stroj | Tipični podatki, ki jih vnese v MES |
|---|---|
Tiskalnik s spajkalno pasto | Ime programa, parametri tiskanja, serija lepljenja in odprti čas, štetje tiskanja |
SPI | Prilepite rezultate višine in glasnosti, zastavice napak na tablo |
Izberi in postavi | Dodelitve rež podajalnika, ID-ji kolutov, število postavitev, šobe in podatki o napakah |
Reflow pečica | ID profila, conske temperature, hitrost tekočega traku, zgodovina alarmov |
Aoi | ID plošče, vrste in lokacije napak, slike pregledov |
Dve praktični opombi na inženirski strani. Prvič, stroji se ne pogovarjajo z MES prek pisarniškega Wi-Fi. Potrebujete načrtovano strojno omrežje, smiselno segmentacijo iz pisarniškega okolja in lokacijo strežnika ali oblaka za prejemanje podatkov. Nič od tega ni eksotika. Samo oblikovati ga je treba namesto improvizirati.
Drugič, vmesniki se razlikujejo po tem, koliko podrobnosti zagotavljajo. Oba stroja sta lahko "povezana", medtem ko eden pošilja celotne podatke za posamezno ploščo, drugi pa pošilja urne štetje. Ko primerjate opremo, natančno vprašajte, katere podatke izpostavi vsak vmesnik – ne samo, ali vmesnik obstaja.
Tudi zato je izbira stroja tako pomembna. Oprema, kupljena v zadnjih nekaj letih, skoraj vedno ponuja vsaj en vmesnik, ki podpira podatke. Starejši stroji morda ne ponujajo ničesar več kot SMEMA, kar omejuje, kaj se lahko MES od njih nauči. Torej, ko ocenjujete celotno proizvodno linijo SMT , komunikacijske vmesnike obravnavajte enako resno kot hitrost umestitve.
Prodajalci obožujejo sezname funkcij. Odstranite brošure in MES na liniji SMT opravi pet nalog.
Prvo delo: dispečersko delo. ERP pravi 'zgradite 3000 plošč A ta teden'. MES to razdeli na navodila, ki jih linija razume: kateri program naložiti, katero šablono, kateri podajalniki, v kakšnem zaporedju. Operaterji prenehajo tolmačiti delovne naloge in linija začne vsako opravilo z že nameščeno pravo nastavitvijo.
Druga naloga: preprečevanje napak. Tukaj si MES najhitreje zasluži. Preveri, ali je kolut v reži 12 dejansko del, ki ga program pričakuje v reži 12. Sledi življenjski dobi spajkalne paste in opozori, preden se okno zapre. Pred začetkom celotne proizvodnje lahko zahteva potrditev prvega artikla. Nobeno od teh preverjanj ni razburljivo. Vsi ustavijo drage napake.
Tretja naloga: sledljivost. Vsaka tabla dobi identiteto, običajno črtno kodo ali lasersko oznako, že zgodaj v vrsti. Od te točke naprej MES beleži, kaj se mu je zgodilo: kateri koluti, katera različica programa, kateri profil pečice, kateri rezultati pregleda. Ko stranka pozneje postavi težko vprašanje, nanj odgovorite v minutah namesto v dneh. V 5. razdelku je to podrobneje obravnavano, saj je to običajno prva stvar, o kateri kupci vprašajo.
Četrto delo: zapiranje zanke kakovosti. SPI in AOI ne ločita le dobrih plošč od slabih. Njihovi rezultati se vrnejo nazaj v MES, kjer postanejo trendi vidni. Prilepite zmanjševanje glasnosti med izmeno. Določen podajalnik proizvede več odpadkov kot njegovi sosedje. Brez MES te informacije obstajajo, vendar so razpršene na petih zaslonih. Z enim vam vrstica pove, da ima težavo, preden postane težava draga.
Peta naloga: poštene številke. OEE, razlogi za izpade, donos, proizvodnja na izmeno. MES jih samodejno beleži iz podatkov stroja namesto iz pomnilnika. Dnevno poročilo preneha biti dvajsetminutno kopiranje in lepljenje in postane nekaj, kar je že narejeno, ko vstopite.
Različni prodajalci jih zapakirajo drugače, mnogi pa na vrhu dodajo module za razporejanje, vzdrževanje ali energijo. To je v redu. Toda če sistem teh petih opravil ne more trdno opraviti na vaši liniji, ga dodatki ne bodo rešili.
Omenite MES v sobi lastnikov tovarne SMT in večina funkcij bo vljudno prikimala. Sledljivost povzroča vprašanja. To ni nesreča. Za vse večji delež strank sledljivost ni lepo imeti. To je zapisano v pogodbi.
Stranke v avtomobilski industriji, ki delujejo v skladu s sistemi kakovosti, kot je IATF 16949, pričakujejo od svojih dobaviteljev, da sledijo kateri koli plošči nazaj do materialov in pogojev postopka. Proizvajalci medicinskih pripomočkov imajo podobna pričakovanja. Industrijske in telekomunikacijske stranke vse pogosteje zahtevajo isto. Če želite te stranke, morate tekoče govoriti o sledljivosti.
Sledljivost je na voljo na dveh ravneh in razlika je pomembna za vaš proračun.
Raven serije in datumske kode je skupna osnovna linija. MES beleži, kateri sklopi komponent so bili uporabljeni na posamezni plošči, vezani na ID plošče. Ko se izkaže, da je serija komponent okvarjena, lahko navedete vse plošče, ki so se je dotaknile. Za večino strank in večino revizij je ta raven odgovor na vprašanje.
Sledljivost na ravni komponent gre še dlje. Beleži, katera posamezna komponenta, s katerega položaja koluta, je bila postavljena na katero mesto na vsaki določeni plošči. To zahteva, da stroji za umeščanje podatkov o umestitvi poročajo od plošče do plošče, kar ustvarja veliko težji tok podatkov. Nekatere visoko zanesljive stranke to zahtevajo. Večina ne. Gradite za tisto, kar vaše stranke dejansko potrebujejo, in nadgradite pozneje, če se to spremeni.
Takole izgleda dobra sledljivost v praksi. Stranka poroča o napaki. Serijska številka plošče gre v MES. V nekaj minutah izveste: uporabljeno serijo kolutov, stroj, ki ga je postavil, profil pečice, v kateri je bil pečen, in rezultate AOI tistega dne. Navedete lahko druge prizadete plošče in kam so bile poslane, preden stranka konča lastno preiskavo. Naredite to dvakrat in spremenili boste, kako stranka vidi vašo tovarno.
Eno iskreno opozorilo: sledljivost je dobra le toliko, kot so podatki, ki prihajajo. Če operaterji zaobidejo skeniranje, ko se jim mudi, ali če se koluti združijo in ponovno označijo, ne da bi posodobili sistem, bo MES zvesto posnel fikcijo. Disciplina pri optičnem bralniku je pomembna enako kot programska oprema. Načrtujte to od prvega dne.
Tukaj je del, ki ga večina ljudi podcenjuje. Integracija MES ni "namesti programsko opremo, poveži kable, končano". Pravi projekt ima tri plasti dela in stroji so običajno lažji del.
Prva plast: povezljivost stroja. Dodelite stroje omrežju, omogočite njihove vmesnike, konfigurirajte povezave. Na sodobni liniji s podporo SECS/GEM ali OPC UA je to preprosto inženirstvo. Na mešani liniji s starejšimi stroji pomeni prehode in pomeni sprejeti dejstvo, da bodo nekateri stroji poročali manj kot drugi.
Druga plast: podatki in proces. To je pravo delo in ni glamurozno. Vsaka komponenta potrebuje dosledno številko dela. Vsak kolut potrebuje skenirano identiteto. Vsaka serija plošč potrebuje pravilo poimenovanja. Knjižnica šablon, različice programov, profili pečice — vse to potrebuje enega lastnika in eno različico resnice. Če so vaši glavni podatki danes neurejeni, MES tega ne bo popravil. Preprosto bo naredil nered viden in ga bo mogoče iskati. Tovarne, ki jim uspe, očistijo svoje podatke pred ali med projektom, ne po njem.
Tretja plast: ljudje. Operaterji morajo skenirati stvari, tudi če je obisk stranke čez deset minut. Vodje ekip morajo zaupati armaturni plošči namesto tabli. IT mora vzdrževati strežnik in varnostne kopije. Če se vsakodnevni potek dela bori s programsko opremo, bodo operaterji našli rešitve, rešitve pa uničijo sledljivost. Dobri projekti zgodaj vključujejo operaterje in oblikujejo korake okoli tega, kako linija dejansko deluje.
Tipičen projekt z realno hitrostjo je videti takole: dva do štiri tedne priprave — popis vmesnikov, podatkovna pravila, načrtovanje delovnega toka — nato nekaj tednov povezave in konfiguracije, nato mesec ali več izvajanja novega sistema vzporedno s starim načinom, preden mu popolnoma zaupate. Zaradi hitenja v tem vzporednem obdobju tovarne na koncu ne zaupajo lastnemu sistemu v najslabšem proizvodnem tednu v letu.
Še nekaj velja povedati: nove linije in stare linije so različni projekti. Ko načrtujete novo linijo, združljivost MES sodi v specifikacijo opreme že od začetka, poleg hitrosti in odtisa. na ključ Celotna proizvodna linija SMT z odprtimi vmesniki vam prihrani kasnejšo naknadno opremljanje. Naknadno opremljanje obstoječe linije je povsem možno – veliko tovarn to počne – vendar pričakujte neenakomerno globino podatkov med generacijami strojev in delo realno zaporedite.
Veliko MES projektov zastane in le redko zato, ker je bila programska oprema slaba. To je zaradi tega, kako je potekalo uvajanje. Teh pet napak pokriva večino napak.
Prva napaka: nakup velikega zaslona namesto sistema. Nekatere tovarne uporabljajo MES kot stensko armaturno ploščo in nič več. Številke so videti lepe, obiskovalci so navdušeni in nič se ne spremeni. Vrednost ni v opazovanju linije. To je v pregledih, alarmih in zapisih, ki jih sistem uveljavlja. Uporabite uveljavljanje ali pa se ne trudite z nakupom.
Druga napaka: veliki pok. Uvedba v vsako linijo hkrati povečuje tveganje in stres. Boljši vzorec je ena vrstica, narejena pravilno: povežite stroje, očistite podatke za to linijo, usposobite njene ljudi, tecite en mesec, popravite, kar se pokvari. Nato kopirajte predlogo v naslednjo vrstico. Počasno je gladko, gladko pa hitro.
Tretja napaka: nihče ni lastnik glavnih podatkov. Čez tri mesece obstaja komponenta pod dvema številkama dela, različica programa je zastarela na enem računalniku in nenadoma sistem 'laže'. Ne laže. Zvesto poroča o nedoslednih vnosih. Dodelite lastništvo za številke delov, programe in recepte pred objavo, ne po prvem sporu.
Četrta napaka: načrtovanje poteka dela na tleh na beli tabli. Če skeniranje koluta zahteva štiri dotike in prijavo, medtem ko na liniji primanjkuje materiala, ga operaterji preskočijo. Sedite z operaterji. Štejte njihove korake. Naredite pravo pot hitro, kajti na živi liniji hitro vedno zmaga.
Peta napaka: izbira programske opreme, preden preverite združljivost stroja. MES je dober le toliko, kolikor podatkov lahko pridobi. Preden karkoli podpišete, pridobite konkreten odgovor o tem, katere vmesnike podpirajo vaši stroji in katere podatke prinaša vsak. Poceni sistem, ki se globoko povezuje, premaga dragega, ki se ne povezuje z ničemer.
Če razmišljate o integraciji MES, je tukaj pripravljalni seznam, ki ga lahko začnete ta mesec. Noben od njih ne zahteva nakupa programske opreme.
1. Popis vmesnikov vašega stroja. Stopite po vrsti in zapišite, kaj podpira vsak stroj: SECS/GEM, OPC UA, HERMES, CFX ali samo SMEMA. Če niste prepričani, prosite dobavitelja za list s specifikacijami vmesnika. Ta dokument vam pove, koliko bo vaš projekt MES stal in kaj lahko dosežete.
2. Določite cilj sledljivosti. Na podlagi zahtev vaših strank se odločite, ali potrebujete sledljivost na ravni serije ali na ravni komponente. Ne kupujte kompleksnosti na ravni komponente za stranke, ki potrebujejo samo zagotovilo na ravni serije.
3. Počistite številke delov. En del, ena številka, povsod — ERP, programi, nalepke podajalnikov. To je dolgočasno delo in je priprava z največjim vzvodom, ki obstaja.
4. Standardizirajte pravila poimenovanja. Deske, šarže, šablone, programi, pečični profili. Napišite pravila na eno stran. Vsi, ki ustvarjajo podatke, sledijo isti strani.
5. Preverite svoje omrežje in osnove IT. Stroji potrebujejo omrežno pot do strežnika MES s smiselno ločitvijo med strojnim omrežjem in pisarno. Načrtujte nastavitev strežnika ali oblaka, varnostne kopije in kdo jih vzdržuje.
6. Poimenujte svoje lastnike. Ena oseba iz proizvodnje, ena iz inženiringa ali IT. Projekt MES brez imenovanih lastnikov postane honorarna služba vseh in nikogaršnja prioriteta.
In če se še ne integrirate, vendar načrtujete novo linijo ali širitev, zdaj vključite vmesnike MES v zahteve glede opreme. Ta en odstavek v specifikaciji nakupa je veliko cenejši kot kasnejša naknadna vgradnja. Če gradite operacijo EMS in možnosti tehtalne linije, je vredno prebrati, kako izbrati linijo SMT za tovarno EMS, preden zaklenete seznam opreme. In če določate velikost same linije, vam bo vodnik za konfiguracijo proizvodne linije SMT za različne velikosti tovarn pomagal uskladiti seznam strojev z vašimi dejanskimi količinami namesto z brošuro.
Ne, ampak večina sodobnih strojev. Oprema, izdelana v zadnjih letih, skoraj vedno ponuja vsaj en vmesnik, ki podpira podatke, kot je SECS/GEM, OPC UA ali IPC-CFX. Starejši stroji, zlasti tisti, izdelani, ko je bil SMEMA edini standard, morda sploh ne nudijo podatkovnega vmesnika. Preden kupite katero koli napravo, vprašajte dobavitelja za specifikacijo vmesnika in preverite, kateri protokoli so podprti in katere podatke zagotavljajo. To je petminutno vprašanje, ki ščiti celotno vrednost vašega projekta MES.
Za eno linijo s sodobnimi stroji, opremljenimi z vmesniki, pričakujte nekaj tednov do nekaj mesecev. Sami strojni priključki so redko ozko grlo. Čas gre za pripravo podatkov, standardizacijo procesov in usposabljanje. Popolna večvrstična tovarniška uvedba običajno traja dlje, pogosto šest mesecev do enega leta, odvisno od tega, kako čisti so vaši glavni podatki na začetku. Kdorkoli obljublja natančno časovnico, preden pogleda vaše stroje in podatke, ugiba.
Da, in mnoge tovarne to počnejo. Praktičen pristop je prehod ali polje za zbiranje podatkov, ki prebere vse, kar stroj lahko ponudi, in to posreduje navzgor. Omejitev je globina: starejši stroj lahko poroča o štetjih in alarmih, ne pa tudi o podatkih o komponentah na plošči. Pogost vzorec v mešanih tovarnah je izvajanje popolne sledljivosti na novejših linijah in osnovno spremljanje na starejših, nato nadgradnja, ko se oprema zamenja. Ustrezno postavite pričakovanja in projekt vas ne bo razočaral.
Ne, ne, če je pravilno nastavljen. Zbiranje podatkov poteka v ozadju, asinhrono s strojnim ciklom. MES opazuje; ne stoji na transportni poti. Kar upočasni proizvodnjo, je nerodna uvedba: koraki skeniranja, ki trajajo predolgo, terminali na napačnih mestih ali pravila, ki so jih napisali ljudje, ki nikoli niso stali pri podajalniku. Oblikujte potek dela okoli operaterjev in linija bo delovala s polno hitrostjo z boljšimi podatki, kot jih je kdajkoli imela.
Ne, in zmeda povzroča resne težave. ERP upravlja poslovanje: naročila, nabava, vrednost zalog, finance. MES upravlja delavnico v realnem času: kateri stroj izvaja katero nalogo, kateri koluti so bili uporabljeni na katerih ploščah, kateri alarmi so trenutno odprti. Številne tovarne začnejo z ERP in kasneje spoznajo, da je sama tovarna slepa pega. Oba sistema sta partnerja. ERP načrtuje, MES izvaja in poroča, nobeden pa ne deluje dobro, če se pretvarja, da je drugi.
To je iskrena slika integracije MES na liniji SMT: pravo delo, prava disciplina in pravi izkupiček v sledljivosti, kakovosti in mirnih jutrih. Če načrtujete novo linijo ali nadgrajujete obstoječo, se o podatkovnih vmesnikih pogovorite s svojim dobaviteljem opreme že kot govorite o hitrosti. Ekipa IKT gradi in podpira celotne linije SMT za stranke v več kot 70 državah in z veseljem skupaj pregledamo vašo nastavitev linije in načrte MES. Prej ko so stroji in programska oprema zasnovani za medsebojno komunikacijo, lažje postane vse, kar sledi.