| Ročni stroj za V-rezovanje PCB – Preprosto natančno ločevanje
V tihi natančnosti sodobnega elektronskega dela se ročni V-cut stroj PCB pojavi kot zaupanja vreden spremljevalec za čisto in skrbno odstranjevanje plošč. Izdelan z mislijo na trdno stabilnost, trdno drži PCB-je na mestu, medtem ko operater vodi rezilo, s čimer se izogne nenadnim sunkom, ki bi lahko poškodovali občutljive dele. Hitrost drsenja se zlahka prilagodi ročno, kar omogoča umerjen tempo, ki se popolnoma prilega vsakemu opravilu.
Natančne nastavitve med krožnimi in ravnimi rezili prilagajajo različne globine V-utorov in obvladujejo situacije, ko komponente brez težav prečkajo linijo reza. Predvsem ohranja notranji pritisk na minimum in ščiti spajkalne povezave pred razpokami, ki bi lahko uničile celotne sklope. Za razliko od stroja za rezkanje tiskanih vezij V-Cut, ki pogosto dviguje prah, ustvarja odvečno toploto in zahteva več vzdrževanja, ta pristop z ravnim V-rezom zagotavlja čistejše robove, tišje delovanje in veliko bolj nežno obdelavo plošč – idealno za tiste, ki cenijo kakovost in učinkovitost pri vsakem ločevanju.
ICT predstavlja pet različnih V-cut strojev, od katerih je vsak izdelan tako, da ustreza posebnim proizvodnim zahtevam:
Standardna ročna različica ponuja enostavno, ekonomično delovanje za manjše naklade.
Večrezilni LED separator omogoča postopno rezanje dolgih trakov z izjemno previdnostjo.
Giljotinski slog uporablja hitro pnevmatsko silo za debelejše, toge materiale.
Zasnova premikajočega se rezila omogoča prilagodljive nastavitve drsenja po različnih profilih utorov.
Nastavitev z več noži obravnava neomejene dolžine z doslednimi in visoko učinkovitimi rezultati.
| Značilnost
Večdelni LED separator
Med serijo ločevalnik LED z več rezili blesti s svojo premišljeno zasnovo – šest okroglih rezil, razvrščenih v tri natančne skupine, ki delujejo usklajeno. Postopek se odvija v odmerjenih stopnjah: prva skupina napreduje 40 % vzdolž V-utora, druga ji tesno sledi, da zahteva nadaljnjih 40 %, tretja pa z lahkoto dokonča preostali del.
Vsak kratek rez dramatično zmanjša notranje sile – za kar 80 % v primerjavi s starejšimi metodami z enim prehodom – ter ohranja ravnost aluminijastih plošč in LED trakov, ki bi se sicer lahko zvili pod obremenitvijo. Rezila, izdelana iz trpežnih tajvanskih materialov, vzdržijo več kot eno leto stalne uporabe in se večkrat brusijo za trajno vrednost.
Dvofrekvenčna laserska kalibracija omeji odstopanje konice na 0,02 mm, kar vsakič zagotavlja enotne, visokokakovostne robove. Izbirne platforme iz nerjavečega jekla podaljšujejo doseg na 1,2 ali 2,4 metra, medtem ko se fine prilagoditve zgoraj in spodaj ter bloki po meri prilagajajo različnim širinam. Ta stroj najde svoje naravno mesto v obsežni proizvodnji LED, kjer sta najbolj pomembna celovitost plošče in potek proizvodnje.
Giljotinski stroj V-Cut
Tip giljotine prinaša neposreden, nadzorovan spust, ki ga poganja čisti zračni tlak, pri čemer ohranja ločitveno napetost precej pod 180 mikronapetostmi, da zaščiti spajkalne spoje in bližnje komponente pred poškodbami. Reže natančno na robu V-utora, kar omogoča le 0,3 mm razdalje do delov, medtem ko se prilagaja višinam do 60 mm.
Brez vrtečih se motorjev ali delovanja, ki ga poganja trenje, ne proizvaja prahu, nobenih sledi ogljika in skoraj nobenih kovinskih ostankov – površine pustijo nedotaknjene in zračno čiste. Posamezen rez se zaključi v eni sekundi s pomočjo nožnega pedala, pri čemer negativna aktivacija rezila zagotavlja varno in predvidljivo pozicioniranje.
Vzdržljivost rezila presega šest milijonov ciklov, preprosto brušenje pa po potrebi povrne ostrino. Profesionalci izberejo ta model za plošče FR4 in aplikacije, ki zahtevajo ostre, čiste robove brez nevarnosti kontaminacije, zlasti v okoljih, občutljivih na delce, ali kjer hitri, zanesljivi rezi podpirajo enakomeren pretok.
Move-Blade (Sliding) V-Cut stroj
S svojim ročnim drsnim mehanizmom omogoča ročni V-cut PCB stroj s premikajočim se rezilom operaterjem popoln nadzor nad hitrostjo in razmikom med rezili, pri čemer vsak prehod prilagodi natančni globini katerega koli V-utora. PCB ostane ves čas varno pritrjen, kar odpravlja premikanje, ki bi lahko ogrozilo visoke komponente, ki segajo do 34 mm čez pot reza.
Ta previden pristop zmanjša pritisk skoraj na nič, kar preprečuje razpoke v spajkah ali substratu. Njegov robusten okvir zagotavlja neomajno stabilnost, možnosti rezil pa omogočajo prilagajanje edinstvenim zahtevam. Primeren za srednje velike serije, razvoj prototipov ali objekte, ki iščejo prilagodljivo, proračunu prijazno ločevanje brez zapletene avtomatizacije, združuje preprosto uporabo z zanesljivimi rezultati.
Operaterji cenijo praktičen nadzor, ki jim omogoča intuitivno odzivanje na značaj vsake deske in doseganje čistih ločitev, ki ohranjajo kakovost in učinkovitost v vsakodnevnih proizvodnih nastavitvah.
| Specifikacija
| Parameter | Ročni Stroj za V-rez z enim | rezilom Več rezil LED Separator | Tip giljotine Stroj z V-rezom | Move-Blade (drsno) Stroj z V-rezom | Več skupin rezil PCB V-rez stroj |
|---|---|---|---|---|---|
| Vrsta operacije | Ročno (ročno drsenje) | Ročno (ročno potiskanje) | Ročno (pnevmatsko nožno stikalo) | Ročno (nastavljivo drsenje) | Ročno (multi-group push) |
| Nastavitev rezila | 1 krožno + 1 ravno rezilo | 6 krožnih rezil (3 skupine zgoraj/spodaj) | Enojno ravno rezilo giljotine | 1 krožna + 1 ravna (nastavljiv razmik) | Več skupin krožnih rezil (multi-nož po meri) |
| Dolžina PCB | 0–350 mm | Neomejeno (s ploščadmi 1,2 m/2,4 m) | 0–330 mm | 0–350 mm (tipično) | Neomejeno ali zelo dolgo (odvisno od platforme) |
| Debelina PCB | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm | 0,3–5 mm | 0,8–5 mm | 0,2–5 mm (tipično za več skupin) |
| Metoda rezanja | Drsenje z enim prehodom | 3-fazni (40% + 40% + 20%) | Enkratni rez navzdol | Enkratni prehod z nastavljivo globino | Večskupinsko zaporedno rezanje |
| Najboljša aplikacija | Splošni PCB-ji, prototipi, srednja količina | Dolgi LED trakovi, aluminijasta tiskana vezja, velike količine LED | FR4 plošče, robovi čisti/neprašni | Mešane komponente, prilagodljiva V-globina | Zelo dolgi ali široki PCB-ji, visoko učinkovito ločevanje |
| Seznam linijske opreme SMT
ICT oblikuje celotne linije SMT, ki združujejo nakladalce, tiskalnike, stroje za postavitev, pečice za reflow, sisteme AOI, transporterje in enote ročnega PCB V-cut stroja v en brezhiben tok. Vsak element se popolnoma ujema s premišljenimi postavitvami, kot so konfiguracije v obliki črke U, ki ustrezajo tudi najbolj omejenim tovarniškim prostorom. Ta celostni pristop poveča splošno učinkovitost, zmanjša stopnjo napak in podpira dosleden, visokokakovosten izhod v sektorjih avtomobilske industrije, LED in potrošniške elektronike. Stranke prejmejo celostno vodenje – od začetnega načrtovanja do namestitve in optimizacije – kar zagotavlja, da njihova proizvodnja poteka gladko od prve plošče do zadnje.
| Ime izdelka | Namen v liniji SMT |
|---|---|
| SMT linija | Ful-auto SMT montažna linija na ključ |
| PCB nakladalnik | Samodejno naloži gole PCB-je v linijo. |
| Spajkalni tiskalnik | Natančno natisne spajkalno pasto na plošče PCB. |
| Izberite in postavite stroj | Natančno montira komponente na PCB. |
| Opozori peči | Topi spajko, da tvori trdne spoje. |
| Video o uspehu stranke
V začetku leta 2025 je inženir IKT Peter odpotoval v Uzbekistan in preživel šestnajst namenskih dni na lokaciji stranke za popolno namestitev in praktično usposabljanje. Naročilo je vključevalo obsežno linijo SMT, prilagojeno za avtomobilske motorje in komponente: popolnoma samodejni tiskalnik 5151, visokohitrostni montažnik, peč za reflow L8, pregledovanje AOI, razkladalnik NG/OK, postajo za predelavo BGA, enoto za odstranjevanje plošč z nožem, mešalnik spajkalne paste, prevajalski transporter in podporno opremo. Glede na ozke tovarniške dimenzije je ICT predlagal in implementiral pametno postavitev v obliki črke U, ki je brezkompromisno povečala razpoložljivi prostor. Peter je vodil ekipo skozi vsak korak z jasnostjo in potrpežljivostjo, po zaključku pa je stranka samostojno upravljala celotno linijo, s čimer je od prvega dne dosegla enakomerno in zanesljivo proizvodnjo.
| Storitve in podpora pri usposabljanju
ICT zagotavlja celovito storitev in usposabljanje za vsak ročni V-cut PCB stroj in celotno proizvodno linijo. Usposobljeni inženirji pridejo na lokacijo po vsem svetu, da izvedejo nastavitev, predstavijo delovanje in izvedejo temeljita usposabljanja, ki zajemajo vsakodnevno uporabo, rutinsko vzdrževanje, hitro odpravljanje težav in natančno prilagajanje procesa. Seje gradijo zaupanje, tako da ekipe že od začetka učinkovito upravljajo opremo. Poleg začetnih obiskov vzdržujemo hitre odzivne kanale – telefon, e-pošto ali diagnostiko na daljavo – za takojšnje reševanje težav in zmanjšanje izpadov. Ta zaveza zagotavlja gladke zagone, trajno visoko zmogljivost in dolgoročno zadovoljstvo, kar strankam omogoča, da se osredotočijo na rast, mi pa skrbno in strokovno obravnavamo tehnične podrobnosti.
| Izjave strank
Uporabniki po vsem svetu toplo govorijo o strokovnem znanju, umirjeni profesionalnosti in neumorni predanosti inženirjev IKT med izobraževanji. Mnogi izražajo resnično hvaležnost za zanesljivo delovanje, nežno ravnanje s ploščami in izjemno dolgo življenjsko dobo rezila, ki zmanjšuje potrebe po zamenjavi ročnega PCB V-cut stroja. Stranke pogosto opazijo premišljeno pakiranje in varno pošiljanje, ki zagotavlja stroje v brezhibnem stanju, pripravljene za takojšnjo uporabo. Hitri in koristni odgovori na vprašanja – ne glede na to, ali so manjše prilagoditve ali nujni popravki – si prislužijo večkratne pohvale in spodbujajo trajno zaupanje. 'Solidna oprema združena z izjemno podporo' ujame občutke, ki si jih delijo ekipe po celinah.
| Certifikati in standardi
| O IKT podjetju in tovarni
Iz lastnega centra za raziskave in razvoj ter proizvodnega obrata v Dongguanu na Kitajskem ICT gradi napredno elektronsko opremo s predano ekipo 89 strokovnjakov, vključno z 20 specializiranimi inženirji. Podjetje, ustanovljeno leta 2012, se je vztrajno širilo in zdaj služi več kot 1600 strankam v 72 državah. Obrat s površino 12000 m² deluje v skladu s strogimi inšpekcijskimi protokoli in celovitim sistemom vodenja kakovosti, ki zagotavlja, da je vsak stroj zanesljiv in natančen. Ponujamo popolne rešitve na enem mestu – od ocene povpraševanja in načrtovanja linije do namestitve, usposabljanja in nenehne optimizacije – partnerjem po vsem svetu pomagamo vzpostaviti, nadgraditi in izboljšati njihove proizvodne sisteme z zaupanjem in učinkovitostjo.