Čas objave: 2026-10-09 Izvor: Spletna stran
V tednu septembra 2026 je ICT zaključil zagon na kraju samem stroja za vstavljanje čudnih oblik serije OFM in postaj za pregled 3D AOI v tovarni stranke EMS v Indiji. IKT je poslal inženirja za podporo pri nastavitvi opreme, programiranju izdelkov in praktičnem usposabljanju. Sprejem je bil zaključen 12. septembra, nadaljnje usposabljanje in tehnična podpora pa sta se nadaljevala do 14. septembra.
Stranka zagotavlja storitve proizvodnje elektronike za izdelke, vključno s polnilniki za električna vozila, računalniškimi matičnimi ploščami, LED osvetlitvijo, napajalniki visoke moči, pogoni s spremenljivo frekvenco in pretvorniki. Te aplikacije vključujejo različne tipe komponent in postavitve plošč, zaradi česar je nastavitev, specifična za izdelek, pomemben del avtomatiziranega sestavljanja tiskanega vezja.
Pri tem projektu se je delo ICT osredotočilo na stroj za vstavljanje lihih oblik OFM-6D. Pri usposabljanju so bili uporabljeni naročnikovi dejanski materiali in vzorci plošč, vključno z radialnimi kondenzatorji, konektorji, napajalnimi sponkami in MOSFET-ji. Storitev je zajemala tudi 3D AOI pregledovalne postaje za pregled rezultatov pregledov.
Oprema | Vloga v projektu |
|---|---|
OFM-6D stroj za vstavljanje čudnih oblik | Avtomatsko vstavljanje komponent skozi luknje, z nastavitvijo podajalnika in programiranjem za dva modela PCBA |
3D postaje za pregled AOI | Pregled rezultatov inšpekcije, ogled slik NG in usposabljanje za statistično kontrolo procesov (SPC). |
Ob prihodu je inženir IKT preveril stanje stroja in dobavljene dodatke. Električni priključki, niveliranje, pozicioniranje in nastavitev višine linije so bili že izvedeni. Inženir je nato vklopil stroj in potrdil, da njegovo zaporedje samonavajanja deluje pravilno.
Sledila je namestitev in nastavitev podajalnika. Usposabljanje je zajemalo podajalnike trakov, podajalnike palic, linearne vibracijske podajalnike, podajalnike s skledo in avtomatsko omarico s pladnji. Inženir je poravnal dovodne poti in razložil nakladanje, zaznavanje materiala, nastavitve vibracij, časovno razporeditev in pnevmatsko krmiljenje. Ti pregledi so pripomogli k nemotenemu podajanju komponent v položaj za prevzem.
Po nastavitvi podajalnika se je usposabljanje premaknilo na strojno in programsko opremo stroja. Ekipa se je naučila nadzorovati osi X, Y, Z in vrtilne osi, upravljati tekoči trak in sponke ter uporabljati kamere, prijemala in šobe.
Z uporabo strankinih plošč je inženir pokazal, kako ustvariti program, vnesti podatke o komponentah, nastaviti izhodiščne oznake tiskanega vezja, naučiti luknje za vstavljanje in definirati položaje prevzema. Usposabljanje je zajemalo tudi panelizirane table in prepoznavanje slabih plošč. Inženirji strank so poleg demonstracij vadili programiranje in prilagajanje.
Inženir je nato natančno prilagodil nastavitve za dejanske komponente. Čas in hitrost prijemala sta bila prilagojena za konektor, medtem ko so bili podatki o vstavljanju sponk popravljeni s samodejnim učenjem lukenj. Prav tako je bila prilagojena pnevmatska povezava podajalnika s skledo, da se ponovno vzpostavi pravilno hranjenje.
Pred nadaljnjimi poskusi je ekipa preverila prvo sestavljeno ploščo in usmerjenost komponent. Za radialne kondenzatorje je usposabljanje vključevalo stiskanje svinca in spremembe zaporedja vstavljanja. Štirje kondenzatorji, ki jih je bilo treba pritrditi, so bili vstavljeni pred drugimi priključki, da se zmanjša tveganje, da bi se komponente med tem postopkom zrahljale.
Ponavljajoči se poskusi majhnih serij so potrdili normalno delovanje stroja za prvi model PCBA z zabeleženim časom cikla 56,57 sekunde. Drugi model je bil nato programiran in testiran s preverjeno polarnostjo komponent in zabeleženim časom cikla 73,81 sekunde. Te številke veljajo za preizkušene konfiguracije plošč.
Usposabljanje je zajemalo tudi proizvodne alarme, zavrnjene komponente, varno delovanje ter dnevno, mesečno, četrtletno in letno vzdrževanje. Programski videoposnetki in materiali za vzdrževanje so bili deljeni za kasnejšo uporabo.
IKT je postavil in povezal dve pregledovalni postaji 3D AOI. Ponavljajoči se testi ponovnega zagona so potrdili normalne povezave. Usposabljanje je zajemalo kopiranje inšpekcijskih programov med obema linijama, ogled slik NG in uporabo funkcij SPC. Inženir je obravnaval tudi fiducialno prepoznavanje slabe plošče ter težavo s sliko in glasovnim obvestilom postaje za pregled.
Pregledovalni postaji OFM-6D in 3D AOI sta bili sprejeti septembra 2026. Nadaljnje seje so strankinim inženirjem omogočile več prakse s programoma PCBA in časa za postavljanje vprašanj. S kombinacijo zagona opreme z dejanskimi preskusi izdelkov je IKT stranki pomagal vzpostaviti delujoč avtomatiziran postopek vstavljanja in pridobiti spretnosti, potrebne za vsakodnevno delovanje in vzdrževanje.
Vsak nov stroj ima krivuljo učenja in vaša ekipa si zasluži podporo pri teh prvih korakih. Če nameravate avtomatizirati vstavljanje nenavadnih oblik ali razširiti svojo proizvodnjo EMS, delite svoje izdelke in izzive z IKT. Sodelovali bomo z vami, da bi našli praktično rešitev in pomagali vašim inženirjem, da se počutijo samozavestni pri njeni uporabi – od prve nastavitve do vsakodnevne proizvodnje.