JUKI High-Speed SMT Chip Shooter KE-3010A je narejen za tovarne, ki potrebujejo hitro namestitev čipov in enakomerno SMT proizvodnjo. Uporablja en sam portal z eno glavo, laserska glava z več šobami pa lahko učinkovito postavi majhne komponente. Ta model je primeren za visoko mešano proizvodnjo, kjer operaterji pogosto menjajo izdelke in potrebujejo stroj, ki se lahko hitro vrne v proizvodnjo. Podpira elektronske in mehanske podajalnike z do 160 položaji za 8 mm trak pri uporabi dvojnih podajalnikov traku. Stroj podpira tudi ravnanje z velikimi tiskanimi vezji, kar daje tovarnam več prostora za prihodnje načrte izdelkov. Za proizvajalce elektronike je ta oprema praktična izbira za hitro montažo čipov in stabilno montažo PCB.
JUKI KE-3010A Chip Shooter uporablja lasersko glavo s šestimi šobami za učinkovito namestitev čipov. Ta struktura glave omogoča, da stroj obdeluje več komponent v enem delovnem ciklu, kar pomaga izboljšati pretok namestitve med množično proizvodnjo. To je še posebej uporabno, če ima tiskano vezje veliko majhnih komponent čipov, saj je mogoče večkratno prevzemanje in namestitev izvesti z boljšim ritmom. Zasnova podpira tudi sprotno centriranje, tako da lahko stroj popravi položaj komponente, medtem ko se premika. Za tovarno, ki se ukvarja s pogostimi menjavami izdelkov, je ta zasnova glave uporabna, ker ohranja preprosto nastavitev in čist proizvodni proces. Liniji SMT daje neposredno in stabilno podlago za namestitev čipov.
High Speed SMT Chip Shooter uporablja lasersko centriranje za izboljšanje poravnave komponent pred namestitvijo. V resnični proizvodnji SMT so lahko komponente čipa majhne, lahke in jih je med prevzemom enostavno prestaviti. Dobro centriranje pomaga zmanjšati napačen položaj, poševnost in zamik namestitve, preden plošča vstopi v spajkanje z reflowom. Glede na podatke o izdelku lahko stroj podpira lasersko prepoznavanje od 01005, znanega tudi kot metrika 0402, do 33,5 mm komponent, odvisno od konfiguracije. Zaradi tega je primeren za številne običajne aplikacije za sestavljanje tiskanih vezij. Za proizvodne ekipe stabilno centriranje ne pomeni le natančnosti. Prav tako pomaga, da pregled AOI postane čistejši in zmanjša nepotrebna popravila po spajkanju.
JUKI SMT Chip Shooter Machine podpira elektronske in mehanske podajalnike, kar daje tovarnam več svobode pri pripravi različnih opravil. Pri uporabi 8 mm elektronskih podajalnikov dvojnega traku lahko zmogljivost podajalnika doseže do 160 mest. To je koristno za izdelke PCB s številnimi tipi komponent, saj lahko operaterji pripravijo več materialov na stroju in zmanjšajo ponavljajoče se menjave podajalnika. Pri proizvodnji z visoko mešanico se načrtovanje podajalnika pogosto odloči, kako hitro se lahko linija premakne iz enega naročila v drugega. Prilagodljiv dovajalni sistem pomaga skrajšati čakalni čas, izboljša organizacijo materiala in olajša menjavo proizvodnje. Za tovarne z veliko majhnimi serijami je ta funkcija zelo praktična.
SMT Chip Shooter For PCB Assembly je primeren za okolja z visoko mešanico in visoko zamenjavo. Podatki posnetka zaslona prikazujejo en sam portal in eno glavo na strukturo portala, zaradi česar je stroj lažje konfigurirati za različne proizvodne potrebe. Številne tovarne elektronike več mesecev ne proizvajajo samo ene plošče. Morda bodo morali zgraditi nadzorne plošče, napajalne plošče, potrošniško elektroniko in plošče, povezane z računalniki, na isti liniji. KE-3010A je uporaben v tovrstnih tovarnah, ker podpira hitro namestitev odrezkov, hkrati pa ohranja prilagodljivo načrtovanje proizvodnje. Pomaga strankam, da se odzovejo na spreminjajoča se naročila, ne da bi bila linija SMT pretežka za upravljanje. Tam si zasluži svoje mesto.
JUKI High Speed Chip Mounter podpira različne potrebe PCB in komponent pri sestavljanju SMT. Lahko upravlja z večjimi ploščami, z 22 × 24 palci, prikazanimi v informacijah o izdelku, in daljšo podporo PWB lahko izberete kot možnost. Višina komponente lahko podpira možnosti 6, 12, 20 in 25 mm glede na proizvodno nastavitev. To daje tovarnam več prostora za urejanje različnih projektov tiskanih vezij, ne da bi prepogosto spreminjali zasnovo celotne linije. Za proizvajalce, ki pričakujejo posodobitve izdelkov, je prilagodljivost plošče in komponent zelo pomembna. Stroj, ki ustreza le eni ozki vrsti izdelka, lahko pozneje postane omejitev. KE-3010A daje liniji več uporabnega prostora za prihodnja naročila.
| Specifikacija
| Velikost plošče | M velikost (330×250mm) | DA |
| Velikost L (410×360 mm) | DA | |
| L-široka velikost (510 × 360 mm) *1 | DA | |
| Velikost XL (610×560 mm) | DA | |
| Uporabnost za dolge PWB (velikost M) *2 | 650×250 mm | |
| Uporabnost za dolge PWB (velikost L) *2 | 800 × 360 mm | |
| Uporabnost za dolge PWB (velikost L-Wide) *2 | 1.010 × 360 mm | |
| Uporabnost za dolge PWB (velikost XL) *2 | 1.210 × 560 mm | |
| Višina komponente | 6 mm | 12 mm |
| 12 mm | 12 mm | |
| Velikost komponente | Lasersko prepoznavanje | 0402(01005) ~ 33,5 mm |
| Prepoznavanje vida | 3 mm * 3 ~ 33,5 mm | |
| 1,0×0,5 mm *4 ~ □20 mm | ||
| Hitrost umestitve | Optimum | 23.500CPH |
| IPC9850 | 18.500CPH | |
| IC *5 | 9.000CPH *6 | |
| Natančnost postavitve | Lasersko prepoznavanje | ±0,05 mm (±3σ) |
| Prepoznavanje vida | ± 0,04 mm | |
| Vhodi podajalnika | Maks. 160 v primeru 8 mm traku (na električnem podajalniku dvojnega traku) *7 | |
*1 Velikost L-Wide ni obvezna
*2 Možnost uporabe za dolge PWB ni obvezna.
*3 Pri uporabi MNVC. (izbirno)
*4 KE-3010A ： Pri uporabi fotoaparata visoke ločljivosti in MNVC. (opcijsko)
*5 Učinkovit takt: Hitrost postavitve IC označuje ocenjeno vrednost, pridobljeno, ko naprava postavi 36 QFP (100 zatičev ali več) ali komponent BGA (256 kroglic ali več) na ploščo velikosti M. (CPH=število komponent, nameščenih za eno uro)
*6 Ocenjena vrednost pri uporabi MNVC in hkratnem pobiranju komponent z vsemi šobami.
MNVC je možnost v KE-3010A.
*7 Pri uporabi električnega podajalnika dvojnega traku EF08HD.
* PWB velikosti XL bo KE-3010
| Seznam linijske opreme SMT
JUKI High-Speed SMT Chip Shooter je mogoče namestiti v celotno proizvodno linijo SMT iz ICT. Tipična linija lahko vključuje SMT nalagalnik, samodejni tiskalnik šablon, SPI stroj, transportni trak za tiskano vezje, montažo čipov, reflow pečico serije Lyra, inšpekcijski stroj AOI, usmerjevalnik PCB, čistilni stroj PCBA in razkladalnik. Ti stroji sestavljajo celoten proces od nalaganja tiskanega vezja do tiskanja, pregleda paste, namestitve čipov, reflow spajkanja, optičnega pregleda, odstranjevanja plošč, čiščenja in končnega praznjenja. Za proizvodno linijo se mora vsak stroj ujemati z naslednjim procesom. Če je en korak šibak, se celotna linija upočasni. Dobro ujemanje linij strankam pomaga pretvoriti zmogljivost stroja v resnično dnevno proizvodnjo.
| Ime izdelka | Namen v liniji SMT |
|---|---|
| SMT linija | Popolna avtomatska proizvodna linija SMT na ključ za vaše polje |
| PCB multi rack nakladalnik | Samodejno naloži gole PCB-je v linijo. |
| Auto spajkalna pasta tiskalnik | Natančno natisne spajkalno pasto na plošče PCB. |
| Hibridni čip | Natančno montira komponente na PCB. |
| Kitajska peč za reflow brez svinca | Topi spajko, da tvori trdne spoje. |
| AOI v liniji SMT | Pregleduje spajkalne spoje in napake pri namestitvi. |
| Video o uspehu stranke
ICT je podprl stranko v Uzbekistanu med gradnjo velike tovarne za proizvodnjo elektronike. Kupčevi izdelki so vključevali matične plošče računalnikov, diske SSD, izdelke, povezane s pomnilnikom, in druge elektronske sklope. Od zgodnjega načrtovanja do namestitve, odpravljanja napak in poskusne proizvodnje je ekipa IKT tesno sodelovala z naročnikovimi inženirji, da bi pomagala linijama SMT in DIP pri nemotenem zagonu. Linija SMT je vključevala šablonski tiskalnik ICT-5151, štiri stroje za postavitev SMT, pečice za reflow serije Lyra, sisteme za upravljanje SPI, AOI in PCB. Linija DIP je vključevala linijo za ročno vstavljanje, opremo za vstavljanje čudnih oblik JUKI, valovito spajkanje ICT-Acrab350 in transportne sisteme. Stranka je po testiranju prepoznala storitev IKT, hitrost odziva in kakovost linije.
| Storitve in podpora pri usposabljanju
IKT zagotavlja storitev z vidika celotne linije SMT. Preden se projekt začne, naša ekipa pregleda naročnikovo velikost tiskanega vezja, vrsto izdelka, strukturo BOM, zahtevano proizvodnjo, tovarniški prostor, materialno pot, dovod zraka, napajanje in potrebe po inšpekciji. Ko linija prispe, lahko inženirji podpirajo pozicioniranje stroja, povezavo linije, nastavitev procesa, pripravo programske opreme, poskusno proizvodnjo in usposabljanje operaterjev. Usposabljanje ni omejeno na eno postajo. Vključuje lahko nastavitev tiskanja, preverjanje SPI, pripravo namestitve, nadzor profila reflowa, delovanje AOI, ravnanje s PCB, vzdrževalne navade in zamenjavo izdelka. To strankini ekipi pomaga razumeti celoten proces in hitreje zgraditi stabilno proizvodnjo.
| Povratne informacije strank
Stranke pogosto cenijo IKT, ker naša podpora spremlja celotno proizvodno linijo od dostave do dejanskega rezultata. Med projekti v tujini so stranke pohvalile naše inženirje za jasno razlago, potrpežljivo usposabljanje, hiter odziv in praktično reševanje problemov. Opazijo tudi naše testiranje pred pošiljanjem, izvozno embalažo in stalno poprodajno komunikacijo. V celotni liniji SMT lahko majhna težava vpliva na kakovost spajkalne paste, rezultate namestitve, stabilnost reflowa ali podatke o pregledu. Zato je pomembna celotna podpora. IKT ohranja tesno komunikacijo med namestitvijo, poskusno proizvodnjo in prvo fazo masovne proizvodnje. To pomaga strankam zmanjšati začetni pritisk in daje njihovi lokalni ekipi več samozavesti v tovarni.
| Certifikati in standardi
IKT upravlja kakovost okoli celotnega procesa dobave proizvodne linije. Naše linijske rešitve SMT lahko podpirajo običajne potrebe po certificiranju, kot so CE, RoHS, ISO9001 in povezani patentni dokumenti. Ti dokumenti strankam pomagajo pregledati varnost opreme, nadzor tovarne in vodenje proizvodnje pred potrditvijo projekta. Pred odpremo ICT preveri linijsko opremo, dodatke, električne sisteme, status programske opreme, videz stroja, način pakiranja in podrobnosti o dostavi. Za projekte v tujini je ta korak pomemben, saj mora linija prispeti varno in biti pripravljena za namestitev. Dober nadzor kakovosti ni samo papirologija. Stranki pomaga začeti proizvodnjo z manj zamudami, manj manjkajočimi elementi in bolj nadzorovanim postopkom predaje.
| O IKT podjetju in tovarni
ICT je ponudnik tovarniških rešitev na enem mestu za proizvodne linije SMT, DIP, premaze, doziranje, spajkanje, inšpekcijo in ravnanje s PCB. Imamo lastne ekipe za raziskave in razvoj, proizvodnjo, inženiring in storitve, tako da lahko podpiramo stranke od zgodnjega načrtovanja linije do stabilnega delovanja tovarne. V preteklih letih je IKT oskrboval več kot 1700 strank v več kot 80 državah. Naša tovarna sledi strogemu testiranju in upravljanju kakovosti pred dostavo, vključno s pregledom stroja, preverjanjem procesa, pregledom pakiranja in pripravo pošiljke. Za proizvajalce elektronike, ki gradijo ali nadgrajujejo linijo SMT, lahko IKT zagotovi načrtovanje linije, ujemanje opreme, namestitev, usposabljanje, testiranje proizvodnje in dolgoročno tehnično podporo.