Tri vprašanja o PCBA - Kaj pomeni PCBA?Kakšna proizvodna oprema je potrebna za PCBA?Kakšen je proizvodni proces PCBA?

Pomen PCBA

PCBA je okrajšava za Printed Circuit Board + Assembly, imenovana tudi PCB Assembly.

Ko gre PCB skozi postopke SMT, DIP plug-in, PCBA testiranje, pregled kakovosti in montažo, se oblikuje končni izdelek, imenovan PCBA.Skoraj vsi elektronski izdelki, kot so pametni telefoni, računalniki, TV, LED itd., zahtevajo plošče PCBA.

PCBA je namenjen obdelavi prazne plošče tiskanega vezja skozi vrsto procesov in jo na koncu predela v elektronski izdelek, ki ga lahko uporabljajo uporabniki.V procesu proizvodnje je ena povezava povezana z drugo in katera povezava ima problem kakovosti, bo imela velik vpliv na kakovost izdelka.

Glavna proizvodna oprema PCBA

Osnovna oprema, ki je potrebna za proizvodnjo PCBA, vključuje tiskarski stroj za šablone, stroj za pobiranje in polaganje, pečico za reflow, opremo za pregledovanje, stroj za valovito spajkanje, čistilni stroj SMT, I.C.T, FCT itd.

Predelovalni obrati PCBA različnih velikosti bodo opremljeni z različno opremo.

Glavna proizvodna oprema PCBA je naslednja:

1. Tiskarski stroj za šablone

Načelo delovanja stroja za tiskanje spajkalne paste je: levo in desno strgalo natisneta spajkalno pasto na PCB skozi šablono.

2. Stroj za izbiro in namestitev

Pick and Place Machine, znan tudi kot Surface Mount System, je naprava, ki natančno namešča komponente na plošče PCB s premikanjem namestitvene glave v proizvodni liniji.

3. Reflow pečica

Ko spajkanje s ponovnim pretapljanjem segreje zrak ali dušik na dovolj visoko temperaturo, ga pihajte na vezje s pritrjenimi komponentami, tako da se spajka na obeh straneh komponent stopi in veže na matično ploščo.

4. Inšpekcijska oprema

Na trgu obstajajo približno tri vrste opreme za testiranje, AOI (samodejni optični pregled), SPI (pregled spajkalne paste) in AXI (samodejni rentgenski pregled).

Stroj samodejno skenira tiskano vezje s kamero, zazna napake na tiskanem vezju in označi napake na zaslonu.

5. Stroj za valovito spajkanje

Spajkanje z valovi je, da se spajkalna površina vtične plošče neposredno dotakne visokotemperaturnega tekočega kositra, da se doseže namen spajkanja.

Posebna naprava povzroči, da tekoči kositer tvori pojav, podoben valovanju, zato se imenuje 'stroj za spajkanje valov'.

6. SMT čistilni stroj

Čistilni stroj se uporablja za čiščenje plošče PCBA, ki lahko odstrani ostanke plošče po spajkanju.

7. I.C.T

I.C.T Test večinoma uporablja preskusne sonde za stik s preskusnimi točkami postavitve tiskanega vezja za odkrivanje odprtega tokokroga, kratkega stika in varjenja vseh delov PCBA.

8. FCT

FCT Nanaša se na preizkus ciljne plošče za merjenje, ali odziv izhodnega terminala izpolnjuje zahteve.

Proizvodni proces PCBA

Proizvodni proces PCBA lahko razdelimo na več glavnih procesov, SMT→ DIP → testiranje PCBA → sestavljanje končnega izdelka.

1. SMT

SMT proizvodna linija lahko razdelimo na popolnoma avtomatska proizvodna linija in polavtomatska proizvodna linija glede na stopnjo avtomatizacije.

Najpogostejše popolnoma avtomatske proizvodne linije SMT vključujejo SMT Loader + Stencil Printing Machine + Pick and Place stroj + Conveyor + Reflow Oven + AOI + Unloader.

2. DIP

Postopek obdelave vtičnika DIP je: vključiti → valovno spajkanje → rezanje noge → obdelava po spajkanju → čiščenje → pregled kakovosti.

3. Test PCBA

Testiranje PCBA je najbolj kritična povezava za nadzor kakovosti v celotnem procesu obdelave PCBA.Potrebno je strogo upoštevati standarde testiranja PCBA in testirati preskusne točke vezja v skladu s preskusnim načrtom stranke (Test Plan).

4. Montaža končnega izdelka

Preizkušeno ploščo PCBA sestavite na lupino in jo nato preizkusite.

Tiskana vezja so mostovi, ki nosijo elektronske komponente in povezujejo vezja ter so nenadomestljiva v celotnem elektronskem izdelku.

Z napredkom tehnologije v oblaku, 5G, velikih podatkov, umetne inteligence, industrije 4.0, interneta stvari in drugih tehnologij je industrija PCB kot temeljna sila verige elektronske industrije vztrajno rasla v smislu izhodne vrednosti.