Samodejni obveščevalni stroj za spajanje SMT je zasnovan za tovarne elektronike, ki potrebujejo hitro zamenjavo kolutov komponent brez zaustavitve postopka namestitve. Samodejno zazna prazne dele traku, prepozna pravilen položaj rezanja, odreže stare in nove trakove ter dokonča natančno spajanje. Oprema podpira trakove s komponentami 8 mm, 12 mm, 16 mm in 24 mm, odvisno od izbranega modela. Kamere CCD, skeniranje črtne kode in vodena programska oprema pomagajo operaterjem zmanjšati napake pri nakladanju. En cikel spajanja običajno traja približno 6–12 sekund, razen ročne priprave in pregleda praznega traku. Njegova mobilna struktura in polnilna baterija omogočata tudi enostavno premikanje med različnimi proizvodnimi linijami.
Sistem za vid uporablja kamere CCD z zgornjim in spodnjim virom svetlobe, da zazna prazne dele traku in potrdi pravilen položaj rezanja. Lahko prepozna komponente nad 01005, identificira razmik med komponentami in ustvari predloge za označevanje komponent za zmanjšanje materialnih napak. Prenosni modul uporablja neodvisne motorje in natančne vodilne tračnice za enakomerno premikanje nosilnega traku. Pogonska kolesa s finimi zobmi izboljšajo trenje, medtem ko pritiskajoči pokrovi na obeh straneh preprečujejo premikanje traku med obdelavo. Vodilo se lahko tudi samodejno prilagodi glede na izbrano vrsto traku. Ti sistemi skupaj pomagajo stroju za samodejno obveščevalno spajanje SMT vzdrževati natančno pozicioniranje traku, stabilno podajanje in zanesljivo spajanje različnih kolutov komponent.
Rezalni modul uporablja vgrajeno rezilo visoke trdote za čist in gladek rez traku. Sistem CCD najprej identificira položaj praznega traku, nato pa stroj samodejno odreže na pravem mestu. Priložen je tudi zunanji ročni rezalnik za odstranjevanje dolgih praznih delov traku pred samodejnim delovanjem. Med spajanjem vakuumska črpalka trdno drži lepilni trak, medtem ko ogrevana adsorpcijska glava podpira stabilno lepljenje. Neodvisen regulator temperature vzdržuje dosledne pogoje ogrevanja. Koračni motorji in patentirana struktura zobnikov nadzorujejo postopek spajanja z visoko natančnostjo. Več motorjev pomaga tudi pri preprečevanju zagozditve traku in zamašitve izhodne odprtine za odpadke, kar omogoča, da avtomatski inteligentni stroj za spajanje doseže stopnjo prehoda do 98 %.
Nadzorni sistem uporablja industrijski osebni računalnik, nadzorno kartico IO in več neodvisnih gonilnikov za upravljanje vsakega delovnega modula. Ta struktura podpira stabilno delovanje in olajša vzdrževanje. Podaljšana antena pomaga vzdrževati zanesljiv signal v celotni delavnici, medtem ko polnilne litijeve baterije omogočajo stroju prosto premikanje brez fiksne električne povezave. Vodeni uporabniški vmesnik je dovolj preprost, da se ga novi uporabniki naučijo v približno petih minutah. Na voljo sta kitajski in angleški vmesnik, skener črtne kode pa je standarden za preverjanje materiala. Sistem podpira tudi uvoz kosovnice, samodejno analizo podatkov, izbirno povezavo MES in izbirno merjenje vrednosti RC za 8 mm trak, kar izboljšuje sledljivost in preprečuje napake.
| Specifikacije
| Št. | ICT-ASM08 | I.CT-AISM08 | I.CT-ASM24 | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Model | IKT-ASM08 | IKT-AISM08 | IKT-ASM24 |
| 2 | RC merilni instrument | N/a | Standardno | N/a |
| 3 | Primer | 8 mm trak | 8 mm trak | 8/12/16/24 mm trak |
| 4 | Veljavni nosilec | Celotne blagovne znamke SMT | Celotne blagovne znamke SMT | Celotne blagovne znamke SMT |
| 5 | SMT trak (mm) | 8 mm papir / 8 mm relief | 8 mm papir / 8 mm relief | 8/12/16/24 mm papir in relief |
| 6 | Način spajanja | Samodejno rezanje/samodejno spajanje | Samodejno rezanje/samodejno spajanje | Samodejno rezanje/samodejno spajanje |
| 7 | Velikost traku za spajanje | 32 mm | 32 mm | 32 mm × 2 |
| 8 | Paket trakov za spajanje | Kolut | Kolut | Kolut |
| 9 | Številka traku za spajanje | 1 | 1 | 2 |
| 10 | Natančnost spajanja | ±0,2 mm | ±0,2 mm | ±0,05 mm |
| 11 | Zaznavanje praznega traku | CCD | CCD | CCD |
| 12 | Številka CCD | 1 | 2 | 1 |
| 13 | Čas cikla spajanja | 6–12 sekund* | 6–12 sekund* | 6–12 sekund* |
| 14 | Stopnja uspešnosti na nosilcu | 95 % | 98 % | 98 % |
| 15 | MES | Podprto | Podprto | Podprto |
| 16 | Metoda nadzora | PC | PC | PC |
| 17 | Napajanje | Dve 24 V litijevi bateriji | Dve 24 V litijevi bateriji | Dve 24 V litijevi bateriji |
| 18 | Čas napajanja baterije | 12–14 ur | 12–14 ur | 12–14 ur |
| 19 | Mere (mm) | 550 × 470 × 1300 | 400 × 470 × 1400 | 360 × 310 × 1320 |
| 20 | Teža | Pribl. 65 kg | Pribl. 65 kg | Pribl. 70 kg |
| Seznam linijske opreme SMT
Celotna proizvodna linija SMT lahko vključuje nalagalnik tiskanih vezij, popolnoma samodejni tiskalnik za spajkalno pasto, sistem SPI, stroje za pobiranje in namestitev, tekoče trakove, peč za reflow, sistem za pregledovanje AOI, razkladalnik tiskanih vezij, stroj za odstranjevanje plošč in opremo za čiščenje. SMT Automatic Intelligence Splising Machine podpira to linijo tako, da operaterjem pomaga zamenjati kolute komponent brez dolgotrajnih zaustavitev stroja za postavitev. Še posebej je uporabno, ko tovarna obravnava številne vrste komponent, naročila velikega obsega ali pogoste menjave kolutov. IKT lahko oceni velikost tiskanega vezja, vrste komponent, zahtevano zmogljivost, prostor za delavnice, zahteve za inšpekcijo in metode nadzora materiala, preden priporoči celotno konfiguracijo. Ta celovit pristop izboljša ujemanje opreme, pretok materiala, nadzor kakovosti in prihodnjo širitev proizvodnje.
| Ime izdelka | Namen v liniji SMT |
|---|---|
| PCB nakladalnik | Samodejno naloži gole PCB-je v linijo. |
| Spajkalni tiskalnik | Natančno natisne spajkalno pasto na plošče PCB. |
| Izberite in postavite stroj | Natančno montira komponente na PCB. |
| Opozori peči | Topi spajko, da tvori trdne spoje. |
| Aoi stroj | Pregleduje spajkalne spoje in napake pri namestitvi. |
| SPI stroj | Preveri višino in kakovost spajkalne paste. |
| Oprema za sledljivost | Beleži in sledi proizvodnim podatkom: laserski označevalni stroj /nastavek za etikete/brizgalni tiskalnik |
| SMT čistilni stroj | Uporablja se za čiščenje PCB-jev, šablon, napeljav, šob itd. |
| Laserski stroj za usmerjanje PCB | Izrežite PCBA v končni izdelek |
| Video o uspehu stranke
ICT je proizvajalcu napajalnikov v Kazahstanu nedavno dostavil popolnoma avtomatsko proizvodno linijo in linijo za vstavljanje DIP. Linija za površinsko montažo je vključevala nalagalnik tiskanega vezja, popolnoma samodejni tiskalnik, opremo za namestitev, tekoče trakove, peč za reflow in sistem AOI brez povezave. Inženirja Andy in Billy sta odpotovala v strankino tovarno, da bi dokončala namestitev, nastavitev linije, testiranje, usposabljanje operaterjev in tehnično podporo. Po uspešno zgrajeni proizvodni liniji je stranka pohvalila kakovost opreme, konkurenčno ceno in storitev strokovnega usposabljanja. Stranka se je tudi zahvalila Andyju in Billyju, ker sta lokalni ekipi pomagala razumeti, kako upravljati stroje. Ta projekt prikazuje, kako lahko dobava celotne opreme in inženirska podpora na kraju samem pomagata novi proizvodni ekipi pri nemotenem začetku.
| Storitve in podpora pri usposabljanju
IKT zagotavlja podporo v celotnem projektu proizvodne linije, od začetnega načrtovanja procesa in izbire stroja do postavitve tovarne, namestitve, testiranja in usposabljanja operaterjev. Pred odpremo inženirji pregledajo vsak stroj in potrdijo njegove glavne funkcije, varnostne sisteme in stanje delovanja. Po dostavi lahko inženirji na kraju samem pomagajo priključiti stroje, poravnati linijo, preveriti komunikacijske signale, pripraviti proizvodne programe in zagnati vzorčne plošče. Usposabljanje zajema delovanje opreme, nalaganje materiala, ustvarjanje programa, dnevno vzdrževanje, ravnanje z alarmi in običajno odpravljanje težav. Za samodejni obveščevalni stroj za spajanje SMT operaterji prejmejo tudi navodila za skeniranje črtne kode, nastavitev traku, pregledovanje CCD, rezanje, spajanje in funkcije MES, kar tovarni pomaga zgraditi neodvisno delovanje.
| Povratne informacije strank
Stranke IKT pogosto prepoznajo po zanesljivi opremi, potrpežljivih inženirjih, skrbnem pakiranju in hitrem odzivu na težave. Med projekti v tujini inženirji tesno sodelujejo pri namestitvi, testiranju proizvodnje in usposabljanju osebja, dokler celotna linija ne deluje enakomerno. Stranke cenijo jasne razlage in praktične napotke, ker skrajšujejo čas učenja za nove operaterje. Pred odpremo so stroji očiščeni, zaščiteni z ustreznimi materiali, zavarovani v izvoznih lesenih zabojih in preverjeni, da se zmanjšajo transportna tveganja. Ko se pojavijo tehnična vprašanja, se prodajna in inženirska ekipa hitro uskladita s komunikacijo na daljavo ali servisom na kraju samem. Pozitivne povratne informacije globalnih strank ne odražajo samo zmogljivosti stroja, ampak tudi celoten podporni sistem za vsako proizvodno linijo, od načrtovanja projekta do dolgoročne tehnične pomoči.
| Certifikati in standardi
Oprema IKT je razvita in izdelana v skladu s strukturiranim sistemom nadzora kakovosti, ki zajema načrtovanje, izbiro komponent, sestavljanje, pregledovanje, testiranje, pakiranje in pošiljanje. Razpoložljive kvalifikacije podjetja in izdelkov vključujejo CE, RoHS, ISO 9001 in številne tehnične patente. Ti certifikati podpirajo varnost izdelkov, skladnost materialov, nadzor proizvodnje in neodvisen tehnološki razvoj. Certificiranje je le en del celotnega procesa kakovosti. Vsak stroj proizvodne linije mora opraviti tudi električne preglede, mehanske preglede, funkcionalno testiranje, preverjanje delovanja in pregled končnega videza pred dostavo. Tehnične dokumente in inšpekcijske zapise je mogoče pripraviti v skladu z zahtevami projekta. Ta nadzorovan proces strankam pomaga zmanjšati nakupna tveganja in zgraditi stabilnejše temelje za dolgoročno proizvodnjo elektronike.
| O IKT podjetju in tovarni
ICT je dobavitelj opreme za proizvodnjo elektronike z neodvisnimi ekipami za raziskave, inženiring, proizvodnjo, nadzor kakovosti, prodajo in globalne storitve. Podjetje nudi celovite rešitve, ki zajemajo površinsko montažno proizvodnjo, DIP montažo, konformno prevleko, doziranje, inšpekcijo, čiščenje, sledljivost in tovarniško avtomatizacijo. Z več kot 200 zaposlenimi in rastočo mednarodno inženirsko ekipo je ICT podprl več kot 1600 strank v več kot 70 državah. Tovarna sledi strogim postopkom sestavljanja in inšpekcijskih pregledov, vključno s pregledi dohodnega materiala, preverjanjem proizvodne faze, strojnim testiranjem, proizvodnjo vzorcev, pregledom embalaže in potrditvijo pošiljke. Z nenehnim razvojem izdelkov in globalnimi projektnimi izkušnjami IKT strankam pomaga zgraditi stabilne proizvodne linije in jih podpira od zgodnjega načrtovanja do dolgoročnega delovanja.