| ICT avtomatski stroj za lasersko rezanje
Industrija polprevodnikov zahteva hitrost brez kompromisov. Avtomatski stroj za lasersko rezanje pride pripravljen na linijo. Deske se premikajo iz nakladalnika naravnost v rezalne postaje. Dva laserja delujeta skupaj na ločenih ploščah. Ločujejo material brez fizičnega stika in skoraj brez toplote. Sistem poišče vsako markirano točko, prebere kode QR in brez odlašanja pošlje podatke na MES. Dobre deske gredo neposredno v pladnje, ostale pa odpadejo. V tovarnah v Maleziji je ta linija stekla lani po končnih pregledih. Tok se nikoli ne ustavi. Debelina ostane na ali pod eno točko pet milimetrov. Hitrost ostaja stabilna nad dvesto milimetrov na sekundo. Natančnost ostaja znotraj plus ali minus nič pika nič dva pet milimetrov. Operaterji gledajo zaslon in pripravljajo material. Nihče ne čaka med koraki. Celoten postopek ustreza kateri koli polni tovarniški postavitvi. To je stroj, ki poveča dnevno proizvodnjo, hkrati pa ohranja nizko raven napak.
| Ključne značilnosti v podrobnostih
Avtomatski stroj za lasersko rezanje uporablja dva 35-vatna zelena laserja, ki dosežeta hitrosti več kot dvesto milimetrov na sekundo z natančnostjo pozicioniranja plus ali minus nič točka nič nič pet milimetrov. Dvojna platforma omogoča nalaganje ene strani, medtem ko druga reže brez premora. CCD kamere s tribarvno osvetlitvijo locirajo vsako optično točko in samodejno izračunajo širitev ali krčenje.
Berejo do devetnajstmestne QR kode in sproti nalagajo podatke na MES. Vakuumska adsorpcija v kombinaciji z laserskim odstranjevanjem prahu ohranja delovno območje čisto. Varnostna vrata se med delovanjem zaklenejo, antistatični material pa prekrije vse površine znotraj tridesetih centimetrov. Napredni nakladalnik shrani več okvirjev posnetkov in podaja plošče eno za drugo ali vse naenkrat prek servo nadzora.
Enota za postavitev skenira velikost in kodo, nato pa zloži polne pladnje, medtem ko AGV zahteva prazne. Napeljave po meri se natančno ujemajo z vsakim izdelkom. Celotna nastavitev izpolnjuje stroge standarde čistosti polprevodnikov in deluje skoraj brez ročnega dela.
| Specifikacija
| Predmet | LCO-350 |
| Vrsta laserja | Zeleni laser |
| Laserska moč | 35 W |
| Razpon platforme | Dvojna miza 300*300 mm |
| Prilagodi se debelini izdelka (mm) | MAX1,5 mm |
| Največja hitrost platforme | 1000 m/s |
| Največja rezalna hitrost (mm/s) | ≥200 mm |
| Natančnost pozicioniranja | ±0,005 mm |
| Ponovljivost | ±0,005 mm |
| Natančnost rezanja | ± 0,025 mm |
| Moč | AC220V/50Hz, 3KW |
| Teža | 3200KG |
| Dimensions | D1600*Š1300*V1800 mm |
| Komplementarna polprevodniška oprema
Polprevodniške linije potrebujejo več kot eno enoto, da dosežejo polno hitrost. Avtomatski stroj za lasersko rezanje se neposredno poveže z naprednim nakladalnikom, ki shranjuje okvirje sponk in samodejno podaja plošče s servo motorji za vse velikosti. Po rezanju avtomatski stroj za postavitev PCBA/IC skenira vsako ploščo, položi samo dobre dele na pladnje in premakne NG kose na stran.
Za manjše naklade ali prototipe je offline laserski stroj za rezanje tiskanih vezij pripravljen s svojim granitnim podstavkom in samodejnim dvigom osi Z. Tekoči trakovi in postaje AOI povezujejo vse v en neprekinjen tok. IKT zagotavlja celoten nabor, tako da se tovarne izognejo neusklajenim blagovnim znamkam ali komunikacijskim težavam.
Nakladalnik, spletni rezalnik in namestitvena enota imajo enako višino prenosa in standard SMEMA. Inženirji uskladijo vsak kos z obstoječo postavitvijo. Rezultat je ena gladka linija, ki poteka od neobdelane plošče do končnega pladnja brez dodatnih korakov rokovanja.
| Video o uspehu stranke
Tovarna polprevodnikov v Maleziji je potrebovala hitrejše ločevanje plošč brez dodajanja dela. ICT je dostavil celotno linijo, ki je vključevala nakladalnik, avtomatski laserski rezalni stroj in enoto za postavitev. Inženirji so odpotovali tja in ostali, dokler vsaka postaja ni delovala natančno po načrtih. Prilagodili so dvojne laserje, ekipo usposobili za sistem vida in pokazali, kako brati podatke MES. Prve deske so se premikale od nakladalnika do reza do pladnja brez ustavljanja. Robovi so ostali gladki in čisti. Napake so takoj odpadle.
Linija je dosegla dnevne cilje od prvega tedna. Menedžerji so opazovali rast proizvodnje, medtem ko so delovne ure padale. Rekli so, da oprema popolnoma ustreza njihovemu procesu. Celotna namestitev je trajala le nekaj dni, ko so prispeli zaboji. Danes obrat s polno samozavestjo deluje v treh izmenah. Uspeh je prišel zaradi skrbnega načrtovanja in podpore pacientov na kraju samem, ki sta ločene stroje spremenila v en zanesljiv sistem.
| Storitve in podpora pri usposabljanju
IKT zagotavlja popolne tovarniške rešitve, ki delujejo leto za letom. Naše ekipe pridejo z avtomatskim laserskim rezalnim strojem in ostanejo, dokler celotna linija ne deluje brez težav. Dvajset inženirjev potuje v katero koli državo za namestitev, odpravljanje napak in popolno usposabljanje operaterja. Učijo jih vsakodnevnih pregledov, hitrih prilagoditev in dolgotrajnega vzdrževanja, tako da proizvodnja ostane stabilna. Ko tovarne predstavijo nove izdelke, se ista ekipa vrne, da optimizira proces. Podpora na daljavo odgovori na vprašanja še isti dan. Redni pregledi ohranjajo visoke donose in nizke čase izpadov. Storitev zajema vsak stroj v liniji, ne le eno enoto. Stranke prejmejo jasne priročnike, sezname rezervnih delov in poti nadgradnje. Ta popolna podpora omogoča tovarnam polprevodnikov, da se osredotočijo na lastno rast namesto na skrbi za opremo. Cilj je stalna proizvodnja in nič presenečenj za vsakega partnerja, ki mu služimo.
| Izjave strank
Stranke podjetja Semiconductor neposredno govorijo o svojih izkušnjah z Inženirji IKT so prispeli v Malezijo pripravljeni na delo in ostali, dokler linija ni delovala brezhibno. Usposabljanje je bilo jasno in potrpežljivo. Avtomatski laserski rezalni stroj je po namestitvi deloval brez prekinitev. Plošče so vsakič dosegle pladnje s čistimi robovi. Številni menedžerji so opazili trdno embalažo, ki je zaščitila vsako komponento med pošiljanjem. Ko se je pojavilo vprašanje, je odgovor prišel še isti dan. Tovarniške ekipe pravijo, da celotna linija zdaj izpolnjuje cilje z manj dela. Cenijo podporo, ki pokriva celoten postopek od nalaganja do končnega pladnja. Komentarji ponavljajo isto točko: oprema deluje, kot je bilo obljubljeno, in ljudje, ki stojijo za njo, držijo svojo besedo. To zaupanje je raslo v mesecih ustaljenega vsakodnevnega delovanja v več izmenah.
| Certifikati in standardi
IKT izpolnjuje vse standarde, ki jih zahtevajo tovarne polprevodnikov. Avtomatski laserski rezalni stroj ima oznako CE za varno delovanje v Evropi. Skladnost z RoHS zagotavlja, da materiali ostanejo okolju prijazni. Certifikat ISO9001 zajema celoten proces načrtovanja in proizvodnje od začetka do konca. Številni patenti ščitijo dvojni laserski sistem, programsko opremo za vid in samodejno ravnanje s pladnji. Neodvisne revizije potrjujejo, da vsaka podrobnost ostaja aktualna. Stranke prejmejo celoten komplet dokumentov z vsako pošiljko. Ti certifikati podpirajo nemoten uvoz in dolgoročno uporabo v kateri koli državi. Enak sistem kakovosti velja za nakladalnik, stroj za polaganje in vsako drugo enoto v liniji. Tovarne vedo, da je oprema, ki jo prejmejo, prestala vse zahtevane preizkuse. Ta raven dokaza daje popolno zaupanje v dnevno proizvodnjo.
| O IKT podjetju in tovarni
ICT deluje kot popoln partner v proizvodnji elektronike z več kot petindvajsetletnimi izkušnjami. Dvanajst tisoč kvadratnih metrov velika tovarna v Dongguanu skrbi za lastne raziskave, proizvodnjo in stroga testiranja. Devetinosemdeset članov ekipe, vključno z dvajsetimi poklicnimi inženirji, dela skupaj vsak dan. Oskrbovali smo več kot tisoč šeststo strank v dvainsedemdesetih državah in število vsako leto raste. Vsak avtomatski stroj za lasersko rezanje prestane več pregledov, preden zapusti vrata. Podjetje pomaga tovarnam načrtovati, namestiti, usposobiti in izboljšati celotne linije od prve risbe do celotne proizvodnje. Naša lastna razvojna ekipa in sistem kakovosti skrbita za aktualnost rešitev. Stranke prejmejo enega zanesljivega partnerja za celoten proces. Poudarek ostaja na dolgoročnem uspehu. Ta pristop omogoča izdelovalcem polprevodnikov, da gradijo ali nadgrajujejo svoje obrate z zaupanjem in stabilnimi rezultati.