Panasonicov stroj za sestavljanje SMT NPM D3A je narejen za tovarne, ki potrebujejo stabilen in prilagodljiv postopek sestavljanja SMT. Združuje lahko glavo V3A s 16 šobami, kamero za večkratno prepoznavanje in okvir visoke trdnosti, ki podpira hitrost in kakovost postavitve. Stroj uporablja dvojno metodo namestitve, tako da lahko vsak odsek namestitve deluje bolj neodvisno. To tovarnam pomaga pri ravnanju z različnimi modeli PCB in proizvodnimi načrti z večjo svobodo. Območje za oskrbo s komponentami lahko deluje z vozičkom s 17 režami in podajalnikom s pladnji, kar daje več možnosti za mešane komponente. Za proizvodnjo elektronike, kot so nadzorne plošče, potrošniška elektronika, komunikacijski izdelki in napajalne plošče, ta model nudi praktičen način za izboljšanje učinkovitosti namestitve.
Dvojna metoda namestitve za popolnoma neodvisno postavitev
Izboljšana osnovna zmogljivost za doseganje hitre in natančne postavitve
5M* nadzor procesa 'APC-5M' za dobro proizvodnjo in stabilno delovanje
* 5M: Spremenljivi elementi proizvodne lokacije: človek, stroj, material, metoda in meritev
Različne funkcije, ki ne zahtevajo spretnosti in varčujejo z delovno silo, vključno s podajalnikom za samodejno nastavitev
| Specifikacija
| Postavka specifikacije | NPM-D3A |
|---|---|
| Dimenzije PCB (mm) | Dvopasovni način: D 50 mm × Š 50 mm ~ D 510 mm × Š 300 mm Enopasovni način: D 50 mm × Š 50 mm ~ D 510 mm × Š 590 mm |
| Največja hitrost namestitvene glave | 46.000 CPH (0,078 s/čip) 38.000 CPH (0,095 s/čip) |
| Natančnost namestitve glave (Cpk ≥ 1) | ±37 μm / čip ± 30 μm / čip |
| Dimenzije komponent | 0402 čip ~ D 100 × Š 90 × T 28 |
| Največje število zalog komponent | 68 |
| Izračun širine traku | 4 mm, 8 mm |
| Seznam linijske opreme SMT
Panasonicov stroj za sestavljanje SMT se lahko uporablja s celotno linijo SMT podjetja ICT. Celotna linija lahko vključuje nalagalnik SMT, samodejni tiskalnik šablon, SPI, tekoči trak za tiskano vezje, montažo čipov, pečico za reflow, stroj za pregledovanje AOI, usmerjevalnik za PCB, čistilni stroj za PCBA in razkladalnik. Vsak stroj ima svojo nalogo, vendar je rezultat odvisen od tega, kako dobro sodelujejo. Tiskanje pripravi spajkalno pasto. Namestitev namesti komponente. Reflow tvori spajkalne spoje. Inšpekcija preveri rezultat. Rokovni stroji ohranjajo premikanje plošč. Strankam, ki gradijo novo linijo, IKT pomaga uskladiti vsak proces, tako da lahko linija deluje gladko in se izogne očitnim ozkim grlom.
| Video o uspehu stranke
ICT je sodeloval s stranko v Uzbekistanu pri velikem projektu proizvodnje elektronike. Naročnik je načrtoval proizvodnjo matičnih plošč za računalnike, diskov SSD, izdelkov v zvezi s pomnilnikom in drugih elektronskih sklopov. IKT se je projektu pridružil že v zgodnji fazi in nadaljeval z namestitvijo opreme, odpravljanjem napak in produkcijskim testiranjem. Linija SMT je vključevala šablonski tiskalnik ICT-5151, štiri stroje za postavitev SMT, pečice za reflow serije Lyra, sisteme za upravljanje SPI, AOI in PCB. Linija DIP je vključevala ročno vstavljanje, opremo za vstavljanje čudnih oblik JUKI, valovito spajkanje ICT-Acrab350 in transportne sisteme. Po testni proizvodnji je stranka dala pozitivne povratne informacije o odzivu storitev, zmogljivosti opreme in popolni podpori linije.
| Storitve in podpora pri usposabljanju
Pri projektu SMT ICT najprej pogleda izdelek, ne le seznam strojev. Naša ekipa preverja velikost plošče, mešanico komponent, ciljno proizvodnjo, prostor v delavnici, navade upravljavca, potrebe po inšpekciji in načrte za prihodnje izdelke. Nato oblikujemo potek linije, ki je smiseln za dnevno proizvodnjo. To vključuje položaj opreme za tiskanje, postavitev, preoblikovanje, pregled, rokovanje in čiščenje. Dobra postavitev lahko zmanjša izgubljeno gibanje, skrajša materialne poti in olajša vzdrževanje. Za nove tovarne lahko ta korak prihrani veliko težav, preden se namestitev začne. Pri nadgrajenih linijah pomaga najti šibke povezave in izboljšati celoten tok proizvodnje.
| Povratne informacije strank
Ko prispe celotna linija SMT, IKT pomaga ekipi stranke preiti od razpakiranja k poskusni proizvodnji. Delo vključuje pozicioniranje linije, preverjanje pripomočkov, povezavo, pripravo programske opreme, prilagoditev procesa in zagon testne plošče. Usposabljanje je urejeno okoli celotnega procesa, tako da lahko operaterji razumejo, kako ena postaja vpliva na drugo. Kakovost tiskanja na primer vpliva na postavitev, kakovost namestitve pa na rezultate preoblikovanja in AOI. Na ta način se lokalna ekipa ne uči le upravljanja gumbov. Naučijo se brati težave čez črto. To naredi prvo proizvodno fazo bolj stabilno in pomaga tovarniški ekipi hitreje zgraditi zaupanje.
| Certifikati in standardi
Pred odpremo ICT preveri celotno linijo SMT kot projektni paket. Ekipa pregleda stanje stroja, dodatke, rezervne dele, kable, status programske opreme, embalažni material in dostavne dokumente. Linijska rešitev lahko podpira običajne dokumente, kot so CE, RoHS, ISO9001 in gradiva, povezana s patenti. Za projekte v tujini je to delo pomembno, saj lahko kakršen koli manjkajoči del povzroči zamudo pri namestitvi. Pomembna je tudi trdna embalaža, saj lahko oprema potuje po morju in cesti, preden doseže tovarno. Cilj ICT je narediti dostavo popolno, zaščiteno in lažjo za namestitev. Čistejša pošiljka pomeni manj presenečenj, ko stranka odpre zaboje.
| O IKT podjetju in tovarni
ICT zagotavlja popolne tovarniške rešitve za SMT, DIP, linije za nanašanje, doziranje, spajkanje, pregledovanje in obdelavo tiskanih vezij. Podjetje ima ekipe za raziskave in razvoj, proizvodnjo, inženiring in poprodajne ekipe, tako da lahko podpira stranke od načrtovanja do proizvodnje. IKT je oskrboval več kot 1.700 strank v več kot 80 državah, ki pokrivajo elektroniko, avtomobilsko industrijo, LED, električne izdelke, komunikacijo, industrijski nadzor in proizvodnjo, povezano z računalniki. Naša tovarna sledi korakom inšpekcije in testiranja pred dostavo. Strankam, ki gradijo ali izboljšajo linijo SMT, lahko IKT pomaga pri ujemanju opreme, načrtovanju postavitve, navodilih za namestitev, usposabljanju operaterjev, testiranju proizvodnje in dolgoročni tehnični podpori.