Danes je čiščenje PCB in drugih rezervnih delov skoraj obvezno v proizvodnih obratah SMT, zlasti na območjih višjega cenovnega razreda. PCB je treba temeljito očistiti proizvodnih ostankov in umazanijo, da se zagotovi zanesljiva nadaljnja obdelava in brez težav. Tudi drugi rezervni deli se bodo sčasoma razkrojili z opremo. Na primer, šoba stroja Pick and Place se bo dolgo uporabljala, luknjo za šobo pa bo blokiran s prahom, ki ga je treba redno čistiti.
V industriji SMT obstaja veliko vrst čistilnih strojev. Glede na čistilne stvari so na voljo čistilne pločevine za čiščenje s šabloni , PCBA Cleaner , Wave Paleta/čistilec za pritrditev , napačno tiskanje PCB čistilni čistilec , čistilne , šobe čistilne šobe , čistilo za površino PCB in tako naprej.
Zlasti kadar se uporabljajo občutljivi in s tem večinoma dragi moduli, na primer v vesoljski industriji, avtomobilski industriji, v medicinski tehnologiji ali telekomunikacijah, je sestavljeno čiščenje plošče PCB popoln in pomemben korak proizvodnje.
Toda tudi pri tako imenovani brez-čistični proizvodnji je mogoče te komponente očistiti, da se prepreči okvare. Temeljita odstranjevanje ostankov toka, kolofonije, smole, oksidov in spajkalnih materialov so glavne naloge pri čiščenju tiskanih vezij, aktivnih in pasivnih elektronskih komponent, BGA, flip čipa, relejev, induktorjev itd.
Zakaj čistiti PCBA?
Izboljšati estetiko PCB A
Če ste pogodbeni proizvajalec PCBA, vizualni videz plošče odraža kakovost vašega izdelka. Jasni mastni ostanek in tok zgoreli, da tvorijo točke, ki jih lahko kupci zlahka dojemajo kot okvarjen izdelek.
Izboljšati zanesljivost PCB
Zahteve glede zanesljivosti običajno določajo narava končnega izdelka. Na primer, za elektroniko spodbujevalnika bodo zelo stroge zahteve, kjer bi lahko okvara vezja neposredno privedla do smrti.
Preprečite komponento in korozijo PCB
Ostanki toka, ki ostanejo na elektronskih vezjih, so kisle. Če se ne odstranijo s postopkom čiščenja, lahko ostanek absorbira vlago v ambientaciji iz zraka in povzroči korozijo komponentnih vodov in stikov s PCB.
Izogiba se težavam z adhezijo s konformnimi premazi
Večina ljudi razume, da mora biti pri barvanju površina pripravljena tako, da je popolnoma čista. V nasprotnem primeru se bo barva hitro olupila. Konformna logika prevleke je enaka slikarstvu.
Da bi se stvari še poslabšale, je prevleka pogosto polprevodna, vlaga pa lahko vstopi in vdre v ostanke toka in povzroči korozijo.
Preprečuje ionsko kontaminacijo
Polarni ali ionski delci, ki ostanejo od ostankov toka in drugih virov, ko so izpostavljeni vlagi v zunanjemu zraku in električni tok, se lahko povežejo v verige ali veje, imenovane dendriti. Ti dendriti so električno prevodni, zato lahko tvorijo nenamerne sledi, ki lahko privedejo do uhajanja trenutnega ali celo kratke stike za daljše časovno obdobje.
SMT PCBA čistilni stroj IKT-5600
ICT-5600 je integriran čistilni stroj višjega cenovnega razreda, ki je varčen z energijo, okolju prijazen in čiščenje šarže. Lahko samodejno dokonča funkcije čiščenja, izpiranje in sušenja.
V glavnem se uporablja za čiščenje večkratnih, srednje in majhnih paketnih plošč PCBA vrhunskih izdelkov v avtomobilski elektroniki, vojaški, medicinski, vesoljski, komunikaciji, pametnih instrumentih in drugih panogah.
ICT-5600 lahko samodejno zaključi celoten postopek čiščenja, izpiranje in sušenja z enim ključem skozi razpršilni sistem, ki lahko prilagodi tlak. Čistilna soba vsebuje dve plasti čistilnih košar, ki lahko naenkrat očistijo več desk. Temeljito in učinkovito čistijo organska in anorganska onesnaževala, kot so rozin, čistični tok, topni topni tok in druga organska in anorganska onesnaževala na površini SMT/THT PCBA po spajkanju. Krožni filtracijski sistem čistilne raztopine lahko večkrat uporablja čistilno raztopino in zmanjša odpadke čistilne raztopine.
Kako zagotoviti čiščenje slepih točk?
V sistemih za razprševanje z enim komoro ICT-5600 se čiščenje pojavi po načelu pomivalnega stroja. Vsi koraki procesa se izvajajo v isti procesni komori. Čistilni medij se razprši na elektronske sklope skozi okovje šobe ali vrtečih se razpršilnih ročic. Učinek čiščenja na splošno ni dosežen s tlakom pršila, kot pri vgrajenih procesih, temveč s prostornino čiščenja, ki se prenaša čez podlage.
Šobe na vrtljivem brizgalnem pasu so posebej zasnovane. Velikost in gostota porazdelitve šob sta različni. Po naših neštetih testih se sprejme leva in desna inkrementalna porazdelitev ter porazdelitev dislokacije navzgor in navzdol, kar ne samo izboljša učinkovitost čiščenja, ampak tudi popolnoma rešuje problem čistih slepih točk. In vrteča se razpršilna palica sprejema zasnovo brez mazanja, ki teče nemoteno in je ni treba redno zamenjati.
Ali bodo komponente s čiščenjem z visokim tlakom?
Nekateri inženirji bodo skrbeli, ali je njihova velikost PCBA premajhna, ali jo bo zaradi trka med PCBA poškodoval visok tlak ali ga bo poškodoval zaradi trka med PCBA?
Tlak vsake razpršilne palice je mogoče ročno prilagoditi z računalnikom, različne vrednosti tlaka pa lahko nastavite glede na različne velikosti PCBA. Po večkratnih preskusih lahko reši problem trka in premika v pogojih z visokim tlakom. Tlak vbrizgavanja lahko prilagodimo od 30 do 80 psi.
Ali porabi veliko čistilnega sredstva?
Vgrajen sistem filtracije in sistem kompenzacije koncentracije sta sprejeta za učinkovito varčevanje porabe čistilne raztopine.
Čistilni stroj bo sprva uporabil proporcionalno črpalko za mešanje tekočine za čiščenje in DI v sorazmerju, rabljena tekočina za čiščenje pa bo vstopila v sistem filtracije za filtriranje vseh trdnih ostankov nad 0,2um. Ko se število časov uporabe poveča, bo sistem za kompenzacijo koncentracije čistilnega stroja samodejno napolnil čistilno raztopino glede na zmanjšanje koncentracije, da bi dosegli standardno razmerje.
Kako preprečiti ionsko kontaminacijo？
DI-250 je deioniziran generator vode, ki se uporablja skupaj z IKT-5600. Čistilna raztopina bo v sorazmerju dodala vodo voda, postopek izpiranje pa je poln deionizirane vode za izpiranje.
ICT-5600 bo kot standard opremljen s testerjem za prevodnost. Ko stroj samodejno vstopi v postopek izpiranje, lahko kadar koli spremlja stanje vode za izpiranje, dokler plošča PCBA ne doseže prednastavljene čistosti. Ta funkcija močno izboljša kontinuiteto procesa čiščenja.
Kaj pa čistilni stroj o N-line PCBA?
Za visoke količine proizvodnje in minimalno raznolikost komponent so na spletu čistila I.CT-6300 prihranek in stroškovno učinkovita rešitev pri čiščenju elektronskih komponent. Tiskana vezja se samodejno izvajajo na tekočem traku skozi posamezne postopne korake, kjer se čiščenje, izpiranje in sušenje potekajo v ločenih komorah.
Preden se odločite za postopek naprave, je treba razmisliti o prizorišču. V primerjavi z ICT-5600 zunaj linija zahteva, da je spletna podložka večji odtis. Inline sisteme je mogoče vključiti v proizvodno linijo le, če sta vhod in izhod komponent in samo čiščenje popolnoma avtomatizirano.
Primerjalna karta čistilnega učinka
Če imate vprašanja o različnih mehanizmih čiščenja/vrst procesov, se obrnite na naše inženirje procesa: info@smt11.com
Slovenščina
