Sistem MES
I.C.T
Stanje razpoložljivosti: | |
---|---|
Količina: | |
Pregled
Rešitev I.C.T Smart Factory lahko integrira funkcije upravljanja, kot so načrtovanje proizvodnje, sledenje izdelkom, nadzor kakovosti, analiza napak opreme, poročilo o omrežju in tako naprej na enotni platformi.Z uporabo enotne baze podatkov in omrežne povezave lahko zagotovi informacijske storitve upravljanja delavnic za proizvodni oddelek, oddelek za inšpekcijo kakovosti, procesni oddelek, logistični oddelek itd.Sistemska rešitev MES pomaga podjetjem uvesti popolno proizvodnjo v zaprtem krogu, inteligentno proizvodnjo in inteligentno upravljanje s poudarkom na splošni optimizaciji proizvodnega procesa.
Sistem MES se lahko uporablja v proizvodni opremi SMT in DIP, naprave, ki se lahko uporabljajo, pa so:
Stroj SMT: tiskalnik šablon, stroj za pobiranje in polaganje, peč za reflow.
2. DIP stroj: avtomatski stroj za vstavljanje, stroj za spajkanje valov, stroj za selektivno spajkanje valov.
3. Inšpekcijski stroj: AOI, SPI.
4. Stroj za obdelavo PCB: nakladalnik in razkladalnik, tekoči trak, medpomnilnik itd.
5. PCB Protector: stroj za nanašanje premazov, stroj za razdeljevanje, peč za sušenje lepila.
6. Oprema za sledljivost: laserski označevalni stroj, brizgalni tiskarski stroj, nosilec nalepk.
1. Upravljanje proizvodnega procesa: izdelki od rojstva črtne kode do celotnega proizvodnega procesa, dostava končnega izdelka, celoten proces brez nadzora vrzeli;preprečevanje napak na opremi in sledljivost;brezpapirni elektronski SOP;vlečna logistika in distribucija.
2. Upravljanje razporejanja proizvodnje: učinkovito načrtujte proizvodnjo glede na osnovne nastavitve in omejitve, kot so standardni delovni čas osebja, stroja, linije in izdelka.
3. Nadzor kakovosti celotnega procesa: prek mehanizma zgodnjega opozarjanja kakovosti na več ravneh za pravočasne povratne informacije, sledenje in obravnavo anomalij kakovosti v proizvodnem procesu;samodejno analizira podatke o kakovosti in ustvari večdimenzionalna poročila o analizi kakovosti, kot je poročilo o statistični analizi SPC;samodejni mehanizem zgodnjega opozarjanja in izpadov lahko učinkovito prepreči nastanek težav s kakovostjo serije.
4. Vizualno upravljanje: Orodja za vizualno upravljanje spremljajo napredek proizvodnje, stanje kakovosti, stanje opreme in učinkovitost v celotnem procesu, težave s proizvodnjo povratnih informacij v realnem času ter izvajajo samodejno potiskanje elektronskega Kanbana in pošte.
5. Podatkovni center BI: prek enotne platforme podatkovnega centra BI lahko učinkovito analiziramo podatke, zbrane v proizvodnem procesu, in ustvarimo večnivojska in večdimenzionalna poročila o upravljanju, kot so stopnja doseganja načrta, stopnja izhoda, stopnja prehoda, slaba poročilo o analizi, stopnja delovanja opreme (OEE), učinkovitost osebja in stopnja izgube materiala itd.
6. Upravljanje opreme in napeljave: Na podlagi zamisli o vitkem TPM za izvajanje celovitega nadzora opreme in napeljave, zmanjšanje nenormalnega izklopa zaradi okvar opreme in kalupov, izboljšanje OEE opreme in izboljšanje učinkovitosti proizvodnje.
7. Sledljivost proizvodnje: s črtno kodo učinkovito dosežete sledljivost v pozitivni smeri ljudi, strojev, materiala in drugih informacij.
8. Inteligentno upravljanje skladišča: s črtnim kodiranjem materiala se izvaja pregled materiala IQC, zbiranje materiala, dostava materiala, vračilo materiala, ostanki, dodelitev, inventar in druge učinkovite operacije.
*Z digitalizacijo proizvodnje na kraju samem se oblikuje pregleden elektronski zaslon v realnem času.Prikaz različnih elektronskih zaslonov prek drsnega načina, zagotavljanje predvidljivih informacij o podatkih in razumevanje statusa proizvodnje v realnem času. Dnevna, urna, tedenska in mesečna poročila ter analize v celotnem obratu zagotavljajo podatkovno podporo za dnevne proizvodne operacije.
* Poizvedba po podatkih na sestanku ali v realnem času, samodejno pošiljanje elektronskih poročil po e-pošti glede na številko naročila ali glede na proizvodno situacijo, lahko določi stopnjo dokončanja glede na nastavljeno standardno proizvodno zmogljivost in izda nedokončan opomnik.
MES lahko razdelimo na tri različice.Izberete lahko različne različice glede na lastne potrebe, da dosežete priklop z različnimi napravami, da dosežete obseg upravljanja.Izberete lahko tudi najbolj osnovno različico, jo postopoma izboljšujete in nadgrajujete.
1. Standardna izdaja: vključno z upravljanjem sistema, osnovnim modeliranjem, upravljanjem skladišča, upravljanjem proizvodnje, upravljanjem kakovosti, elektronskim zaslonom za poročila, skupno 6 skupin funkcij in 33 modulov, ki se večinoma uporabljajo za upravljanje proizvodne linije.
2. Premium Edition: vključno z upravljanjem sistema, osnovnim modeliranjem, upravljanjem skladišča, upravljanjem proizvodnje, upravljanjem kakovosti, elektronskim prikazovalnikom poročil, skupaj 6 skupin funkcij in 50 modulov, ki se večinoma uporabljajo za upravljanje proizvodne linije, upravljanje materiala v skladišču in iz njega .
3. Sinergijska različica podjetja: vključno z upravljanjem sistema, sodelovanjem z dobavitelji, osnovnim modeliranjem, upravljanjem skladišča, upravljanjem proizvodnje, sistemsko integracijo, upravljanjem kakovosti, zaslonom za elektronski prikaz poročil, skupno 8 skupin funkcij in 65 modulov, ki se večinoma uporabljajo za notranje delovanje celotne družbe in vodenje zunanjih dobaviteljev.
Modul | Opis izdelka | Standardno | Premium | Sinergijsko |
Upravljanje sistema | Organizacijska struktura | √ | √ | √ |
Upravljanje uporabnikov | √ | √ | √ | |
Upravljanje vlog | √ | √ | √ | |
Upravljanje menijev | √ | √ | √ | |
Potisna e-pošta | √ | √ | √ | |
Osnovno modeliranje | Tovarniški viri | √ | √ | √ |
Poslovni odnos | √ | √ | √ | |
Pravila črtne kode | √ | √ | √ | |
Upravljanje oznak | √ | √ | √ | |
Knjižnica kod napak | √ | √ | √ | |
Modeliranje procesov | √ | √ | √ | |
Standardni delovni čas | √ | √ | √ | |
Nastavitve osebja | √ | √ | √ | |
Nastavitve procesa | √ | √ | √ |
* I.C.T še naprej dela na kakovosti in zmogljivosti, specifikacije in videz se lahko posodobijo brez posebnega obvestila.
* Poleg glavne opreme obstaja periferna oprema, ki jo konfigurira glavna oprema.
Pregled
Rešitev I.C.T Smart Factory lahko integrira funkcije upravljanja, kot so načrtovanje proizvodnje, sledenje izdelkom, nadzor kakovosti, analiza napak opreme, poročilo o omrežju in tako naprej na enotni platformi.Z uporabo enotne baze podatkov in omrežne povezave lahko zagotovi informacijske storitve upravljanja delavnic za proizvodni oddelek, oddelek za inšpekcijo kakovosti, procesni oddelek, logistični oddelek itd.Sistemska rešitev MES pomaga podjetjem uvesti popolno proizvodnjo v zaprtem krogu, inteligentno proizvodnjo in inteligentno upravljanje s poudarkom na splošni optimizaciji proizvodnega procesa.
Sistem MES se lahko uporablja v proizvodni opremi SMT in DIP, naprave, ki se lahko uporabljajo, pa so:
Stroj SMT: tiskalnik šablon, stroj za pobiranje in polaganje, peč za reflow.
2. DIP stroj: avtomatski stroj za vstavljanje, stroj za spajkanje valov, stroj za selektivno spajkanje valov.
3. Inšpekcijski stroj: AOI, SPI.
4. Stroj za obdelavo PCB: nakladalnik in razkladalnik, tekoči trak, medpomnilnik itd.
5. PCB Protector: stroj za nanašanje premazov, stroj za razdeljevanje, peč za sušenje lepila.
6. Oprema za sledljivost: laserski označevalni stroj, brizgalni tiskarski stroj, nosilec nalepk.
1. Upravljanje proizvodnega procesa: izdelki od rojstva črtne kode do celotnega proizvodnega procesa, dostava končnega izdelka, celoten proces brez nadzora vrzeli;preprečevanje napak na opremi in sledljivost;brezpapirni elektronski SOP;vlečna logistika in distribucija.
2. Upravljanje razporejanja proizvodnje: učinkovito načrtujte proizvodnjo glede na osnovne nastavitve in omejitve, kot so standardni delovni čas osebja, stroja, linije in izdelka.
3. Nadzor kakovosti celotnega procesa: prek mehanizma zgodnjega opozarjanja kakovosti na več ravneh za pravočasne povratne informacije, sledenje in obravnavo anomalij kakovosti v proizvodnem procesu;samodejno analizira podatke o kakovosti in ustvari večdimenzionalna poročila o analizi kakovosti, kot je poročilo o statistični analizi SPC;samodejni mehanizem zgodnjega opozarjanja in izpadov lahko učinkovito prepreči nastanek težav s kakovostjo serije.
4. Vizualno upravljanje: Orodja za vizualno upravljanje spremljajo napredek proizvodnje, stanje kakovosti, stanje opreme in učinkovitost v celotnem procesu, težave s proizvodnjo povratnih informacij v realnem času ter izvajajo samodejno potiskanje elektronskega Kanbana in pošte.
5. Podatkovni center BI: prek enotne platforme podatkovnega centra BI lahko učinkovito analiziramo podatke, zbrane v proizvodnem procesu, in ustvarimo večnivojska in večdimenzionalna poročila o upravljanju, kot so stopnja doseganja načrta, stopnja izhoda, stopnja prehoda, slaba poročilo o analizi, stopnja delovanja opreme (OEE), učinkovitost osebja in stopnja izgube materiala itd.
6. Upravljanje opreme in napeljave: Na podlagi zamisli o vitkem TPM za izvajanje celovitega nadzora opreme in napeljave, zmanjšanje nenormalnega izklopa zaradi okvar opreme in kalupov, izboljšanje OEE opreme in izboljšanje učinkovitosti proizvodnje.
7. Sledljivost proizvodnje: s črtno kodo učinkovito dosežete sledljivost v pozitivni smeri ljudi, strojev, materiala in drugih informacij.
8. Inteligentno upravljanje skladišča: s črtnim kodiranjem materiala se izvaja pregled materiala IQC, zbiranje materiala, dostava materiala, vračilo materiala, ostanki, dodelitev, inventar in druge učinkovite operacije.
*Z digitalizacijo proizvodnje na kraju samem se oblikuje pregleden elektronski zaslon v realnem času.Prikaz različnih elektronskih zaslonov prek drsnega načina, zagotavljanje predvidljivih informacij o podatkih in razumevanje statusa proizvodnje v realnem času. Dnevna, urna, tedenska in mesečna poročila ter analize v celotnem obratu zagotavljajo podatkovno podporo za dnevne proizvodne operacije.
* Poizvedba po podatkih na sestanku ali v realnem času, samodejno pošiljanje elektronskih poročil po e-pošti glede na številko naročila ali glede na proizvodno situacijo, lahko določi stopnjo dokončanja glede na nastavljeno standardno proizvodno zmogljivost in izda nedokončan opomnik.
MES lahko razdelimo na tri različice.Izberete lahko različne različice glede na lastne potrebe, da dosežete priklop z različnimi napravami, da dosežete obseg upravljanja.Izberete lahko tudi najbolj osnovno različico, jo postopoma izboljšujete in nadgrajujete.
1. Standardna izdaja: vključno z upravljanjem sistema, osnovnim modeliranjem, upravljanjem skladišča, upravljanjem proizvodnje, upravljanjem kakovosti, elektronskim zaslonom za poročila, skupno 6 skupin funkcij in 33 modulov, ki se večinoma uporabljajo za upravljanje proizvodne linije.
2. Premium Edition: vključno z upravljanjem sistema, osnovnim modeliranjem, upravljanjem skladišča, upravljanjem proizvodnje, upravljanjem kakovosti, elektronskim prikazovalnikom poročil, skupaj 6 skupin funkcij in 50 modulov, ki se večinoma uporabljajo za upravljanje proizvodne linije, upravljanje materiala v skladišču in iz njega .
3. Sinergijska različica podjetja: vključno z upravljanjem sistema, sodelovanjem z dobavitelji, osnovnim modeliranjem, upravljanjem skladišča, upravljanjem proizvodnje, sistemsko integracijo, upravljanjem kakovosti, zaslonom za elektronski prikaz poročil, skupno 8 skupin funkcij in 65 modulov, ki se večinoma uporabljajo za notranje delovanje celotne družbe in vodenje zunanjih dobaviteljev.
Modul | Opis izdelka | Standardno | Premium | Sinergijsko |
Upravljanje sistema | Organizacijska struktura | √ | √ | √ |
Upravljanje uporabnikov | √ | √ | √ | |
Upravljanje vlog | √ | √ | √ | |
Upravljanje menijev | √ | √ | √ | |
Potisna e-pošta | √ | √ | √ | |
Osnovno modeliranje | Tovarniški viri | √ | √ | √ |
Poslovni odnos | √ | √ | √ | |
Pravila črtne kode | √ | √ | √ | |
Upravljanje oznak | √ | √ | √ | |
Knjižnica kod napak | √ | √ | √ | |
Modeliranje procesov | √ | √ | √ | |
Standardni delovni čas | √ | √ | √ | |
Nastavitve osebja | √ | √ | √ | |
Nastavitve procesa | √ | √ | √ |
* I.C.T še naprej dela na kakovosti in zmogljivosti, specifikacije in videz se lahko posodobijo brez posebnega obvestila.
* Poleg glavne opreme obstaja periferna oprema, ki jo konfigurira glavna oprema.
I.C.T - Naše podjetje
O I.C.T:
I.C.T je vodilni ponudnik rešitev za načrtovanje tovarn.Imamo 3 tovarne v popolni lasti, ki zagotavljajo strokovno svetovanje in storitve za globalne stranke.Imamo več kot 25 let elektronike splošne rešitve.Ne nudimo samo celotnega nabora opreme, ampak nudimo tudi celotno paleto tehničnih podporo in storitve ter strankam ponuditi bolj razumne strokovne nasvete.Pomagamo številnim strankamv za postavitev tovarn v LED, TV, mobilnih telefonih, DVB, EMS in drugih panogah po vsem svetu.Mi smo za postavitev tovarn v LED, TV, mobilnih telefonih, DVB, EMS in drugih panogah po vsem svetu.Mi smo zaupanja vreden.
Razstava
I.C.T - Naše podjetje
O I.C.T:
I.C.T je vodilni ponudnik rešitev za načrtovanje tovarn.Imamo 3 tovarne v popolni lasti, ki zagotavljajo strokovno svetovanje in storitve za globalne stranke.Imamo več kot 25 let elektronike splošne rešitve.Ne nudimo samo celotnega nabora opreme, ampak nudimo tudi celotno paleto tehničnih podporo in storitve ter strankam ponuditi bolj razumne strokovne nasvete.Pomagamo številnim strankamv za postavitev tovarn v LED, TV, mobilnih telefonih, DVB, EMS in drugih panogah po vsem svetu.Mi smo za postavitev tovarn v LED, TV, mobilnih telefonih, DVB, EMS in drugih panogah po vsem svetu.Mi smo zaupanja vreden.
Razstava
Za tovarniško nastavitev SMT lahko naredimo za vas:
1. Ponujamo vam popolno rešitev SMT
2. Z našo opremo nudimo osnovno tehnologijo
3. Zagotavljamo najbolj profesionalne tehnične storitve
4. Imamo bogate izkušnje s tovarniško nastavitvijo SMT
5. Rešimo lahko vsako vprašanje o vzdrževalnem substitucijskem zdravljenju
Za tovarniško nastavitev SMT lahko naredimo za vas:
1. Ponujamo vam popolno rešitev SMT
2. Z našo opremo nudimo osnovno tehnologijo
3. Zagotavljamo najbolj profesionalne tehnične storitve
4. Imamo bogate izkušnje s tovarniško nastavitvijo SMT
5. Rešimo lahko vsako vprašanje o vzdrževalnem substitucijskem zdravljenju
Manufacturing Execution System (MES) je računalniški sistem, ki se uporablja v proizvodnih okoljih za spremljanje, upravljanje in nadzor različnih vidikov proizvodnega procesa.Rešitve programske in strojne opreme MES so zasnovane tako, da premostijo vrzel med sistemi na ravni podjetja (kot so sistemi za načrtovanje virov podjetja ali ERP) in delavnico ter pomagajo proizvajalcem optimizirati njihovo delovanje in izboljšati učinkovitost proizvodnje.
Ključne funkcije in značilnosti MES običajno vključujejo:
Zbiranje podatkov v realnem času: sistemi MES zbirajo podatke iz različnih virov v delavnici, vključno s stroji, senzorji in ročnim vnosom, ki zagotavljajo informacije o stanju proizvodnje v realnem času.
Upravljanje delovnih nalogov: MES pomaga pri načrtovanju in razvrščanju prednostnih delovnih nalogov, kar zagotavlja, da so proizvodni viri učinkovito uporabljeni.
Spremljanje in nadzor procesa: MES spremlja proizvodni proces, sledi dejavnikom, kot so stanje stroja, nadzor kakovosti in dodeljevanje virov za ohranjanje doslednosti in kakovosti.
Nadzor kakovosti in sledenje: sistemi MES omogočajo preverjanje kakovosti, preglede in sledljivost izdelkov, s čimer zagotavljajo, da izdelki izpolnjujejo določene standarde in so sledljivi v celotnem življenjskem ciklu.
Upravljanje zalog: sistemi MES pomagajo upravljati ravni zalog surovin, nedokončane proizvodnje (WIP) in končnih izdelkov, optimizirati ravni zalog in zmanjšati količino odpadkov.
Upravljanje dela in virov: MES pomaga pri dodeljevanju nalog delavcem in strojem ter zagotavlja, da so dodeljeni pravi viri za doseganje proizvodnih ciljev.
Analitika uspešnosti in poročanje: MES ustvarja poročila in nadzorne plošče, ki zagotavljajo vpogled v uspešnost proizvodnje, analizo izpadov in druge pomembne ključne kazalnike uspešnosti, da pomagajo vodstvu sprejemati odločitve na podlagi podatkov.
Integracija z drugimi sistemi: MES je pogosto integriran z drugimi sistemi podjetja, kot so ERP, Product Lifecycle Management (PLM) in Supply Chain Management (SCM), da se zagotovi doslednost podatkov in sinhronizacija procesov.
Sistemi MES igrajo ključno vlogo v sodobni proizvodnji, saj pomagajo organizacijam racionalizirati svoje poslovanje, izboljšati kakovost izdelkov, skrajšati dobavne roke in povečati splošno produktivnost.Ti sistemi so še posebej pomembni v panogah, kjer sta skladnost in sledljivost kritični, kot so farmacija, hrana in pijača ter vesoljska industrija, pa tudi v diskretni proizvodni in procesni industriji.
Manufacturing Execution System (MES) je računalniški sistem, ki se uporablja v proizvodnih okoljih za spremljanje, upravljanje in nadzor različnih vidikov proizvodnega procesa.Rešitve programske in strojne opreme MES so zasnovane tako, da premostijo vrzel med sistemi na ravni podjetja (kot so sistemi za načrtovanje virov podjetja ali ERP) in delavnico ter pomagajo proizvajalcem optimizirati njihovo delovanje in izboljšati učinkovitost proizvodnje.
Ključne funkcije in značilnosti MES običajno vključujejo:
Zbiranje podatkov v realnem času: sistemi MES zbirajo podatke iz različnih virov v delavnici, vključno s stroji, senzorji in ročnim vnosom, ki zagotavljajo informacije o stanju proizvodnje v realnem času.
Upravljanje delovnih nalogov: MES pomaga pri načrtovanju in razvrščanju prednostnih delovnih nalogov, kar zagotavlja, da so proizvodni viri učinkovito uporabljeni.
Spremljanje in nadzor procesa: MES spremlja proizvodni proces, sledi dejavnikom, kot so stanje stroja, nadzor kakovosti in dodeljevanje virov za ohranjanje doslednosti in kakovosti.
Nadzor kakovosti in sledenje: sistemi MES omogočajo preverjanje kakovosti, preglede in sledljivost izdelkov, s čimer zagotavljajo, da izdelki izpolnjujejo določene standarde in so sledljivi v celotnem življenjskem ciklu.
Upravljanje zalog: sistemi MES pomagajo upravljati ravni zalog surovin, nedokončane proizvodnje (WIP) in končnih izdelkov, optimizirati ravni zalog in zmanjšati količino odpadkov.
Upravljanje dela in virov: MES pomaga pri dodeljevanju nalog delavcem in strojem ter zagotavlja, da so dodeljeni pravi viri za doseganje proizvodnih ciljev.
Analitika uspešnosti in poročanje: MES ustvarja poročila in nadzorne plošče, ki zagotavljajo vpogled v uspešnost proizvodnje, analizo izpadov in druge pomembne ključne kazalnike uspešnosti, da pomagajo vodstvu sprejemati odločitve na podlagi podatkov.
Integracija z drugimi sistemi: MES je pogosto integriran z drugimi sistemi podjetja, kot so ERP, Product Lifecycle Management (PLM) in Supply Chain Management (SCM), da se zagotovi doslednost podatkov in sinhronizacija procesov.
Sistemi MES igrajo ključno vlogo v sodobni proizvodnji, saj pomagajo organizacijam racionalizirati svoje poslovanje, izboljšati kakovost izdelkov, skrajšati dobavne roke in povečati splošno produktivnost.Ti sistemi so še posebej pomembni v panogah, kjer sta skladnost in sledljivost kritični, kot so farmacija, hrana in pijača ter vesoljska industrija, pa tudi v diskretni proizvodni in procesni industriji.